Специалисты Петербурга начали тестировать новые японские технологии по устранению дорожных дефектов
Комитет по благоустройству Санкт-Петербурга приступил к тестированию новых технологий и материалов для борьбы с ямами на дорогах. На подъеме Большеохтинского моста дорожники провели тестовую укладку японского материала «Аквапатч» на три разных дефекта.
В первом случае это была специально подготовленная поверхность для укладки заплатки, во втором – яму с неровными краями почистили и подсушили, в третьем – инновационный материал просто положили в яму с водой. Специалисты собираются проверить, как поведет себя покрытие при различных условиях укладки.
Для эксперимента был выбран достаточно экстремальный участок. Это подъем на Большеохтинский мост с интенсивным дорожным движением, с непростым температурным режимом и сильной вибрацией.
На мероприятие по испытанию новых технологий прибыла вице-консул Генерального консульства Японии в Санкт-Петербурге Эцука Симода. Уже через 5 минут после выполненных ремонтных работ она встала на поверхность заплатки, демонстрируя, что материал затвердел. Согласно японским технологиям, через полчаса можно открывать по заплатам автомобильное движение.
По словам иностранных партнеров, Япония последние полвека уделяет серьезное внимание развитию и модернизации сети автодорог. В стране разработано и совершенствуется множество передовых технологий и материалов, поднимающих дорожную индустрию на новый качественный уровень. Японские специалисты уверенны, что их технологии и материалы хорошо себя проявят на дорогах Петербурга, в схожих погодных условиях.
Дорожные ремонтные работы в нашем городе часто производятся в неблагоприятных погодных условиях: дождь, снег, лужи. Использование обычного горячего асфальта в этот период осложнено либо невозможно. Поэтому основная проблема такого ремонта – невысокая прочность заплатки и необходимость неоднократно обновлять ее до капитального ремонта дорожного полотна.
В северных районах Японии данная проблема была решена в 2009 году с разработкой концептуально нового материала. Он оказался прочным, быстро затвердевающим и очень неприхотливым в укладке. Дополнительным плюсом стала возможность ремонта в дождь, снег, укладки материала на влажную поверхность и в лужи без обработки краев выбоин.
Ожидается, что применение «Аквапатча» в Санкт-Петербурге сможет обеспечить оперативное устранение дефектов в покрытиях автомобильных дорог при неблагоприятных погодных условиях. По результатам тестовых испытаний и технико-экономического сравнения с традиционными технологиями будет принято решение о возможности и целесообразности применения указанной технологии в нашем городе.
Эксперты Главгосэкспертизы России рассмотрели проектную документацию и результаты инженерных изысканий на строительство в Ленинградской области газохимического комплекса в составе Комплекса по переработке этансодержащего газа. Мощность газохимического комплекса - до 3 млн тонн товарного полиэтилена в год. По итогам экспертизы выдано положительное заключение.
АО «РусГазДобыча» и ПАО «Газпром» реализуют в районе поселка Усть-Луга Ленинградской области проект создания Комплекса по переработке этансодержащего газа. В него войдут интегрированный комплекс по переработке и сжижению природного газа (ГПК КПЭГ) и газохимический комплекс (ГХК КПЭГ). В составе КПЭГ также планируется создание морских терминалов для отгрузки готовой продукции. Проект ГПК КПЭГ реализует ООО «РусХимАльянс» (совместное предприятие ПАО «Газпром» и АО «РусГазДобыча» на паритетной основе). Строительство технологически связанного с комплексом газохимического предприятия обеспечит «РусГазДобыча». Проект по созданию комплекса по переработке и сжижению природного газа реализуется при поддержке корпорации ВЭБ.РФ. Действующие долгосрочные договоры гарантируют сырьевое обеспечение производства на срок не менее 20 лет.
Проектом, получившим положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусмотрено строительство объектов по переработке этановой фракции в объеме около 3,5 млн тонн в год и выпуску до 3 млн тонн в год товарного полиэтилена. Производственный цикл газохимического комплекса будет интегрирован с газоперерабатывающим комплексом, который построят в непосредственной близости от проектируемой площадки комплекса газохимии. Строительство пройдет в два этапа.
Основные и вспомогательные объекты газохимического производства будут размещаться на свободной от застройки территории Усть-Лужского сельского поселения в Кингисеппском районе Ленинградской области. Планировочные и конструктивные решения выполнены с учетом функционального зонирования и обеспечения кратчайших технологических и инженерных связей с площадкой газоперерабатывающего комплекса. Так, участок застройки будет разделен на кварталы, в границах которых разместят комплексы установок пиролиза этановой фракции, полимеризации этилена и производства линейных альфа-олефинов. Создаваемые объекты предназначены для получения высококачественных полиэтиленов высокой плотности и линейных полиэтиленов низкой плотности.
В составе газохимического комплекса также построят азотно-воздушную станцию для подачи необходимых газовоздушных смесей на установки, помещения и эстакады для размещения технологического оборудования, трубопроводов и кабельных конструкций. Кроме того, здесь оборудуют склады готовой продукции, резервуарные парки для хранения входящего газового сырья, компрессорные и насосные станции, химико-аналитическую и метрологическую лаборатории, объекты общезаводского хозяйства и иные технологические и вспомогательные объекты и сооружения.
Территории кварталов ограничат внутризаводскими автодорогами. Кроме того, в каждом квартале проложат противопожарные проезды.
Генеральный проектировщик – ООО «Ленгипронефтехим создания Комплекса по переработке этансодержащего газа».