МОЭСК завершит в 2013 году модернизацию ПС "Рижская"
ОАО "МОЭСК" завершит модернизацию подстанции "Рижская2 будет полностью завершена в 2013 году. По окончанию работ установленная мощность питающего центра вырастет на 30% и составит 160 МВА., сообщает компания.
Установленное новое оборудование повысит надежность электроснабжения важнейших промышленных и социальных объектов Центрального административного округа Москвы. Среди них спорткомплекс "Олимпийский", фабрика "Большевичка", кондитерский концерн "Бабаевский", Московский областной научно-исследовательский клинический институт им. М.Ф. Владимирского (МОНИКИ), НИИ Скорой помощи им. Н.В. Склифософского.
На первом этапе реконструкции включен в работу современный силовой трансформатор 110 кВ мощностью 80 МВА производства фирмы Siemens, обладающий более высокими характеристиками качества, надежности и энергосбережения.
При его изготовлении применяются современные материалы и компьютерные технологии. Одновременно с монтажом трансформатора были выполнены работы по реконструкции и замене трансформаторов тока, ограничителей перенапряжения и разъединителя 110 кВ, токоограничивающих реакторов 10 кВ, автоматической системы пожаротушения. Вместо старых электромеханических защит были внедрены современные микропроцессорные.
В ближайшее время энергетики приступят к замене второго силового трансформатора.
ОАО "Петрозаводскмаш" (Карелия, входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атоэнергомаш) использовало инновационную технологию сборки корпуса парогенератора, не применявшуюся ранее в производстве, сообщает пресс-служба предприятия.
До сегодняшнего дня производители корпусов парогенераторов сначала сваривали попарно по две обечайки. Получившиеся полукорпуса устанавливали на роликоопоры и совмещали в зоне центрального шва. При этом требовались значительные усилия и трудозатраты для обеспечения качественной сборки. На Петрозаводскмаше применили совершенно иной подход - корпус собрали в вертикальном положении, методом наращивания снизу. Таким образом, состыковали поочередно все четыре обечайки.
"Мы взвесили плюсы и минусы вертикальной сборки, просчитали и промерили высоту подъема корпуса и места для сборки, - пояснил технический директор ОАО "Петрозаводскмаш" Аркадий Смирнов. - В результате было принято решение собирать парогенератор в вертикальном положении. Такой способ повышает точность сборки, с одновременной минимизацией затрат".
Новую технологию досконально проработали, подготовили специальные внутренние и наружные кольцевые площадки для сварщиков, чтобы приваривать технологические планки во время сборки. Была скурпулезно изучена и просчитана технология возврата 160-тонной конструкции в горизонтальное положение. Два подъемных крана с двух ярусов цеха: 320-тонный кран - с верхнего яруса и 100-тонный - с нижнего, - подняли собранную конструкцию, развернули и поместили на подготовленные ложементы.
Операция прошла успешно. Отдел технического контроля проверил разделку швов и признал корпус парогенератора пригодным к проведению следующей операции - автоматической сварки кольцевых швов.
В дальнейшем будет выполнена термообработка и другие сварочно-сборочные работы по наплавке, установке элементов внутреннего насыщения. После корпус парогенератора будет отправлен на ОАО "ЗиО-Подольск" (также входит в "Атомэнергомаш"). Там будет произведена конечная сборка изделия: оснащение корпуса теплообменными трубами, коллекторами теплоносителя, а также другими внутрикорпусными устройствами.
Участок по выпуску парогенераторов был открыт в апреле 2012 года, в рамках реализуемой при поддержке Росатома программы модернизации предприятия под выпуск крупногабаритного оборудования для АЭС.