ОАО "Ленэнерго" модернизирует Центр управления сетями
ОАО "Ленэнерго" в сентябре 2012 года закончит модернизацию Центра управления сетями (ЦУС) Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Будет установлен современный диспетчерский щит на основе 33 широкоформатных видеокубов Mitsubishi и модернизированы системы обработки информации и связи, сообщает пресс-служба энергокомпании.
Новый диспетчерский пункт в ЦУС "Ленэнерго" позволит усовершенствовать систему управления режимами электрических сетей и обеспечить максимально надежную работу сетевого комплекса в период пиковых нагрузок, отмечается в сообщении.
Для вывода информации о работе сетей энергетики установят современный диспетчерский щит из 33 широкоформатных видеокубов Mitsubishi. Площадь экрана - почти 50 кв. м. Система управления видеостеной позволит одновременно обрабатывать запросы с четырех рабочих мест диспетчеров.
Диспетчеры компании управляют оборудованием электросетевого комплекса Петербурга и Ленинградской области. В технологическом управлении диспетчера ЦУС ОАО "Ленэнерго" находятся линии электропередачи наиболее важных транзитов 110 кВ.
"Модернизация центров оперативного управления сетями ОАО "Ленэнерго" позволит нам решать сложные задачи. Новый ЦУС ОАО "Ленэнерго" - новейший, полностью автоматизированный комплекс управления сетями, отвечающий мировым стандартам. Современные технологии позволят значительно повысить качество обслуживания абонентов, снизить аварийность, повысить надежность энергосистемы в целом", - подчеркнул генеральный директор ОАО "Ленэнерго" Андрей Сорочинский.
В ОАО "Ленэнерго" разработана программа модернизации диспетчерских пунктов филиалов компании на 2012-2015 годы. К 2016 году "Ленэнерго" планирует модернизировать диспетчерские пункты во всех филиалах. Это один из первых в России масштабных проектов по модернизации управления электросетями.
ОАО "Петрозаводскмаш" (Карелия, входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атоэнергомаш) использовало инновационную технологию сборки корпуса парогенератора, не применявшуюся ранее в производстве, сообщает пресс-служба предприятия.
До сегодняшнего дня производители корпусов парогенераторов сначала сваривали попарно по две обечайки. Получившиеся полукорпуса устанавливали на роликоопоры и совмещали в зоне центрального шва. При этом требовались значительные усилия и трудозатраты для обеспечения качественной сборки. На Петрозаводскмаше применили совершенно иной подход - корпус собрали в вертикальном положении, методом наращивания снизу. Таким образом, состыковали поочередно все четыре обечайки.
"Мы взвесили плюсы и минусы вертикальной сборки, просчитали и промерили высоту подъема корпуса и места для сборки, - пояснил технический директор ОАО "Петрозаводскмаш" Аркадий Смирнов. - В результате было принято решение собирать парогенератор в вертикальном положении. Такой способ повышает точность сборки, с одновременной минимизацией затрат".
Новую технологию досконально проработали, подготовили специальные внутренние и наружные кольцевые площадки для сварщиков, чтобы приваривать технологические планки во время сборки. Была скурпулезно изучена и просчитана технология возврата 160-тонной конструкции в горизонтальное положение. Два подъемных крана с двух ярусов цеха: 320-тонный кран - с верхнего яруса и 100-тонный - с нижнего, - подняли собранную конструкцию, развернули и поместили на подготовленные ложементы.
Операция прошла успешно. Отдел технического контроля проверил разделку швов и признал корпус парогенератора пригодным к проведению следующей операции - автоматической сварки кольцевых швов.
В дальнейшем будет выполнена термообработка и другие сварочно-сборочные работы по наплавке, установке элементов внутреннего насыщения. После корпус парогенератора будет отправлен на ОАО "ЗиО-Подольск" (также входит в "Атомэнергомаш"). Там будет произведена конечная сборка изделия: оснащение корпуса теплообменными трубами, коллекторами теплоносителя, а также другими внутрикорпусными устройствами.
Участок по выпуску парогенераторов был открыт в апреле 2012 года, в рамках реализуемой при поддержке Росатома программы модернизации предприятия под выпуск крупногабаритного оборудования для АЭС.