ФСК "Лидер" открыла продажи квартир в 9-м и 10-м корпусах микрорайона "Новое Измайлово"
Финансово-строительная корпорация "Лидер" приступила к реализации квартир в 9-м и 10-м корпусах микрорайона "Новое Измайлово", сообщает пресс-служба корпорации.
Корпуса представляют собой 4-х секционные дома переменной этажности (20-25 этажей), возводимые по монолитной технологии строительства. Каждый корпус рассчитан на 419 квартир площадью от 37,89 до 91,95 кв. м.
К строительству этих домов ФСК "Лидер" приступила летом 2012 года и на данный момент монолитные конструкции возводятся на уровне 4-5 этажей.
Окончание строительства 9-го и 10-го корпусов намечено на первый квартал 2014 года.
По словам Екатерины Симоновой, заместителя первого вице-президента по продажам ФСК "Лидер", квартиры в жилом комплексе "Новое Измайлово" люди приобретают охотно, что обусловлено доступной стоимостью, удачным расположением и хорошей концепцией всего проекта в целом.
"В 5-м и 8-м корпусах, выведенных в продажу в прошлом году, к настоящему моменту продано порядка 85-90% квартир", - отметила Симонова.
В новых корпусах на старте продаж минимальная стоимость однокомнатной квартиры площадью 39,39 кв. м составляет 3,111 млн руб.
ФСК "Лидер" строит микрорайон "Новое Измайлово" в 1 км от МКАД по шоссе Энтузиастов. Квартиры в микрорайоне предлагаются по цене от 50 тыс. руб. за кв. м, и реализуются в полном соответствии с требованиями Федерального закона №214 "О долевом строительстве".
ОАО "Петрозаводскмаш" (Карелия, входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атоэнергомаш) использовало инновационную технологию сборки корпуса парогенератора, не применявшуюся ранее в производстве, сообщает пресс-служба предприятия.
До сегодняшнего дня производители корпусов парогенераторов сначала сваривали попарно по две обечайки. Получившиеся полукорпуса устанавливали на роликоопоры и совмещали в зоне центрального шва. При этом требовались значительные усилия и трудозатраты для обеспечения качественной сборки. На Петрозаводскмаше применили совершенно иной подход - корпус собрали в вертикальном положении, методом наращивания снизу. Таким образом, состыковали поочередно все четыре обечайки.
"Мы взвесили плюсы и минусы вертикальной сборки, просчитали и промерили высоту подъема корпуса и места для сборки, - пояснил технический директор ОАО "Петрозаводскмаш" Аркадий Смирнов. - В результате было принято решение собирать парогенератор в вертикальном положении. Такой способ повышает точность сборки, с одновременной минимизацией затрат".
Новую технологию досконально проработали, подготовили специальные внутренние и наружные кольцевые площадки для сварщиков, чтобы приваривать технологические планки во время сборки. Была скурпулезно изучена и просчитана технология возврата 160-тонной конструкции в горизонтальное положение. Два подъемных крана с двух ярусов цеха: 320-тонный кран - с верхнего яруса и 100-тонный - с нижнего, - подняли собранную конструкцию, развернули и поместили на подготовленные ложементы.
Операция прошла успешно. Отдел технического контроля проверил разделку швов и признал корпус парогенератора пригодным к проведению следующей операции - автоматической сварки кольцевых швов.
В дальнейшем будет выполнена термообработка и другие сварочно-сборочные работы по наплавке, установке элементов внутреннего насыщения. После корпус парогенератора будет отправлен на ОАО "ЗиО-Подольск" (также входит в "Атомэнергомаш"). Там будет произведена конечная сборка изделия: оснащение корпуса теплообменными трубами, коллекторами теплоносителя, а также другими внутрикорпусными устройствами.
Участок по выпуску парогенераторов был открыт в апреле 2012 года, в рамках реализуемой при поддержке Росатома программы модернизации предприятия под выпуск крупногабаритного оборудования для АЭС.