ОАО "Ленэнерго" выделило мощность гольф-клубу в Ленобласти
ОАО "Ленэнерго" выделило мощность гольф-клубу в Горках Ломоносовского района Ленинградской области. Планируется, что здесь построят современный гольф-клуб с полем на 18 лунок, ресторан, гостиницу, SPA-центр.
Источник питания - подстанция ОАО "Ленэнерго" №367 "Шундорово". Выделенная мощность - 559 кВА. Об этом сообщает пресс-служба энергокомпании.
Специалисты ОАО "Ленэнерго" разработали технические условия для выделения мощности гольф-клубу в Ленинградской области. Для создания внешней схемы электроснабжения построили новую трансформаторную подстанцию 10/0,4 кВ. Кроме того, специалисты ОАО "Ленэнерго" реконструировали две линии электропередачи 10 кВ общей длиной более двух километров. При строительстве использовали современный самонесущий провод марки СИП.
Гольф-клуб откроют неподалеку от поселка Горки, на границе Ломоносовского и Волосовского районов Ленинградской области.
Планируется, что здесь построят современное поле для гольфа на 18 лунок, площадку для тренировок, небольшой клубный дом, ресторан и бар, гостиницу и SPA-центр. Общая площадь строительства - 139 гектаров. Также инвесторы планируют построить коттеджный поселок более чем на 200 домов и парковку на 100 автомобилей.
ОАО "Петрозаводскмаш" (Карелия, входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атоэнергомаш) использовало инновационную технологию сборки корпуса парогенератора, не применявшуюся ранее в производстве, сообщает пресс-служба предприятия.
До сегодняшнего дня производители корпусов парогенераторов сначала сваривали попарно по две обечайки. Получившиеся полукорпуса устанавливали на роликоопоры и совмещали в зоне центрального шва. При этом требовались значительные усилия и трудозатраты для обеспечения качественной сборки. На Петрозаводскмаше применили совершенно иной подход - корпус собрали в вертикальном положении, методом наращивания снизу. Таким образом, состыковали поочередно все четыре обечайки.
"Мы взвесили плюсы и минусы вертикальной сборки, просчитали и промерили высоту подъема корпуса и места для сборки, - пояснил технический директор ОАО "Петрозаводскмаш" Аркадий Смирнов. - В результате было принято решение собирать парогенератор в вертикальном положении. Такой способ повышает точность сборки, с одновременной минимизацией затрат".
Новую технологию досконально проработали, подготовили специальные внутренние и наружные кольцевые площадки для сварщиков, чтобы приваривать технологические планки во время сборки. Была скурпулезно изучена и просчитана технология возврата 160-тонной конструкции в горизонтальное положение. Два подъемных крана с двух ярусов цеха: 320-тонный кран - с верхнего яруса и 100-тонный - с нижнего, - подняли собранную конструкцию, развернули и поместили на подготовленные ложементы.
Операция прошла успешно. Отдел технического контроля проверил разделку швов и признал корпус парогенератора пригодным к проведению следующей операции - автоматической сварки кольцевых швов.
В дальнейшем будет выполнена термообработка и другие сварочно-сборочные работы по наплавке, установке элементов внутреннего насыщения. После корпус парогенератора будет отправлен на ОАО "ЗиО-Подольск" (также входит в "Атомэнергомаш"). Там будет произведена конечная сборка изделия: оснащение корпуса теплообменными трубами, коллекторами теплоносителя, а также другими внутрикорпусными устройствами.
Участок по выпуску парогенераторов был открыт в апреле 2012 года, в рамках реализуемой при поддержке Росатома программы модернизации предприятия под выпуск крупногабаритного оборудования для АЭС.