Компания STEP создает направление строительства объектов химической промышленности
Компания STEP объявляет о создании направления по строительству объектов химической промышленности. Директором направления стал Алексей Плаксин, который работает в STEP с 2006 года и реализовал в качестве начальника строительства уже не один проект в этой области.
"Сегмент строительства объектов химической промышленности очень перспекти-вен. Только рынок промышленных газов растет на 15-25% в год, соответственно увеличивается и потребность в производствах таких газов как кислород, аргон или гелий. А наша компания накопила значительный опыт в строительстве заводов по производству промышленных газов. То же можно сказать и про другие сегменты химической промышленности", - цитирует пресс-служба компании слова господинка Плаксина.
По словам главы направления промышленного строительства STEP Михаила Грибова, строительство объектов химической промышленности останется в структуре его подразделения. Однако в вопросах поиска проектов, их реализации и построению отношений с клиентами новое направление получит значительную самостоятельность.
В компании считают, что в числе конкурентных преимуществ STEP на этом рынке - собственная команда, специализирующаяся на сложной сварке трубопроводов и уникальный опыт по строительству объектов в отрасли промышленных газов. Компания уже построила в Череповце по заказу международной компании Air Liquide самую большую воздухоразделительную установку в России, которая также является крупнейшей в мире установкой такого рода, расположенной на металлургическом производстве.
Среди реализованных STEP проектов также комплекс по наполнению баллонов техническими газами для компании Linde Gas.
В процессе реализации находятся проект строительства воздухоразделительного блока №12 в Череповце по заказу международной компании Air Liquide и ОАО "Северсталь" и проект по строительству хранилища пека на базе Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) для ООО "Рутгерс Севертар".
ОАО "Петрозаводскмаш" (Карелия, входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атоэнергомаш) использовало инновационную технологию сборки корпуса парогенератора, не применявшуюся ранее в производстве, сообщает пресс-служба предприятия.
До сегодняшнего дня производители корпусов парогенераторов сначала сваривали попарно по две обечайки. Получившиеся полукорпуса устанавливали на роликоопоры и совмещали в зоне центрального шва. При этом требовались значительные усилия и трудозатраты для обеспечения качественной сборки. На Петрозаводскмаше применили совершенно иной подход - корпус собрали в вертикальном положении, методом наращивания снизу. Таким образом, состыковали поочередно все четыре обечайки.
"Мы взвесили плюсы и минусы вертикальной сборки, просчитали и промерили высоту подъема корпуса и места для сборки, - пояснил технический директор ОАО "Петрозаводскмаш" Аркадий Смирнов. - В результате было принято решение собирать парогенератор в вертикальном положении. Такой способ повышает точность сборки, с одновременной минимизацией затрат".
Новую технологию досконально проработали, подготовили специальные внутренние и наружные кольцевые площадки для сварщиков, чтобы приваривать технологические планки во время сборки. Была скурпулезно изучена и просчитана технология возврата 160-тонной конструкции в горизонтальное положение. Два подъемных крана с двух ярусов цеха: 320-тонный кран - с верхнего яруса и 100-тонный - с нижнего, - подняли собранную конструкцию, развернули и поместили на подготовленные ложементы.
Операция прошла успешно. Отдел технического контроля проверил разделку швов и признал корпус парогенератора пригодным к проведению следующей операции - автоматической сварки кольцевых швов.
В дальнейшем будет выполнена термообработка и другие сварочно-сборочные работы по наплавке, установке элементов внутреннего насыщения. После корпус парогенератора будет отправлен на ОАО "ЗиО-Подольск" (также входит в "Атомэнергомаш"). Там будет произведена конечная сборка изделия: оснащение корпуса теплообменными трубами, коллекторами теплоносителя, а также другими внутрикорпусными устройствами.
Участок по выпуску парогенераторов был открыт в апреле 2012 года, в рамках реализуемой при поддержке Росатома программы модернизации предприятия под выпуск крупногабаритного оборудования для АЭС.