МРСК Северо-Запада готовит предложения по внедрению режима "одно окно" при осуществлении техприсоединения к электросетям
ОАО "МРСК Северо-Запада" готовит предложения по реализации на территории одного из филиалов пилотного проекта внедрения режима "одно окно" при осуществлении технологического присоединения к электрическим сетям МРСК Северо-Запада и ОАО "ФСК ЕЭС", сообщает пресс-служба сетевой компании.
Предложения профильных подразделений компании аккумулируются до 15 сентября.
"Работа ведется в целях реализации эффективной системы обслуживания потребителей услуг, для формирования клиентоориентированного подхода при осуществлении деятельности и обеспечения достижения утвержденных показателей уровня надежности и качества оказываемых услуг в МРСК Северо-Запада", - поясняет главный специалист отдела взаимодействия с клиентами компании Ольга Котлярова.
Приказом генерального директора МРСК Северо-Запада Сергея Титова директорам филиалов компании поручено обеспечить постоянный контроль качества предоставляемых услуг и качества обслуживания потребителей услуг в области технологического присоединения и передачи электрической энергии, обеспечить работу горячих линий по вопросам электроснабжения.
До 1 ноября текущего года компания планирует провести обучение операторов горячих линий, осуществляющих взаимодействие с клиентами, по специально разработанным программам, согласованным с начальниками центров управления сетями с обязательной стажировкой в ЦУС, одной из ОДС ПО и ОДГ РЭС.
ОАО "Петрозаводскмаш" (Карелия, входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атоэнергомаш) использовало инновационную технологию сборки корпуса парогенератора, не применявшуюся ранее в производстве, сообщает пресс-служба предприятия.
До сегодняшнего дня производители корпусов парогенераторов сначала сваривали попарно по две обечайки. Получившиеся полукорпуса устанавливали на роликоопоры и совмещали в зоне центрального шва. При этом требовались значительные усилия и трудозатраты для обеспечения качественной сборки. На Петрозаводскмаше применили совершенно иной подход - корпус собрали в вертикальном положении, методом наращивания снизу. Таким образом, состыковали поочередно все четыре обечайки.
"Мы взвесили плюсы и минусы вертикальной сборки, просчитали и промерили высоту подъема корпуса и места для сборки, - пояснил технический директор ОАО "Петрозаводскмаш" Аркадий Смирнов. - В результате было принято решение собирать парогенератор в вертикальном положении. Такой способ повышает точность сборки, с одновременной минимизацией затрат".
Новую технологию досконально проработали, подготовили специальные внутренние и наружные кольцевые площадки для сварщиков, чтобы приваривать технологические планки во время сборки. Была скурпулезно изучена и просчитана технология возврата 160-тонной конструкции в горизонтальное положение. Два подъемных крана с двух ярусов цеха: 320-тонный кран - с верхнего яруса и 100-тонный - с нижнего, - подняли собранную конструкцию, развернули и поместили на подготовленные ложементы.
Операция прошла успешно. Отдел технического контроля проверил разделку швов и признал корпус парогенератора пригодным к проведению следующей операции - автоматической сварки кольцевых швов.
В дальнейшем будет выполнена термообработка и другие сварочно-сборочные работы по наплавке, установке элементов внутреннего насыщения. После корпус парогенератора будет отправлен на ОАО "ЗиО-Подольск" (также входит в "Атомэнергомаш"). Там будет произведена конечная сборка изделия: оснащение корпуса теплообменными трубами, коллекторами теплоносителя, а также другими внутрикорпусными устройствами.
Участок по выпуску парогенераторов был открыт в апреле 2012 года, в рамках реализуемой при поддержке Росатома программы модернизации предприятия под выпуск крупногабаритного оборудования для АЭС.