"Петрозаводскмаш" применил инновационную технологию сборки корпуса парогенератора
ОАО "Петрозаводскмаш" (Карелия, входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атоэнергомаш) использовало инновационную технологию сборки корпуса парогенератора, не применявшуюся ранее в производстве, сообщает пресс-служба предприятия.
До сегодняшнего дня производители корпусов парогенераторов сначала сваривали попарно по две обечайки. Получившиеся полукорпуса устанавливали на роликоопоры и совмещали в зоне центрального шва. При этом требовались значительные усилия и трудозатраты для обеспечения качественной сборки. На Петрозаводскмаше применили совершенно иной подход - корпус собрали в вертикальном положении, методом наращивания снизу. Таким образом, состыковали поочередно все четыре обечайки.
"Мы взвесили плюсы и минусы вертикальной сборки, просчитали и промерили высоту подъема корпуса и места для сборки, - пояснил технический директор ОАО "Петрозаводскмаш" Аркадий Смирнов. - В результате было принято решение собирать парогенератор в вертикальном положении. Такой способ повышает точность сборки, с одновременной минимизацией затрат".
Новую технологию досконально проработали, подготовили специальные внутренние и наружные кольцевые площадки для сварщиков, чтобы приваривать технологические планки во время сборки. Была скурпулезно изучена и просчитана технология возврата 160-тонной конструкции в горизонтальное положение. Два подъемных крана с двух ярусов цеха: 320-тонный кран - с верхнего яруса и 100-тонный - с нижнего, - подняли собранную конструкцию, развернули и поместили на подготовленные ложементы.
Операция прошла успешно. Отдел технического контроля проверил разделку швов и признал корпус парогенератора пригодным к проведению следующей операции - автоматической сварки кольцевых швов.
В дальнейшем будет выполнена термообработка и другие сварочно-сборочные работы по наплавке, установке элементов внутреннего насыщения. После корпус парогенератора будет отправлен на ОАО "ЗиО-Подольск" (также входит в "Атомэнергомаш"). Там будет произведена конечная сборка изделия: оснащение корпуса теплообменными трубами, коллекторами теплоносителя, а также другими внутрикорпусными устройствами.
Участок по выпуску парогенераторов был открыт в апреле 2012 года, в рамках реализуемой при поддержке Росатома программы модернизации предприятия под выпуск крупногабаритного оборудования для АЭС.
Датская компания Rockwool, крупнейший в мире производитель негорючих теплоизоляционных и акустических материалов на основе каменной ваты, планирует увеличить объем выпуска на своем предприятии в Выборге (Ленинградская область) вдвое, доведя его до 160 тыс. тонн в год, сообщил во вторник, 21 августа, журналистам управляющий производством предприятия Вячеслав Зюбин.
"Планируем увеличение производства в два раза. (...) Сейчас мощность составляет 80 тысяч тонн", - сказал он, не уточнив, в какие сроки предприятие выйдет на такие показатели, передает РИА Новости.
Двукратный рост выпуска будет достигнут после ввода в строй второй линии - производства потолочных панелей.
Завод "Роквул-Север", запущенный в Выборге в 2006 году, стал второй производственной площадкой Rockwool в России, первый завод был открыт в 1999 году в Московской области. Инвестиции в строительство площадки в Ленобласти составили 8,5 млн евро.
Первый заместитель главы Выборгского района Эдуард И отметил, что под расширение производства районная администрация выделит предприятию еще 3 га земли. В настоящее время общая площадь предприятия составляет около 30 га.
Российское подразделение Rockwool входит в одноименную группу компаний - крупнейшего в мире производителя продукции из каменной ваты, которая применяется для утепления, звукоизоляции и огнезащиты. Компания Rockwool основана в 1909 году, ее центральный офис находится в Дании. Она работает в 35 странах мира, где компании принадлежит 22 завода. Российские производственные предприятия находятся в Железнодорожном, Выборге, Троицке и Елабуге.