На технологии ресурсосбережения ОЖД потратит 186 млн руб.

18.04.2011 17:52

Филиал ОАО «РЖД» Октябрьская железная дорога в 2011 г. инвестирует на внедрение ресурсосберегающих технологий 186 млн. руб. в рамках проекта «Внедрение ресурсосберегающих технологий на железнодорожном транспорте».

В частности, локомотивные депо на полигоне магистрали планируется оснастить 396 комплектами систем регистрации и анализа параметров работы тепловоза и учета дизельного топлива. В локомотивном депо на электровозах запланировано установить 4 автомашиниста электротяги с регистратором параметров движения поезда. В путевом хозяйстве дороги программой запланировано внедрение 100 стационарных путевых рельсосмазывателей с системой мониторинга нижнего уровня.

Также активно продолжается внедрение светодиодных систем освещения, доказавших свою эффективность. Светодиодные лампы обладают наибольшей устойчивостью к воздействию механических факторов, более длительным сроком службы.

В 2011 г. светодиодной системой освещения на жестких поперечинах планируется оснастить станцию Беломорск. Будет продолжено оборудование системой энергоэффективного светодиодного освещения производственных цехов моторвагонного депо Крюково. Светофоры планируется оснастить 110 мачтовыми светофорными головками с модулями светодиодных систем. Планируется установить 10 высокомачтовых осветительных установок с применением экономичных светильников.

ИСТОЧНИК: АСН-инфо
МЕТКИ: РЖД РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ, ТЕХНОЛОГИЯ, ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
Подписывайтесь на нас:

ЛУКОЙЛ сэкономил 7 млн руб. благодаря инновационным технологиям при строительстве скважин
11.04.2011 17:07

При строительстве скважин на Баяндыском месторождении в Республике Коми, ЛУКОЙЛ впервые в мировой практике применил алюминиевые обсадные и насосно-компрессорные трубы. Баяндыское месторождение отличается высоким содержанием сероводорода и углекислого газа.

При бурении скважин на месторождениях с подобными характеристиками обычно используются трубы из нержавеющих сплавов с высоким содержанием хрома, что значительно удорожает работы.

Инновационный проект строительства скважины был разработан институтом ООО «ПечорНИПИнефть», входящим в Группу «ЛУКОЙЛ». В результате проведенных исследований и опытно-промышленных работ был подобран тип алюминиевого сплава инертный к кислым газам. Были также разработаны особая конструкция труб и резьбы и технология изготовления обсадных и насосно-компрессорных труб. При испытаниях скважины алюминиевый сплав выдержал кумулятивную перфорацию. С целью интенсификации притока нефти была также проведена кислотная обработка специально подобранным составом. В настоящее время дебит скважины составляет 500 т в сутки. Экономический эффект нового технического решения превысил 7 млн руб. Решение о тиражировании этого технического решения будет принято по итогам мониторинга работы скважины.

ИСТОЧНИК: АСН-инфо
МЕТКИ: ЛУКОЙЛ
Подписывайтесь на нас: