Дайджест. Российское производство. Май 2025
В Челябинске запущено первое в России производство архитектурных сверхбольших гнутых стеклопакетов
Компания «Модерн Гласс» запустила первое в России производство архитектурных сверхбольших гнутых стеклопакетов. Предприятие собирается занять больше половины рынка сверхбольших гнутых стеклопакетов в России, заменив ушедших поставщиков из Германии, Испании и Италии. Также в планах компании — экспорт стеклопакетов в целый ряд стран СНГ и Азии.
Объем инвестиций в производство — более 2 млрд рублей, в том числе 1,4 млрд рублей в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности.
Проектная мощность — до 12 тыс. кв. м крупноформатной гнутой продукции.
Предприятие закупило современную производственную линию с двусторонней печью закалки, которая позволяет выпускать моллированные изделия длиной до 12 метров, в том числе L- и S-образной формы, а также гнутые интерьерные перегородки, балконные и лестничные ограждения.
В рамках офсетного соглашения началась поставка карельского щебня в Москву
В Кондопожском районе Республики Карелия на территории Ситозерского карьера частично завершилось строительство нового производственного комплекса, откуда в рамках офсетного соглашения началась поставка карельского щебня в Москву.
В рамках офсетного контракта компания БИОЭН начала поставки карельского щебня в Москву. Всего в течение десяти лет столица получит около 1,5 млн тонн на общую сумму свыше 62 млрд рублей. Также завершилось сооружение цеха по производству бордюрных плит. Кроме того, начато строительство завода для переработки щебня, который будет применяться в дорожном строительстве.
Общий объем инвестиций в реализацию проекта оценивается более чем в 3 млрд рублей.
В Подмосковье стартовало производство инновационных теплоизоляционных плит
В подмосковном Ступине завод «Кералайт» завершил модернизацию производственной площадки и приступил к производству инновационных плит утеплителя для строительных конструкций перекрытий в зданиях.
Производство утеплителя компания начала год назад, инвестировав в проект примерно 400 млн рублей. Модернизация позволила предприятию усовершенствовать производственные линии и ускорить некоторые технологические процессы, а также расширить продуктовую линейку и увеличить производственные мощности. Сейчас предприятие может выпускать в сутки до 500-600 куб. м теплоизоляционных плит. Утеплитель состоит из гранул пенополистирола, залитых цементом, обладает высокой прочностью, различными классами плотности и является негорючим.
Модернизированная линия позволила выпускать плиты не только стандартной прямоугольной формы, но и с заранее заданным уклоном, так называемые клиновидные плиты. Это новая продукция для российского рынка.
Плиты отпускаются в различных геометрических размерах. Резка происходит в три этапа. Первый — послойная резка, здесь можно задать толщину плиты от 20 до 700 мм. Второй — продольная, третий — поперечная резка.
В Иркутской области запущено производство сухих строительных смесей
В Ангарске запущено новое производство сухих строительных смесей на базе ООО «KrasLand». Сегодня это крупнейшая промышленная площадка по выпуску строительных материалов в Иркутской области и одна из ведущих в Восточной Сибири. После обновления производительность на предприятии удалось увеличить в пять раз. Сейчас завод готов выпускать более 200 тысяч тонн сухих строительных смесей в год. Инвестиции в проект составили более 250 миллионов рублей.
Менее чем за год удалось произвести модернизацию завода. «Оборудование уникально. Укладку мешков в паллеты производят роботы-укладчики. Роботизирована и фасовка в мешки МКР. Насыпь в транспорт также происходит автоматически.
В Воронеже заработал новый цех по выпуску стеклопакетов
Компания «Стекло и камень» («СТиК») открыла в Воронеже новый цех по выпуску стеклопакетов под брендом Glassika. Это позволит увеличить ежегодный объем выпуска востребованной на архитектурном рынке РФ продукции с 450 тыс. кв. м стеклопакетов до 800 тыс. кв. м.
Инвестиции в расширение производства составили более 1,3 млрд рублей, из которых 930,7 млн рублей в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) по флагманской программе «Проекты развития».
Предприятие в новом цеху наладило выпуск крупноформатных стеклопакетов размером до 3,2 × 6 м, в том числе моллированных (радиусных), многослойных, крашеных, закаленных и сложных архитектурных.
Выход на проектную мощность позволит компании к 2028 году увеличить свою долю на российском рынке стеклоизделий на треть — с 8% до 15%.
Тюменские производители создали инновационную теплоизоляционную краску
В Тюмени на предприятии «Акрилика» создана инновационная теплоизоляционная краска под маркой «Тюмтерм».
Принцип действия новой разработки основан на использовании специальных микросфер, отражающих тепло. При нанесении краски на металлическую трубу с горячей водой температура поверхности может снизиться на 30–50 градусов в зависимости от толщины слоя.
Ключевые преимущества продукта — низкая плотность (400–600 граммов) по сравнению с обычными красками. Материал защитит фасады зданий от конденсата, способен предотвратить промерзание металлических дверей и значительно увеличить теплоотдачу.
В Чеченской Республике открылся завод по производству лакокрасочных материалов
В городе Аргун Чеченской Республики открыто производство лакокрасочных материалов — красок, грунтовок и полиэтиленовых пакетов. Объем инвестиций оценивается в 90 млн рублей.
Производство занимает территорию в 1,3 га. Проектная мощность лакокрасочных материалов — до 3 тыс. тонн в год, полиэтиленовых пакетов — более 100 млн штук.
Продукцию предполагается экспортировать по всей России.
В Красноярске модернизировано производство лифтов
Красноярский производитель лифтового оборудования «Еонесси» намерен увеличить объемы производства лифтов в два раза.
К 2027 году компания планирует выпускать до 872 лифтов в год.
Производитель лифтового оборудования получил льготный заем в Региональном фонде развития промышленности в размере 29 млн рублей, который дополнил собственными инвестициями в размере 16 млн рублей.
На эти деньги было закуплено высокотехнологичное оборудование, включая установку лазерной резки, гидравлический координатно-пробивной пресс с ЧПУ, гидравлический гибочный пресс и токарно-винторезный станок. Модернизация производства позволила предприятию улучшить качество продукции и реализовать импортозамещающий потенциал.
В Нижегородской области увеличилось производство металлоконструкций
В Нижегородской области АО «СМК “Кулебаки”» открыло первую очередь производственного комплекса, что позволило удвоить производство металлоконструкций с 24 тыс. тонн до 48 тыс. тонн в год.
Новый комплекс построен в рамках инвестиционной программы, предусматривающей строительство новых мощностей и модернизацию действующих. Общий объем инвестиций в проект составил порядка 2,4 млрд рублей.
СМК «Кулебаки» производит металлоконструкции, которые используются, в том числе, при строительстве мостов, эстакад и путепроводов, складских терминалов.
В Новгородской области запущено первое в России производство электросварных фитингов для полиэтиленовых труб
В Боровичах Новгородской области на заводе «Петерпайп» запущено первое в России производство электросварных фитингов для полиэтиленовых труб. Инвестиции в проект составили более 400 млн рублей, из которых 180 млн по федерально-региональной программе «Проекты развития» предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), 20 млн рублей — ФРП Новгородской области.
Ранее электросварные фитинги в стране не производились, их поставляли компании из Германии, Австрии и Швейцарии. После ухода европейских производителей с российского рынка компания решила наладить в России полномасштабное собственное производство электросварных фитингов и спигот.
На первом этапе объем производства составит до 350 тыс. соединительных деталей из полиэтилена в год с последующим увеличением объемов до 700 тыс. штук в год. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) для литья фитингов поставляет «СИБУР Холдинг», уровень локализации составляет 100%.
В 2025 году также планируется запустить производство принципиально новой продукции — полиэтиленовых шаровых кранов.
Компания Ларта Гласс, входящий в ГК ФСК, провела пресс-тур на своем заводе в Раменском. Мероприятие, приуроченное к Дню работника стекольной промышленности, позволило участникам ознакомиться с проектами компании в сфере модернизации производства, развитием новых продуктов и инициативами по импортозамещению.
За последние два года компания Ларта Гласс прошла значительные трансформационные изменения. В 2022 году после покупки ГК ФСК стекольных заводов Гардиан Гласс в Рязани и Красном Сулине на рынке появился новый бренд Ларта Гласс. В прошлом году в группу компаний вошел еще один завод по производству стекла в Раменском, ранее Пилкингтон Гласс. Таким образом, сегодня группа компаний Ларта Гласс — это три современных завода, где работают более 900 человек.
«Объединение наших заводов открыло перед нами уникальные возможности для обмена экспертизой и внедрения лучших практик для создания нового устойчивого бизнеса», — говорит Елена Рассудимова, генеральный директор Ларта Гласс.
Согласно данным аналитического агентства CM Pro, российский рынок листового стекла показывает тенденцию к снижению объемов производства. «При этом мы видим стабильный рост спроса на более качественные и технологически сложные стекольные решения, которые отвечают высоким требованиям архитекторов и девелоперов. Создание единых центров компетенций позволяет нам гибко отвечать на эти запросы, формируя новые стандарты качества на рынке», — добавляет Елена Рассудимова.
В ответ на запрос архитекторов и дизайнеров на создание сложных светопрозрачных конструкций стекольная отрасль прошла масштабную трансформацию, включающую формирование отечественных цепочек производства, переработки, транспортировки и монтажа. С поддержкой российского собственника Ларта Гласс ускорила выпуск ключевых импортозамещающих решений, включая просветленное стекло и сверхгабаритное стекло с покрытием длиной свыше 9 метров. Среди проектов с использованием данных решений — Офис мечты ГК ФСК в Москве и театр им. Камала в Казани, открытие которого намечено на декабрь 2024 года.
Инновационные продукты компании рождаются благодаря синергии опыта ведущих специалистов отрасли. После объединения трех заводов команда сосредоточилась на создании единой операционной системы, которая включает организационную и производственную интеграцию, формирование единого продуктового портфеля и цифровизацию бизнес-процессов. Для успешного выполнения этих задач был создан новый отдел по цифровой трансформации, который курирует внедрение современных технологий для повышения операционной эффективности.
Модернизация производственных мощностей является еще одним ключевым приоритетом стратегии развития компании. Стекловаренная печь, являясь сердцем любого стекольного производства, требует регулярного внимания. За последние два года благодаря локальной экспертизе команда Ларта Гласс провела горячие ремонты печей на всех заводах без привлечения иностранных специалистов. Одним из важнейших событий для компании в ближайшие два года станет масштабный инвестиционный проект по проведению холодного ремонта печи на заводе Ларта Гласс Раменское. Инвестиции в такой проект составляют порядка 5 млрд рублей. «Проведение холодного ремонта — это по сути строительство новой печи с повышенными технологическими возможностями. Модернизация позволит Раменскому заводу существенно повысить конкурентоспособность, наладив выпуск особо прозрачного стекла, и обеспечит стабильные рабочие места на ближайшие 15 лет», - отмечает Андрей Атюбрин, генеральный директор Ларта Гласс Раменское.