Сделано в России


03.09.2024 14:46

Сегодня в России возрождается отечественное производство, курс взят на локализацию, импортозамещение — от деталей оборудования, программного обеспечения до компонентов готовой продукции.

«Строительный Еженедельник» начинает проект «Сделано в России». Мы приглашаем к участию всех производителей строительных материалов, которые открывают новые производства, реконструируют, модернизируют и возрождают действующие; тех, кто знают, как совершенствовать технологии и придумывает новые; тех, кто разрабатывают и внедряют новые математические модели, машины и механизмы…

Мы ждем ваших сообщений на почту sreduto@bk.ru.


В индустриальном парке «Храброво» открылся новый завод стройматериалов

Источник: пресс-служба Корпорации развития Калининградской области

В индустриальном парке «Храброво» заработало ООО «Калининградский завод строительных материалов». Начат выпуск и отгрузка продукции, сообщает Корпорация развития Калининградской области.

Строительство завода началось в 2022 году и заняло примерно полгода. Предприятие оснащено отечественным оборудованием. Объем инвестиций оценивается в 150 млн рублей.

«КЗСМ» выпускает продукцию для строительной отрасли региона — профлисты и металлочерепицу, а также блочные трансформаторные подстанции в железобетонных корпусах, которые раньше завозились в область из Петербурга и Белоруссии. Изготовленная тротуарная плитка уже поставляется на строительные площадки социальных объектов области.

В планах предприятия — расширение линейки продуктов и строительство логистического центра.

 

В Сергиевом Посаде начато производство винилового сайдинга

Источник: Муниципальное автономное учреждение Сергиево-Посадского городского округа «Телерадиокомпания ”Радонежье”»

 

На территории индустриального парка «М-8» в подмосковном Сергиевом Посаде компания «Лидертрейд» запустила предприятие по производству фасадных и кровельных материалов из пластика, сообщают подмосковные СМИ.

Объем инвестиций в новое производство оценивается в 172 млн рублей. Ежегодный объем выпуска — более 450 тонн виниловых панелей и более 600 тонн аксессуаров. География поставок — Россия и страны СНГ.

Сейчас на предприятии работают 25 человек, до конца года штат предполагается увеличить — предприятие будет расширяться.

 

На производстве внедрен роботизированный комплекс, разработанный в УрФУ

Источник: Уральский федеральный университет / Степан Долгов

На уральском заводе ЖБИ «Группы ЛСР» смонтирован роботизированный технологический комплекс, разработанный в Центре промышленной робототехники Уральского федерального университета (УрФУ). Эта разработка позволила в два раза увеличить производительность, обеспечив качество продукции и сократив производственные издержки и расход вспомогательных материалов.

Комплекс изготавливает закладные элементы для железобетонных изделий. Пока двух видов, но может изготавливать любые виды изделий, которые вписываются в габариты и концепцию установки.

Как сообщает пресс-служба УрФУ, комплекс по сравнению с аналогами более компактный, гораздо более производительный и с высокой степенью автоматизации. Если другие подобные системы, как правило, обслуживают несколько операторов, то для этого комплекса нужен только один сотрудник, который выполняет простейшие операции установки элементов на рабочую позицию. Кроме того, автоматизация обеспечивает высокое качество производимой продукции и минимальное количество брака по сравнению с существующими в отрасли нормативами.

Прежде чем управлять комплексом, специалисты компании прошли обучение в центре.

 

В Тюмени запущено производство керамзитоблоков

Источник: Яндекс

ГК «Юнкер» реанимировала на площадке на Старотобольском тракте в Тюмени законсервированное производство керамзитоблоков, сообщает журнал «Цемент и его применение». Производительность газобетонного завода — 110 тыс. куб. м в год.

Предприятие, оснащенное оборудованием из США, простаивало с 2007 года. При административной и финансовой поддержке Инвестиционного агентства Тюменской области, в том числе займа в размере 150 млн рублей, ГК «Юнкер» возродила производство, проведя капитальный ремонт помещения, добавив в иностранную линию отечественные составляющие и оснастив ее программным обеспечением.

Сейчас предприятие выпускает керамзитоблоки, позже запланировано производство утеплителя, газоблоков, крепежных изделий, в 2025 году — запуск бетонного завода.

 

«Сибирский бетон» запустил второй завод в Кемерове

Источник: Сибирский цемент

На кемеровской производственной площадке ООО «Сибирский бетон» (дочернее общество АО «ХК "Сибцем"») введена в эксплуатацию всесезонная бетоносмесительная установка HZS120. Стоимость проекта — 85 млн рублей.

Как сообщает пресс-служба компании, мощность установки — 120 куб.м в час. Производственная мощность предприятия сразу выросла до 200 кубометров в час.

Установка оснащена отдельным весовым дозатором под каждым бункером, что позволяет дозировать компоненты бетонной смеси одновременно, а также системами прогрева материалов. Это сокращает время изготовления бетонов и растворов и позволяет работать зимой.

 

ТЕХНОНИКОЛЬ построит третий завод каменной ваты в Хабаровском крае

Источник: ТЕХНОНИКОЛЬ

ТЕХНОНИКОЛЬ построит в Хабаровске третий в регионе завод каменной ваты, а также реконструирует действующее ООО «Завод Техно». Вложения в проект оцениваются в 3,5 млрд рублей. Завершить строительство планируется в 2026 году, реконструкцию — в 2027-м.

Новый завод будет выпускать строительную тепло- и звукоизоляцию из каменной ваты. Мощность предприятия составит 400 тыс. куб. м продукции в год. Кроме того, предприятие будет перерабатывать 100% собственных минераловатных отходов.

На действующем заводе после модернизации будет выпускаться техническая изоляция и субстраты из каменной ваты. Кроме того, будет полностью автоматизирована линия судостроительной изоляции с повышением производительности.

Новые производства позволят не только обеспечить потребности строительного комплекса Дальнего Востока, но также нарастить экспорт в Китай и другие страны АТР — по предварительным расчетам, на 20%.

 

В Татарстане запущен завод по производству полипропиленовых гофрированных труб

Источник: Фонд развития промышленности

Компания «РГК» открыла в селе Богородское Республики Татарстан новый завод по производству полипропиленовых гофрированных труб с двойной стенкой. Первые партии продукции поставлены для водоканалов Москвы, Петербурга и Казани, Уфы, Саранска, а также для строительства федеральных трасс, сообщает Фонд развития промышленности.

Инвестиции в проект превысили 500 млн рублей. Из них 215 млн рублей — льготный заем по программе «Проекты развития», предоставленный федеральным Фондом развития промышленности. На эти средства закуплены две высокоскоростные экструзионные линии для изготовления труб, а также вспомогательное оборудование — сушильные системы и опорные кран-балки.

На заводе налажено серийное производство полипропиленовых труб с двойной стенкой диаметром от 160 до 1000 мм. При их изготовлении используется исключительно отечественное сырье — полипропилен производства компании СИБУР. Мощности предприятия позволяют выпускать до 6000 тонн продукции в год.

Полимерные трубы по сравнению со стальными и бетонными более легкие, стойкие к коррозии, имеют высокую ремонтопригодность, а срок службы составляет не менее 50 лет. Кроме того, для монтажа гофрированных изделий практически не требуются фитинги и иные соединительные элементы, без которых невозможно собрать систему из гладких труб.

 

В ОЭЗ «Липецк» возобновлено производство опалубки


Источник: ОЭЗ «Липецк»

На Грязинской площадке ОЭЗ «Липецк» в Липецкой области возобновлено производство опалубки на заводе «Реформа» (бывшее ООО «Дока Рус»). Новый собственник сохранил технологии и оборудование австрийской компании Doka.

Пока предприятие работает в одну смену, производит стальную рамную опалубку, которую используют для создания вертикальных монолитных конструкций из бетона и железобетона. Все компоненты продукта — российского производства.

До конца года планируется выйти на три рабочие смены, а в середине 2025-го — на четыре.

Площади предприятия занимают 3,5 га. В ближайшие два года планируется увеличить продуктовую линейку, а также экспортировать продукцию завода за рубеж.

 

В Химкинском водохранилище в Бутаковском заливе заработал новый грузовой порт

Источник: Градостроительный комплекс Москвы

В Бутаковском заливе Химкинского водохранилища начал работу новый речной грузовой порт, сооруженный вместо Северного речного порта. Первой отгрузкой в Бутаковском грузовом терминале стал щебень с карьера «‎Большой массив», сообщает ЦЕМЕНТУМ.

Как ранее отмечали чиновники Градостроительного комплекса Москвы, площадь застройки составила 15 тыс. кв. м. На территории порта размещаются производственные и административные объекты, зоны погрузки и разгрузки, площадки хранения и распределения строительных сыпучих грузов и портальные краны.

В августе в Бутаковском терминале разгрузилось первое судно, которое доставило три тысячи тонн гранитного щебня с карьера ЦЕМЕНТУМ «‎Большой массив»‎ в Карелии. Он предназначается для реализации национальных проектов в области инфраструктурного строительства. ЦЕМЕНТУМ рассчитывает на ежемесячный объем отгрузок продукции в будущем в размере до 50 тыс. тонн.


ИСТОЧНИК ФОТО: ASNinfo



25.01.2024 10:38

АО «СиСофт Девелопмент» и ФГАОУ ВО «Московский политехнический университет» заключили соглашение о сотрудничестве. В частности, стороны будут взаимодействовать в области образования по программам обучения системам автоматизированного проектирования. Это коснется как студентов, так и аспирантов вуза, в первую очередь, в плане повышения их профессиональных компетенций.


Усиленные образовательные программы будут внедрены по самым востребованным направлениям. К ним относятся: «Управление объектом капитального строительства»; «Проектирование генеральных планов»; «Проектирование строительных конструкций»; «Проектирование систем отопления и вентиляции, трубопроводов, систем водоснабжения и канализации», а также электроустановок и кабельных конструкций. Все эти программы будут реализованы на базе единого отечественного ПО – Model Studio CS.

На ознакомительной встрече со студентами и преподавателями Московского политехнического университета заместитель генерального директора по науке АО «СиСофт Девелопмент» Михаил Евгеньевич Бочаров подчеркнул профессиональную важность выбора направления обучения, связанного со знанием современных ТИМ-технологий. Он рассказал о мерах поддержки, которую оказывает компания «СиСофт Девелопмент» в области образования во многих ведущих российских вузах, в том числе в Московском политехе.

«Наш Московский политехнический университет славится тем, что выпускает высококлассные кадры. Программа обучения в вузе более чем насыщенная, поэтому отсюда выходят хорошо подготовленные технические кадры. Но каким бы ты ни был отличным инженером или химиком, современные реалии требуют от молодых специалистов высокого уровня знаний проектирования в любых инженерных системах. В любом задании сначала – проект, и только потом строительство. Чтобы выпускник вуза был полностью готов к таким запросам и чувствовал себя еще более востребованным и реализованным, мы предлагаем программы дополнительного образования по повышению квалификации в области ТИМ. Это касается не только студентов, но и аспирантов, которые в будущем тоже смогут как работать в сфере конструирования всевозможных объектов, так и передавать свои знания все новым и новым учащимся политеха», – прокомментировал Михаил Бочаров.

«Мы очень благодарны всем представителям компании «СиСофт Девелопмент» за продуктивное сотрудничество. Здесь работают специалисты, которые отлично чувствуют запросы на кадровый потенциал в РФ. Применение решений одного из ведущих ИТ-вендоров страны дает возможность получить полноценные знания всем нашим студентам. Благодаря этому из стен вуза выходят всесторонне подготовленные кадры, востребованные на перспективных рабочих местах и быстро достигающие здесь высоких результатов. Конечно же, мы будем стремиться к дальнейшему сотрудничеству с этой компанией, чтобы охватить как можно большее число обучающихся», – отметили представители Московского политехнического университета.


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба АО «СиСофт Девелопмент»



24.01.2024 17:26

19 января в Петербурге из ослепляющих искр пиротехнических фонтанов вниманию гостей предстали новые установки под брендом DHTT. Эксклюзивный дистрибьютор техники DHTT в России компания ТРАНСЭНЕРГОПЛАСТ собрала гостей на закрытом показе в пространстве Gaika Space, чтобы познакомиться, презентовать новую технику для горизонтально-направленного бурения, поговорить о важных вопросах отрасли.


В 16:30 по Москве один из учредителей и генеральный директор компании ТРАНСЭНЕРГОПЛАСТ Бердеников Иван Андреевич дал старт презентации нового проекта ГК ЭНЕРГОПЛАСТ. Яркие ролики, честные отзывы партнеров, компания единомышленников и легкая атмосфера фуршета заложили основу приятного вечера. Кульминацией мероприятия стало яркое появление машин ГНБ, здесь каждый желающий мог оценить дизайн и удобство новинки, технические специалисты подробно рассказали о тонкостях работы и устройстве установки.  Чуть позже команда ТРАНСЭНЕРГОПЛАСТ отвечала на все интересующие гостей вопросы. Не обошлись и без подарков, всем участникам презентации были вручены сертификаты привилегий, позволяющие приобрести технику с существенными скидками. Например, первые 10 машин гости презентации смогут купить с выгодой в 1 миллион рублей.

Представители ГК ГЕНЭК не стали долго раздумывать и уже в конце вечера получили ключи от новенькой установки ГНБ DH-360RS из рук генерального директора ТРАНСЭНЕРГОПЛАСТ.

Источник: пресс-служба компании ТРАНСЭНЕРГОПЛАСТ


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба компании ТРАНСЭНЕРГОПЛАСТ