Безопасность на первом месте: опыт ТЕХНОНИКОЛЬ на медиафоруме «Безопасная работа – наша общая забота»
Евгения Вагина, директор по охране труда направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ, выступила на медиафоруме «Безопасная работа – наша общая забота» и представила лучшие практики компании в области охраны труда.
Мероприятие объединило на одной площадке представителей органов государственной власти, надзорных ведомств, специалистов из сферы бизнеса и промышленности. В офлайн и онлайн-формате участники обсуждали вопросы безопасности и делились собственными кейсами и идеями.
Евгения Вагина в своем выступлении отметила, что в компании действует единая политика в области охраны труда. В частности, на каждом предприятии реализуется программа нулевого травматизма, которая включает комплекс мер. Помимо материальной стороны обеспечения безопасности (ограждения, блокировки, система LOTO) большая работа проводится в области формирования ценностей безопасного труда. Это работа также носит комплексный характер.
На заводах активно действует рационализаторское движение среди сотрудников, которые предлагают идеи по улучшению безопасности. “Сотрудники не только вносят свои предложения, но и сами реализуют их. Кроме того, на предприятиях компании внедрена практика по учету тех событий, которые привели к неприятным последствиям, а также действий, которые не имели травматичного исхода, но несли в себе негативный потенциал. Последние называют “nearmiss” от английского near, то есть рядом. Важно оценивать количество таких опасных действий и условий. В СБЕ их количество значительно выросло за последние 3 года, что говорит о высокой вовлеченности персонала в вопросы безопасности”, - подчеркивает Евгения Вагина.
Отличные результаты показала практика поведенческого аудита, когда руководитель берет на себя лидерские функции и в вопросах безопасности. Он служит примером для команды, отмечает успехи, даже минимальные в области соблюдения правил безопасного поведения, а также критически замечает даже небольшие недочеты. Поощрение и корректировка – ключевые инструменты в работе с командой по формированию культуры безопасности.
Последние годы основным фокусом завода РОСТерм является наращивание мощностей производства трубы PE-Xa.
Предприятие изначально сделало ставку на высокую технологическую оснащенность производства и собственной лаборатории, так как пероксидная технология требует самого строгого соблюдения всех параметров процесса.
Сшитый полиэтилен - это производная от полиэтилена. В химическую структуру которого включается активный элемент, который усиливает конечные свойства трубы по температуре и давлению. Сам химический элемент и способы его катализации и определяют методы сшивки: PE-Xа- пероксидный, PE-Xb - силановый , PE-Xc – радиационный.
В методе А эти связи линейные, что проявляется большим эффектом памяти относительно других методов сшивки.
На сегодняшний день на производстве РОСТерм существуют 2 технологии производства сшитого полиэтилена PE-Xa:
• эталонная технология производства пероксидной сшивкой (методом Томаса Энгеля)
• новая технология, имеющая название Fast PEX или сшивка при помощи инфракрасной печки
Разница технологий состоит в способе достижения связей и, что самое главное, в скорости производства трубы PE-Xa.
Самой первой технологией сшитого полиэтилена PE-Xa стал метод Томаса Энгеля. Секрет Энгеля заключался в применении высокого давления и температуры с участием пероксидного катализатора. В 1967 году профессор запатентовал своё изобретение, которое впоследствии назвали «метод Энгеля» или «процесс Энгеля».
Труба выходит уже сшитой с заданным процентом сшивки (в пределах 60-80%).
Скорость невысокая, 3 м в минуту на двух лучах из-за того, что сшивка происходит за счет давления, температуры и резкого сжатия, другими словами через ударное воздействие.
В случае Fast PEХ, идет непрерывная работа на высоких скоростях. Эта технология подразумевает сшивку трубы, вышедшей из экструдера в инфракрасной печке на высоких скоростях. Линия РОСТерм оснащена уникальными технологиями для непрерывного контроля геометрии и степени сшивки трубы.
Линия Fast PEX выдает до 20 м в минуту PE-Xa 16 мм.
За прошедшие годы производимые компанией РОСТерм трубы PE-Xа доказали свою эффективность и стали очень популярны на рынке. Завод уже обеспечил своими трубами PE-Xа не одну сотню крупных жилых комплексов комфорт-, бизнес- и элит-класса, построенных в Москве, Санкт-Петербурге и в других регионах страны.
РОСТерм обладает современным оборудованием и большим опытом проведения лабораторных испытаний, что дает возможность поставлять на стройку России качественное проверенное оборудование.
Независимые аудиторы Экологического союза подтвердили право «профайн РУС» и бренда KBE на использование экомаркировки международного уровня «Листок жизни» - это уже четвертый сертификационный цикл, который успешно прошли производство и продукция компании.
9 лет назад профильные системы КВЕ и производство «профайн РУС» впервые прошли добровольную экосертификацию. Философия экологически ответственного бизнеса поддерживается «профайн РУС» с 2004 года, именно тогда, концерн profine Group на всех своих предприятиях в мире, в том числе и в России, внедрил экологичную технологию greenline, исключающую из производственного цикла свинец — вредное для человека и окружающей среды токсичное вещество, заменив его на кальциево-цинковую рецептуру, подобную технологию применяют при изготовлении пищевого пластика.
В соответствии с экологической политикой, которую компания приняла в 2017 году, «профайн РУС» подтверждает свои обязательства по осуществлению производственной деятельности в соответствии с требованиями природоохранного законодательства и с учетом приоритета экологической безопасности. В рамках документа компания провозглашает стремление к лидирующему положению в отрасли в вопросах управления природоохранной деятельностью, эффективности использования природных ресурсов и источников энергии, а также поэтапное снижение негативного техногенного воздействия на окружающую среду.
Сегодня на производстве компании используется замкнутая система водоснабжения, технологии рециклинга и особая система утилизации отходов профиля: вся бракованная продукция, а также отходы производства партнеров компании возвращаются в производственный цикл для вторичной переработки. На заводах «профайн РУС» перерабатывается до 98% всех отходов профильных систем.
Источник: пресс-служба «профайн РУС»
В июне, впервые после завершения пандемии, аудиторы Экологического союза провели очную независимую проверку и отметили заметное снижение удельных показателей потребления энергии и воды на производстве по сравнению с предыдущим сертификационным периодом. Природоохранные технологии, применяемые на предприятии «профайн РУС», независимые эксперты признали высокоэффективными.
Покупатели окон из профиля КВЕ могут не сомневаться в экологичности систем, специальный знак экомаркировки «Листок жизни» на защитной пленке подтверждает безопасность продукции для окружающей среды и здоровья человека.
Электронная версия сертификата доступна на сайте компании https://www.kbe-online.com/ru/ru/ekologija/listok-zhisni/.
Профильные системы KÖMMERLING также успешно прошли ресертификацию, новая версия сертификата «Листок жизни» для KÖMMERLING будет обновлена в конце года, Текущий сертификат действителен до конца декабря 2023 года и доступен по ссылке https://www.koemmerling.com/ru/ru/temy-i-tendencii/vklad-v-budushchee-pokolenij/
«профайн РУС» – единственная компания на российском оконном рынке, экологичность производства и продукции которой подтверждена экомаркировкой «Листок жизни». С 2014 года подразделение профайн РУС» является лицензиатом Экологического союза и ежегодно проходит плановую аудиторскую проверку, а раз в три года полную ресертификацию.
