Антон Глушков: дипломы выпускников НИУ МГСУ могут стать стартапами в строительной науке
Об этом сказал президент Национального объединения строителей (НОСТРОЙ) Антон Глушков на торжественной церемонии «Выпускник НИУ МГСУ 2023». Вручение дипломов с отличием выпускникам Научно-исследовательского университета «Московский государственный строительный университет» (НИУ МГСУ) состоялось 5 июля.
Президент НОСТРОЙ Антон Глушков поздравляя выпускников НИУ МГСУ, закончивших в этом году университет с красным дипломом, предложил максимально реализовать потенциал выпускников.
«Учитывая потенциал, который содержится в работах выпускников, я бы хотел обратиться с предложением [к ректору НИУ МГСУ], чтобы мы воспользовались выпускниками и их работами как возможным стартапом в области строительной науки. Нам действительно очень не хватает свежих, правильных идей, которые позволят нам развить строительную промышленность и стройку в Российской Федерации», – сказал Антон Глушков.
На базе НОСТРОЙ успешно работает Строительный консорциум, который уже сформировал Банк инноваций в отрасли. По мнению главы нацобъединения, в него могли бы войти и дипломные проекты выпускников МГСУ с соблюдением все предусмотренных законом требований по защите авторского права.
Выпускники МГСУ, разрабатывая свои дипломные проекты, искали и предлагали что-то новое и полезное для стройки. Поэтому, считает Антон Глушков, целесообразно, чтобы каждый дипломный проект был стартапом, предлагал достойный для внедрения новый уникальный продукт, технологию, какое-то улучшение, именно реальные практические решения проблем, которые есть сейчас у архитекторов, проектировщиков, изыскателей, строителей.
Защиты дипломов-стартапов стоит сделать более публичными, а участники Строительного консорциума могут принимать участие в государственных аттестационных комиссиях.
«Убежден, тогда за каждого выпускника будет идти настоящая борьба на рынке. И каждый молодой специалист сможет в жизни реализовать свои идеи и профессиональные амбиции», – отметил президент НОСТРОЙ.
На подмосковном заводе начала работу новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 для систем централизованного теплоснабжения.
Новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 открылась на заводе «Данфосс» в Московской области 21 декабря 2021 года. Это событие стало очередным этапом реализации проекта по локализации производства Danfoss. На сегодняшний день практически все основное тепломеханическое оборудование для тепловых пунктов выпускается в России.
«Увеличение степени локализации — одна из главных целей в стратегии развития производства компании «Данфосс». Новая линия позволит нам поставлять комплекс оборудования для систем централизованного теплоснабжения, сделанного в России. Нужно отметить, что это не просто сборка из импортных комплектующих, к чему на рынке многие привыкли. Это полная локализация практически всего набора ключевых продуктов, отвечающая требованиям федерального законодательства и региональных норм», - комментирует генеральный директор «Данфосс» Михаил Шапиро.
Дмитрий Копылов, руководитель проекта, рассказывает: «Необходимость организации новой производственной линии назрела в 2020 году, когда запросы на локализованные регулирующие клапаны из разовых стали системными. Мы проанализировали объем инвестиций и сроки реализации и решили запускать серийное производство на отдельной линии на заводе в Подмосковье».
На новой линии производятся регулирующие клапаны VFM2 c номинальным диаметром от 15 до 50 мм, номинальным давлением 25 бар, максимальной температурой регулируемой среды 150 °С. Производственная мощность — 15 000 клапанов в год. Здесь также можно изготавливать клапаны других модификаций и номинальных диаметров.
Как и все заводы группы Danfoss, линия регулирующих клапанов сертифицирована по стандарту IATF 16949. Каждая единица оборудования проходит строгий контроль. Специалисты отслеживают качество сырья и компонентов, проверяют каждый этап сборки, контролируют первые образцы и выборочно проверяют готовые изделия.
«Конструкция клапана, проверенная многолетним опытом эксплуатации на объектах теплоснабжения во всем мире, не претерпела изменений в ходе локализации, но мы усовершенствовали производственный процесс. Мы обеспечили еще более строгий контроль качества готовых изделий, в частности увеличили процент выборки для ряда финальных тестов клапана. В ходе проектирования технологической оснастки был внедрен программный контроль правильности последовательности и комплектации сборки. Система оповещает оператора, если последовательность сборки нарушена», - рассказывает руководитель конструкторско-технологического отдела «Данфосс» Евгений Василевкин.
Регулирующие клапаны VFM2 выбраны для локализации не случайно. Эта модель поставляется на объекты теплоснабжения России уже более 10 лет, клапаны нашли широкое применение и зарекомендовали себя как надежное и точное устройство для регулирования расхода.