Компания АО «СИНТО» начала выпуск пластинчатых теплообменников на собственном производстве
Весной 2023-го, в год своего 30-летнего юбилея, компания АО «СИНТО» начала выпуск пластинчатых теплообменников на собственном производстве под Санкт-Петербургом.
Теплообменники серии СТО изготавливаются и поставляются под зарегистрированной торговой маркой «СиТерМ».
Выпускаемая линейка представлена разборными пластинчатыми теплообменниками серий СТО, предназначенными для оснащения систем теплоснабжения при строительстве различных зданий и сооружений, для предприятий теплоэнергетики, промышленности и коммунального хозяйства.
Сборка теплообменников СиТерМ осуществляется из качественных комплектующих. Готовые теплообменники проходят тестирование и испытания на герметичность и прочность в соответствии с техническими условиями и требованиями норм безопасности.
АО «СИНТО» обеспечивает всю необходимую инженерную, техническую и сервисную поддержку по теплообменникам СиТерМ, от расчета для закладки в проект до их последующего эксплуатационного обслуживания.
Разборные пластинчатые теплообменники СиТерМ серии СТО от российского производителя — достойная альтернатива импортной продукции для полноценного удовлетворения российского потребителя.
Последние годы основным фокусом завода РОСТерм является наращивание мощностей производства трубы PE-Xa.
Предприятие изначально сделало ставку на высокую технологическую оснащенность производства и собственной лаборатории, так как пероксидная технология требует самого строгого соблюдения всех параметров процесса.
Сшитый полиэтилен - это производная от полиэтилена. В химическую структуру которого включается активный элемент, который усиливает конечные свойства трубы по температуре и давлению. Сам химический элемент и способы его катализации и определяют методы сшивки: PE-Xа- пероксидный, PE-Xb - силановый , PE-Xc – радиационный.
В методе А эти связи линейные, что проявляется большим эффектом памяти относительно других методов сшивки.
На сегодняшний день на производстве РОСТерм существуют 2 технологии производства сшитого полиэтилена PE-Xa:
• эталонная технология производства пероксидной сшивкой (методом Томаса Энгеля)
• новая технология, имеющая название Fast PEX или сшивка при помощи инфракрасной печки
Разница технологий состоит в способе достижения связей и, что самое главное, в скорости производства трубы PE-Xa.
Самой первой технологией сшитого полиэтилена PE-Xa стал метод Томаса Энгеля. Секрет Энгеля заключался в применении высокого давления и температуры с участием пероксидного катализатора. В 1967 году профессор запатентовал своё изобретение, которое впоследствии назвали «метод Энгеля» или «процесс Энгеля».
Труба выходит уже сшитой с заданным процентом сшивки (в пределах 60-80%).
Скорость невысокая, 3 м в минуту на двух лучах из-за того, что сшивка происходит за счет давления, температуры и резкого сжатия, другими словами через ударное воздействие.
В случае Fast PEХ, идет непрерывная работа на высоких скоростях. Эта технология подразумевает сшивку трубы, вышедшей из экструдера в инфракрасной печке на высоких скоростях. Линия РОСТерм оснащена уникальными технологиями для непрерывного контроля геометрии и степени сшивки трубы.
Линия Fast PEX выдает до 20 м в минуту PE-Xa 16 мм.
За прошедшие годы производимые компанией РОСТерм трубы PE-Xа доказали свою эффективность и стали очень популярны на рынке. Завод уже обеспечил своими трубами PE-Xа не одну сотню крупных жилых комплексов комфорт-, бизнес- и элит-класса, построенных в Москве, Санкт-Петербурге и в других регионах страны.
РОСТерм обладает современным оборудованием и большим опытом проведения лабораторных испытаний, что дает возможность поставлять на стройку России качественное проверенное оборудование.