В ЖК «ЛесART» открылся «умный» шоу-рум
В жилом комплексе «ЛесART», который возводит СК «ЛенРусСтрой» в Новоселье Ломоносовского района Ленинградской области, открылся новый демо-этаж с показом функций «умного дома».
На экскурсии в жилой комплекс будущий житель может увидеть своими глазами преимущества проекта и «потрогать руками» все материалы и детали, оценить качество отделки не только квартиры, но и парадных, коридоров и лестниц, благоустройство самого комплекса и его окружение.
В техно-руме посетители могут оценить качество материалов для строительства.
Максим Жабин, заместитель генерального директора СК «ЛенРусСтрой», убежден: «Шоу-румы – важный инструмент продаж и продвижения строящихся объектов, особенно в текущем состоянии рынка. Стоит отметить, что в нашей компании 90% решений о покупке квартиры происходят именно после посещения шоу-рума».
В компании пошли чуть дальше и разработали собственный стандарт: застройщик принимает дольщиков на строительной площадке, начиная с дорожки продаж и заканчивая демо-этажом с шоу-румами и техно-румами. Как подчеркивает Максим Жабин, это система, которая позволяет общаться с клиентом, получать на постоянной основе обратную связь и наглядно объяснять все про жилые комплексы компании: как они буду выглядеть, из каких материалов сделаны, какие технологии, включая систему умного дома, в них использованы. «Наши клиенты ищут комфорт, безопасность и экономию времени, именно это мы им обеспечиваем на этапе покупки. Один визит на стройплощадку – и все их актуальные вопросы проясняются после посещения демо-этажа», - добавил он.
В экскурсию входит демонстрация базовых функций «умного дома», определяющих безопасность и комфорт: голосовое управление, контроль освещения, протечек, микроклимата, бесперебойность работы системы.
Компания реализует проект «ЛесART» совместно со СберМобайл (входит в группу Сбер) в развитом районе в окружении зеленых пространств лесопитомника и Шунгеровского лесопарка. Здесь воплощены современные инновационные разработки «умного дома» для квартиры, дома, всего квартала. Второй из пяти технологичных домов комплекса отличается рядом преимуществ. Здесь представлены планировки для всех сценариев жизни современного человека – от небольших квартир с максимальной экономией пространства, евро-планировок с мастер-спальнями до двухуровневых семейных квартир с патио. Проектное бюро компании добавило важные комфортные детали: просторные гардеробные, окна в гардеробных и санузлах, глубокие лоджии.
На подмосковном заводе начала работу новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 для систем централизованного теплоснабжения.
Новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 открылась на заводе «Данфосс» в Московской области 21 декабря 2021 года. Это событие стало очередным этапом реализации проекта по локализации производства Danfoss. На сегодняшний день практически все основное тепломеханическое оборудование для тепловых пунктов выпускается в России.
«Увеличение степени локализации — одна из главных целей в стратегии развития производства компании «Данфосс». Новая линия позволит нам поставлять комплекс оборудования для систем централизованного теплоснабжения, сделанного в России. Нужно отметить, что это не просто сборка из импортных комплектующих, к чему на рынке многие привыкли. Это полная локализация практически всего набора ключевых продуктов, отвечающая требованиям федерального законодательства и региональных норм», - комментирует генеральный директор «Данфосс» Михаил Шапиро.
Дмитрий Копылов, руководитель проекта, рассказывает: «Необходимость организации новой производственной линии назрела в 2020 году, когда запросы на локализованные регулирующие клапаны из разовых стали системными. Мы проанализировали объем инвестиций и сроки реализации и решили запускать серийное производство на отдельной линии на заводе в Подмосковье».
На новой линии производятся регулирующие клапаны VFM2 c номинальным диаметром от 15 до 50 мм, номинальным давлением 25 бар, максимальной температурой регулируемой среды 150 °С. Производственная мощность — 15 000 клапанов в год. Здесь также можно изготавливать клапаны других модификаций и номинальных диаметров.
Как и все заводы группы Danfoss, линия регулирующих клапанов сертифицирована по стандарту IATF 16949. Каждая единица оборудования проходит строгий контроль. Специалисты отслеживают качество сырья и компонентов, проверяют каждый этап сборки, контролируют первые образцы и выборочно проверяют готовые изделия.
«Конструкция клапана, проверенная многолетним опытом эксплуатации на объектах теплоснабжения во всем мире, не претерпела изменений в ходе локализации, но мы усовершенствовали производственный процесс. Мы обеспечили еще более строгий контроль качества готовых изделий, в частности увеличили процент выборки для ряда финальных тестов клапана. В ходе проектирования технологической оснастки был внедрен программный контроль правильности последовательности и комплектации сборки. Система оповещает оператора, если последовательность сборки нарушена», - рассказывает руководитель конструкторско-технологического отдела «Данфосс» Евгений Василевкин.
Регулирующие клапаны VFM2 выбраны для локализации не случайно. Эта модель поставляется на объекты теплоснабжения России уже более 10 лет, клапаны нашли широкое применение и зарекомендовали себя как надежное и точное устройство для регулирования расхода.