РОСТерм как гарант качества и сроков поставок
28 марта в рамках ежемесячных технических вебинаров руководитель проектного направления РОСТерм Жукова Валерия выступила с темой "Сохранение и улучшение энергоэффективности зданий и сооружений в коллекторно-лучевых системах отопления с использованием отечественного оборудования на фоне ухода западных брендов".
В своем выступлении Валерия раскрыла следующие подтемы:
- Преимущества коллекторно-лучевых систем со стороны энергоэффективности
- Преимущества работы с ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ при выборе оборудования для инженерных систем
- Коллекторные узлы РОСТерм – оптимальное решение при перепроектировании готовых проектов на ушедших брендах
- Собственное производство, как гарант качества и сроков поставок.
Более 50 объектов Санкт - Петербурга и Ленинградской области было перепроектировано на оборудование РОСТерм и Heizen за 2022 год, вместо ушедших брендов.
Сегодня компания РОСТерм продолжает поставки балансировочной арматуры для комплектации коллекторных узлов одного из ведущих застройщиков России - компании ЛСР.
На текущий момент уже укомплектовано 7 домов жилого комплекса "Морская Миля" и жилого комплекса "Цветной Город".
В ближайшее время запланированы поставки еще на 5 объектов.
На подмосковном заводе начала работу новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 для систем централизованного теплоснабжения.
Новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 открылась на заводе «Данфосс» в Московской области 21 декабря 2021 года. Это событие стало очередным этапом реализации проекта по локализации производства Danfoss. На сегодняшний день практически все основное тепломеханическое оборудование для тепловых пунктов выпускается в России.
«Увеличение степени локализации — одна из главных целей в стратегии развития производства компании «Данфосс». Новая линия позволит нам поставлять комплекс оборудования для систем централизованного теплоснабжения, сделанного в России. Нужно отметить, что это не просто сборка из импортных комплектующих, к чему на рынке многие привыкли. Это полная локализация практически всего набора ключевых продуктов, отвечающая требованиям федерального законодательства и региональных норм», - комментирует генеральный директор «Данфосс» Михаил Шапиро.
Дмитрий Копылов, руководитель проекта, рассказывает: «Необходимость организации новой производственной линии назрела в 2020 году, когда запросы на локализованные регулирующие клапаны из разовых стали системными. Мы проанализировали объем инвестиций и сроки реализации и решили запускать серийное производство на отдельной линии на заводе в Подмосковье».
На новой линии производятся регулирующие клапаны VFM2 c номинальным диаметром от 15 до 50 мм, номинальным давлением 25 бар, максимальной температурой регулируемой среды 150 °С. Производственная мощность — 15 000 клапанов в год. Здесь также можно изготавливать клапаны других модификаций и номинальных диаметров.
Как и все заводы группы Danfoss, линия регулирующих клапанов сертифицирована по стандарту IATF 16949. Каждая единица оборудования проходит строгий контроль. Специалисты отслеживают качество сырья и компонентов, проверяют каждый этап сборки, контролируют первые образцы и выборочно проверяют готовые изделия.
«Конструкция клапана, проверенная многолетним опытом эксплуатации на объектах теплоснабжения во всем мире, не претерпела изменений в ходе локализации, но мы усовершенствовали производственный процесс. Мы обеспечили еще более строгий контроль качества готовых изделий, в частности увеличили процент выборки для ряда финальных тестов клапана. В ходе проектирования технологической оснастки был внедрен программный контроль правильности последовательности и комплектации сборки. Система оповещает оператора, если последовательность сборки нарушена», - рассказывает руководитель конструкторско-технологического отдела «Данфосс» Евгений Василевкин.
Регулирующие клапаны VFM2 выбраны для локализации не случайно. Эта модель поставляется на объекты теплоснабжения России уже более 10 лет, клапаны нашли широкое применение и зарекомендовали себя как надежное и точное устройство для регулирования расхода.