РОСТерм открыл производство кабель-каналов
Крупнейший на Северо-Западе производитель труб и фитингов из полимерных материалов РОСТерм запустил линию, которая будет выпускать кабель-каналы из ПВХ.
Новое производство — еще один шаг компании к комплексному оснащению зданий и сооружений современными инженерными системами. Сейчас линейка продукции РОСТерм из материалов PE-Xa, PE-Xb, PPSU, PVDF, PP-R составляет примерно 80% ассортимента изделий, необходимых для внутренних систем отопления и водоснабжения.
В торжественной церемонии открытия нового производства приняли участие вице-губернаторы Санкт-Петербурга Кирилл Поляков и Анатолий Повелий.
— Мы долго шли к новому направлению по переработке сложных полимеров, уже имея высокий уровень компетенции в создании и производстве труб и фитингов, — отметил генеральный директор компании РОСТерм Северо-Запад Иван Багаев. — Чтобы создать качественный состав ПВХ, необходимо использовать 15 компонентов в нужной пропорции и в правильном состоянии. Тем не менее мы смогли реализовать этот проект достаточно быстро и оперативно.
— Очень приятно посетить предприятие, которое в такой сложной экономической ситуации удерживает лидирующие позиции во многом благодаря руководителям-энтузиастам с замечательной командой, — заверил вице губернатор Кирилл Поляков. — Мы со своей стороны будем оказывать им всестороннюю поддержку.
По словам вице-губернатора, подобные меры поддержки промышленных предприятий города уже составили в совокупности порядка 40 млрд рублей, что позволило добиться значительных результатов в объемах производства.
— Я курирую жилищно-коммунальную сферу, которая находится в прямой зависимости от ваших производственных успехов, — обратился к сотрудникам РОСТерм вице-губернатор Анатолий Повелий. — В начале года, когда многие западные поставщики инженерных систем ушли с рынка, меня часто и с опасением спрашивали о перспективах развития отрасли и закупке оборудования. Но я был уверен, что отечественные производители смогут обеспечить строителей и ЖКХ. Сегодня я получил еще одно подтверждение своих прогнозов: предприятие продемонстрировало качество и ассортимент продукции, необходимые компетенции и готовность расширить свои позиции на рынке. Нет сомнений, что ваша компания будет успешно продвигаться вперед, а мы — пользоваться ее продукцией.
Экструзионное оборудование по выпуску кабель-каналов установлено в помещении размером 2500 кв. м, специально построенном для нового производства. РОСТерм планирует разместить на новых площадях еще четыре линии по выпуску труб из сшитого полиэтилена PE-Xa (две линии будут смонтированы до конца 2022 года), увеличить участок формовки фитингов с 12 до 33 пластавтоматов. Речь идет и о развитии линейки для электрики: ранее РОСТерм уже приступил к производству распределительных коробок в объеме 1,2 млн штук в год.
В сложившихся экономических условиях стратегия компании направлена на обновление продукции и наращивание выпуска самых востребованных изделий, в том числе флагманского продукта из сшитого полиэтилена PE-Xa — оптимизированного варианта аксиальной системы REHAU. В текущем году производство этой единственной в РФ системы уже превысило 6 млн метров, которых хватило бы на оснащение 200 многоквартирных домов.
Начиная с 2014 года компания РОСТерм произвела 150 миллионов метров труб и реализовала более 2,5 тысячи проектов в новом жилищном строительстве. Объем постоянной складской программы составляет 600 млн рублей, ассортимент продукции — порядка 25 тысяч товарных позиций.
ГК «СиСофт» (CSoft) в рамках Практической конференции 4.0 «Опыт цифровой трансформации отечественных производств» представила новую платформу IndustriCS 4.0 - цифровое решение для управления производством с киберфизическими системами с применением методов предиктивной аналитики.
Отечественная цифровая платформа нового поколения для управления производством различных отраслей разработана АО «СиСофт Разработка» (входит в ГК «СиСофт») при поддержке Минпромторга.
IndustriCS 4.0 — это цифровая платформа для управления производством с киберфизическими системами с применением методов предиктивной аналитики. Ее функциональность – это управление проектами, данными об изделиях, планирование и управление производством, управление персоналом и многие другие возможности.
Платформа IndustriCS 4.0 — уникальный и при этом универсальный продукт для полного контроля за производственным циклом (начиная от каждого сотрудника и до предприятия/группы предприятий), обеспечивающий повышение производительности и использование оборудования вплоть до полной загрузки. IndustriCS 4.0 помимо планирования и мониторинга в онлайн-режиме всего производственного цикла дает возможность не только анализировать текущие процессы, но и прогнозировать развитие деятельности объектов в будущем, то есть быть на шаг впереди в любых ситуациях и при любых вариантах развития событий.
Функции платформы охватывают весь спектр деятельности предприятий и компаний. Она обладает следующими возможностями:
- Управление процессами подготовки производства (сюда входит создание/изменение графиков подготовки производства по новым изделиям, возможность формирования планов работ для инженерных служб, контроль выполнения заданий, контроль процессов подготовки производства), что в итоге позволяет сократить цикл подготовки производства на 20%.
- Управление данными об изделии (модуль позволяет создавать, описывать, хранить и обрабатывать состав и структуру выпускаемой продукции, разрабатывать технологические процессы изготовления, вести различные варианты составов изделий, работать с конфигурациями изделий, проектировать их по всем видам обработки). Все это дает 100% актуальной конструкторско-технологической информации в производстве.
- Планирование и диспетчеризация (к этой группе относится ведение объемных и календарных планов производства, производственных графиков, управление процессом производства в виде сменно-суточных заданий, мониторинг и контроль состояния и т. д.). Отсюда - увеличение скорости передачи информации и принятия решений диспетчерским персоналом.
- Управление производственным персоналом (учет наличия и квалификации персонала, анализ производительности и качества выполняемых работ конкретным исполнителем, учет времени выполнения, фактической трудоемкости, аналитических параметров, КПЭ). Это дает актуальную информацию об эффективности и возможностях персонала.
- Контроль состояния и распределения ресурсов (планирование и регистрация перемещения сырья и материалов между складами, производственными участками, местами хранения; организация учета фактического наличия и движения сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции в местах хранения, учет продукции), что приводит к минимизации так называемого человеческого фактора и к повышению объективности собираемой производственной информации до 80%.
- Планирование, мониторинг, диагностика и оптимизация работы оборудования (этот инструмент дает объективные данные по загрузке и использованию оборудования, помогает контролировать режимы выполнения операций, использования инструментов, позволяет использовать предиктивную аналитику для прогнозирования поломок оборудования). Благодаря этому уровень общей эффективности оборудования достигает 87%. Кроме того, сокращаются внеплановые простои оборудования на 15-20%.
«Новая цифровая платформа IndustriCS 4.0 для управления всеми производственными процессами способна не только констатировать факты деятельности того или иного предприятия, но и обеспечить многовариантное планирование деятельности с учетом различных факторов, анализ функционирования всех процессов и систем, мониторинг, диспетчеризацию и управление персоналом, а также обеспечить полную безопасность всех цифровых процессов внутри одного объекта. В условиях полного замещения импортных цифровых продуктов отечественными IndustriCS 4.0 способна полностью цифровизировать весь жизненный цикл производства на самом высоком цифровом и технологическом уровнях», - отметил руководитель департамента цифровизации «СиСофт Разработка» (ГК «СиСофт») Александр Воротников.
Также большой интерес у присутствующих на практической конференции 4.0 «Опыт цифровой трансформации отечественных производств» вызвал первый в России программный продукт, позволяющий решать задачи производственного планирования и оптимизации работы нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) и нефтехимических производств, - IndustriCS 4.0 Platform Refinery. Продукт разработан компанией «СиСофт Разработка» (входит в ГК «СиСофт») совместно с Центром мониторинга новых технологий (ЦМНТ). В частности, в ходе мероприятия разработчики проанонсировали ценность отраслевого решения для НПЗ.
«В условиях антироссийских санкций и рисков, возникающих из-за ухода с отечественного рынка иностранных разработчиков ПО, складывается ситуация, при которой предприятия промышленного сектора страны – НПЗ, ГПЗ и НХЗ – могут остаться без необходимого инженерного программного обеспечения. Это может стать еще одним серьезным ударом по ведущей отрасли экономики страны – нефтегазовой, чего допустить нельзя», - подчеркнул Александр Воротников.
Выход бета-версии программы IndustriCS 4.0 Platform Refinery ожидается во втором полугодии 2022 года.
«Уверен, что объединение усилий ведущего российского разработчика ПО «СиСофт Разработка» и исследовательской компании ЦМНТ, имеющей опыт научных исследований в предметной области, поможет предприятиям промышленного сектора сохранить достигнутый уровень эффективности с применением отечественной версии», – отметил директор по инжинирингу ЦМНТ Александр Зуйков.
Полная версия продукта IndustriCS 4.0 выйдет во второй половине текущего года. Целый набор цифровых инструментов в единой платформе IndustriCS, безусловно, станет прорывом на российском рынке цифровизации объектов производства благодаря своей эффективности, целевой направленности, масштабности возможностей, в том числе предиктивной аналитики, и одновременно - доступности в использовании и лаконичности в изучении.
«СиСофт Разработка» (СSoft)
Входит в Группу компаний «СиСофт». Российский разработчик инженерного программного обеспечения САПР и BIM, комплексных решений для машиностроения, промышленного и гражданского строительства, архитектурного проектирования, землеустройства, электронного документооборота, обработки сканированных чертежей, векторизации и гибридного редактирования с опытом работы на рынке свыше 30 лет.
ЦМНТ (Центр мониторинга новых технологий)
Независимая исследовательская компания, специализирующаяся на разработке новых продуктов и технологий, на экспериментальных и аналитических исследованиях и консалтинге в нефтегазовом секторе, нефтехимии, энергетике, в области альтернативных видов топлива.