На стройплощадке завода каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ в Казахстане начались работы
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ приступила к строительству завода каменной ваты в Казахстане. Завод станет одним из предприятий промышленного кластера, который компания формирует в индустриальной зоне «Кайрат» (Талгарский район Алматинской области). Открытие завода намечено на февраль 2024 года. Инвестиции в строительство минераловатного производства увеличились и составят более 80 млн евро.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ приступила к активной стадии строительства нового завода по выпуску теплоизоляции из каменной ваты в Казахстане. Получено уведомление о начале строительства и положительное заключение государственной строительной экспертизы. Строительство будет вестись с привлечением авторского и технического надзора. ТЕХНОНИКОЛЬ первой из крупных резидентов индустриальной зоны «Кайрат» начала реализацию проекта и станет ее якорным арендатором.
ТЕХНОНИКОЛЬ планирует создать в Казахстане новый производственный кластер, в который войдут два завода по выпуску теплоизоляционных материалов для строительства жилых, общественных и промышленных зданий. Предприятия будут выпускать каменную вату и экструзионный пенополистирол (XPS). Для обоих проектов уже выбраны генеральные подрядчики, ими стали местные казахстанские компании.
«Новые предприятия обеспечат строительный рынок Казахстана современными, надежными и качественными материалами, соответствующими мировому уровню, потребность в которых заметно ощущается в регионе. Уверен, что это повлияет на стандарты строительства в республике, в частности повысит уровень безопасности и энергоэффективности возводимых зданий. Кроме того, локализация производства скажется не только на обеспеченности теплоизоляционными материалами, но и сделает их более доступными для потребителей», – прокомментировал гендиректор производственной компании ТЕХНОНИКОЛЬ Владимир Марков.
Компания планирует за 12 месяцев возвести производственные корпуса и еще 7 месяцев потратить на установку и пуско-наладку оборудования. Начать работу завод сможет в феврале 2024 года.
По словам Нияза Сулейманова, генерального директора ТОО «ТЕХНОНИКОЛЬ-Центральная Азия», предприятие станет современным, экологически нейтральным производством. «Его оснастят европейским высокотехнологичным оборудованием, которое обеспечит эффективность, производительность и экологическую безопасность. До 50% площадей завода займут очистные установки. В частности, используют фильтры очистки отходящих газов и камеры дожига газов от основного оборудования, которые позволяют обеспечить степень очистки атмосферных выбросов до 98%», – отметил он.
На новом заводе каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ организуют замкнутый цикл производства. Предприятие сможет полностью перерабатывать собственные минераловатные отходы, а также применять ливневую воду в технологическом процессе. Ее планируют собирать в емкостях-накопителях, очищать и отправлять в производство. Отработанная вода будет не сбрасываться в водоемы, а использоваться повторно.
Завод каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ – одно из двух предприятий Корпорации, строящихся в Казахстане. Они расположатся на площади 30,6 га, почти 70% которой займет производство каменной ваты. Здесь появятся производственные цеха, административно-бытовой корпус и участок переработки отходов. Общая площадь зданий составит 20 тыс. кв. м.
При строительстве планируется привлекать локальных поставщиков и применять материалы и оборудование местных производителей, в том числе металлоконструкции, нестандартное оборудование, вентиляция и отопление, отвечающие требованиям ТЕХНОНИКОЛЬ. Также будет использована продукция и системы ТЕХНОНИКОЛЬ. В частности, кровельная система с каменной ватой и другими теплоизоляционными материалами. Генеральным подрядчиком выбрана компания из Республики Казахстан.
Сегодня на площадке полностью готовы инженерные коммуникации: построены электро- и наносная станции, проложены железнодорожные пути, проведено водоснабжение и канализация, обустроены временные дороги. Ведется работа по подключению газоснабжения и строительство внутриплощадочных дорог.
ГК «СиСофт» (CSoft) в рамках Практической конференции 4.0 «Опыт цифровой трансформации отечественных производств» представила новую платформу IndustriCS 4.0 - цифровое решение для управления производством с киберфизическими системами с применением методов предиктивной аналитики.
Отечественная цифровая платформа нового поколения для управления производством различных отраслей разработана АО «СиСофт Разработка» (входит в ГК «СиСофт») при поддержке Минпромторга.
IndustriCS 4.0 — это цифровая платформа для управления производством с киберфизическими системами с применением методов предиктивной аналитики. Ее функциональность – это управление проектами, данными об изделиях, планирование и управление производством, управление персоналом и многие другие возможности.
Платформа IndustriCS 4.0 — уникальный и при этом универсальный продукт для полного контроля за производственным циклом (начиная от каждого сотрудника и до предприятия/группы предприятий), обеспечивающий повышение производительности и использование оборудования вплоть до полной загрузки. IndustriCS 4.0 помимо планирования и мониторинга в онлайн-режиме всего производственного цикла дает возможность не только анализировать текущие процессы, но и прогнозировать развитие деятельности объектов в будущем, то есть быть на шаг впереди в любых ситуациях и при любых вариантах развития событий.
Функции платформы охватывают весь спектр деятельности предприятий и компаний. Она обладает следующими возможностями:
- Управление процессами подготовки производства (сюда входит создание/изменение графиков подготовки производства по новым изделиям, возможность формирования планов работ для инженерных служб, контроль выполнения заданий, контроль процессов подготовки производства), что в итоге позволяет сократить цикл подготовки производства на 20%.
- Управление данными об изделии (модуль позволяет создавать, описывать, хранить и обрабатывать состав и структуру выпускаемой продукции, разрабатывать технологические процессы изготовления, вести различные варианты составов изделий, работать с конфигурациями изделий, проектировать их по всем видам обработки). Все это дает 100% актуальной конструкторско-технологической информации в производстве.
- Планирование и диспетчеризация (к этой группе относится ведение объемных и календарных планов производства, производственных графиков, управление процессом производства в виде сменно-суточных заданий, мониторинг и контроль состояния и т. д.). Отсюда - увеличение скорости передачи информации и принятия решений диспетчерским персоналом.
- Управление производственным персоналом (учет наличия и квалификации персонала, анализ производительности и качества выполняемых работ конкретным исполнителем, учет времени выполнения, фактической трудоемкости, аналитических параметров, КПЭ). Это дает актуальную информацию об эффективности и возможностях персонала.
- Контроль состояния и распределения ресурсов (планирование и регистрация перемещения сырья и материалов между складами, производственными участками, местами хранения; организация учета фактического наличия и движения сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции в местах хранения, учет продукции), что приводит к минимизации так называемого человеческого фактора и к повышению объективности собираемой производственной информации до 80%.
- Планирование, мониторинг, диагностика и оптимизация работы оборудования (этот инструмент дает объективные данные по загрузке и использованию оборудования, помогает контролировать режимы выполнения операций, использования инструментов, позволяет использовать предиктивную аналитику для прогнозирования поломок оборудования). Благодаря этому уровень общей эффективности оборудования достигает 87%. Кроме того, сокращаются внеплановые простои оборудования на 15-20%.
«Новая цифровая платформа IndustriCS 4.0 для управления всеми производственными процессами способна не только констатировать факты деятельности того или иного предприятия, но и обеспечить многовариантное планирование деятельности с учетом различных факторов, анализ функционирования всех процессов и систем, мониторинг, диспетчеризацию и управление персоналом, а также обеспечить полную безопасность всех цифровых процессов внутри одного объекта. В условиях полного замещения импортных цифровых продуктов отечественными IndustriCS 4.0 способна полностью цифровизировать весь жизненный цикл производства на самом высоком цифровом и технологическом уровнях», - отметил руководитель департамента цифровизации «СиСофт Разработка» (ГК «СиСофт») Александр Воротников.
Также большой интерес у присутствующих на практической конференции 4.0 «Опыт цифровой трансформации отечественных производств» вызвал первый в России программный продукт, позволяющий решать задачи производственного планирования и оптимизации работы нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) и нефтехимических производств, - IndustriCS 4.0 Platform Refinery. Продукт разработан компанией «СиСофт Разработка» (входит в ГК «СиСофт») совместно с Центром мониторинга новых технологий (ЦМНТ). В частности, в ходе мероприятия разработчики проанонсировали ценность отраслевого решения для НПЗ.
«В условиях антироссийских санкций и рисков, возникающих из-за ухода с отечественного рынка иностранных разработчиков ПО, складывается ситуация, при которой предприятия промышленного сектора страны – НПЗ, ГПЗ и НХЗ – могут остаться без необходимого инженерного программного обеспечения. Это может стать еще одним серьезным ударом по ведущей отрасли экономики страны – нефтегазовой, чего допустить нельзя», - подчеркнул Александр Воротников.
Выход бета-версии программы IndustriCS 4.0 Platform Refinery ожидается во втором полугодии 2022 года.
«Уверен, что объединение усилий ведущего российского разработчика ПО «СиСофт Разработка» и исследовательской компании ЦМНТ, имеющей опыт научных исследований в предметной области, поможет предприятиям промышленного сектора сохранить достигнутый уровень эффективности с применением отечественной версии», – отметил директор по инжинирингу ЦМНТ Александр Зуйков.
Полная версия продукта IndustriCS 4.0 выйдет во второй половине текущего года. Целый набор цифровых инструментов в единой платформе IndustriCS, безусловно, станет прорывом на российском рынке цифровизации объектов производства благодаря своей эффективности, целевой направленности, масштабности возможностей, в том числе предиктивной аналитики, и одновременно - доступности в использовании и лаконичности в изучении.
«СиСофт Разработка» (СSoft)
Входит в Группу компаний «СиСофт». Российский разработчик инженерного программного обеспечения САПР и BIM, комплексных решений для машиностроения, промышленного и гражданского строительства, архитектурного проектирования, землеустройства, электронного документооборота, обработки сканированных чертежей, векторизации и гибридного редактирования с опытом работы на рынке свыше 30 лет.
ЦМНТ (Центр мониторинга новых технологий)
Независимая исследовательская компания, специализирующаяся на разработке новых продуктов и технологий, на экспериментальных и аналитических исследованиях и консалтинге в нефтегазовом секторе, нефтехимии, энергетике, в области альтернативных видов топлива.
В начале июня 2022 года прошло ежегодное мероприятие «VIII Петербургский архитектурный теплоход», в рамках которого на корабле собрались ведущие архитекторы, проектировщики и представители строительных компаний. Все они обсуждали актуальные темы и тенденции строительного рынк.
Цель проекта — обсуждение насущных проблем взаимодействия архитектуры и стройиндустрии, укрепление деловых связей и сотрудничества, обмен опытом и продвижение инновационных технологий.
«Архитектурный Теплоход Санкт-Петербург» остаётся единственной в своём роде площадкой с таким нестандартным и непринужденным, но в то же время очень конструктивным форматом конференции. Именно поэтому с каждым годом проект вызывает всё больший интерес в архитектурно-строительном сообществе.
В этот раз специалисты собрались на борту теплохода «Глория» и прошли пять часов по Финскому заливу и Неве. На мероприятии состоялась конференция «Комплексная безопасность объектов капитального строительства», участниками которой стал руководитель отдела строительного консалтинга profine RUS Александр Артюшин, а также представитель компании в СЗФО Евгений Яковлев. Среди участников были в том числе сотрудники строительных и девелоперских компаний, поставщики строительных материалов и услуг, журналисты и представители органов власти.
В рамках своего выступления Александр Артюшина презентовал книгу «Архитектура открытых пространств» и рассказал про премиальный бренд KÖMMERLING. Основой доклада стали раздвижные системы PremiDoor и PremiSlide, которые отвечают главному тренду в современной архитектуре на панорамное остекление.
О компании «профайн РУС»
«профайн РУС» — российское подразделение международного концерна profine GmbH International Profile Group — ведущего мирового производителя ПВХ-профиля для окон и дверей. В России компания «профайн РУС» представляет три торговые марки профильных систем: KBE (КБЕ), KÖMMERLING (Кёммерлинг) и Knipping (Книппинг).
«профайн РУС» — единственная производственная компания на российском рынке СПК, продукция которой прошла добровольную экологическую сертификацию и получила право на использование экомаркировки «Листок жизни».
Экологический сертификат «Листок жизни»
Экомаркировка «Листок жизни» — первая и единственная в России система добровольной экологической сертификации международного уровня. Представляет собой анализ полного жизненного цикла продукции, услуг и работ (экомаркировка I типа), соответствует международному стандарту ISO 14024. С 2007 года Программа входит во Всемирную Ассоциацию Экомаркировок (GEN), с 2011 года аккредитована в Международной программе взаимного доверия и признания 20 ведущих экомаркировок мира (GENICES).