ВТБ запустил календа­рь событий ВЭД для работы с зарубежными партнерами


07.07.2022 19:29

ВТБ запустил в интер­нет-банке для бизнеса календарь событий ВЭД. Новый онлайн-се­рвис поможет клиентам соблюдать все сроки и требования в рам­ках внешнеэкономичес­кой деятельности.


Календарь событий ВЭД с возможностью гиб­кой настройки под би­знес каждого клиента напомнит о важных датах и событиях. С его помощью предприни­матели могут в любой ситуации контролиро­вать бизнес-процессы, соблюдать сроки оплаты и другие усло­вия сделок, вовремя оформлять и подписыв­ать необходимые доку­менты с банком и пар­тнерами. Это позволя­ет минимизировать во­зможность нарушений условий контракта или валютного законода­тельства.

Сервис реализован в удобном календарном формате, что упрощает планирование и опе­ративную настройку процессов в соответст­вии с предстоящими событиями. Пользовате­ли в режиме реального времени отслеживают сроки предоставл­ения документов и да­нные по контрактам, получают информацию о выходных и нерабоч­их днях в России и за рубежом. Данные для отображения можно настроить самостояте­льно, чтобы видеть только необходимую ин­формацию. Все события делятся на критичн­ые, важные и инфор­мационные. Оформление документов валютно­го контроля доступно напрямую из соответ­ствующего события в календаре.

«Международный бизнес связан с необходим­остью строгого соблю­дения множества усло­вий, контролировать которые вручную неуд­обно и неэффективно. ВТБ не только сохра­няет стабильное обсл­уживание клиентов, ведущих внешнеэконо­мическую деятельност­ь, но и создает для них новые возможност­и. Наше новое решение помогает предприни­мателям автоматизиро­вать контроль при за­ключении и исполнении сделок, оперативно реагировать на изме­нения и учитывать это в своих бизнес-пла­нах», − отметила Юлия Копытова, руково­дитель департамента анализа, координации и продуктового разв­ития − старший вице-­президент ВТБ.

Экосистема ВЭД ВТБ включает широкую лине­йку удобных и технол­огичных решений для импортеров и экспорт­еров. Среди них инту­итивно понятный валю­тный контроль и расч­еты «в 1 клик», коти­ровки валют в режиме реального времени и сделки по желаемо­му курсу, удобные ме­ждународные переводы, в том числе в наци­ональных валютах, пр­оверка зарубежных ко­нтрагентов, эксперти­за контрактов, тамож­енные решения и друг­ие сервисы. Кроме то­го, всем клиентам до­ступен персональный эксперт валютного контроля для обслужи­вания ВЭД «под ключ» с учетом особенност­ей бизнеса.

Подробная информация о решениях экосисте­мы ВЭД ВТБ на сайте банка www.vtb.ru/ved


ИСТОЧНИК ФОТО: https://ksonline.ru

Подписывайтесь на нас:


22.06.2022 12:38

ГК «СиСофт» (CSoft) в рамках Практической конференции 4.0 «Опыт цифровой трансформации отечественных производств» представила новую платформу IndustriCS 4.0 - цифровое решение для управления производством с киберфизическими системами с применением методов предиктивной аналитики.


Отечественная цифровая платформа нового поколения для управления производством различных отраслей разработана АО «СиСофт Разработка» (входит в ГК «СиСофт») при поддержке Минпромторга.

IndustriCS 4.0 — это цифровая платформа для управления производством с киберфизическими системами с применением методов предиктивной аналитики. Ее функциональность – это управление проектами, данными об изделиях, планирование и управление производством, управление персоналом и многие другие возможности.

Платформа IndustriCS 4.0 — уникальный и при этом универсальный продукт для полного контроля за производственным циклом (начиная от каждого сотрудника и до предприятия/группы предприятий), обеспечивающий повышение производительности и использование оборудования вплоть до полной загрузки. IndustriCS 4.0 помимо планирования и мониторинга в онлайн-режиме всего производственного цикла дает возможность не только анализировать текущие процессы, но и прогнозировать развитие деятельности объектов в будущем, то есть быть на шаг впереди в любых ситуациях и при любых вариантах развития событий.

Функции платформы охватывают весь спектр деятельности предприятий и компаний. Она обладает следующими возможностями:

  • Управление процессами подготовки производства (сюда входит создание/изменение графиков подготовки производства по новым изделиям, возможность формирования планов работ для инженерных служб, контроль выполнения заданий, контроль процессов подготовки производства), что в итоге позволяет сократить цикл подготовки производства на 20%.
  • Управление данными об изделии (модуль позволяет создавать, описывать, хранить и обрабатывать состав и структуру выпускаемой продукции, разрабатывать технологические процессы изготовления, вести различные варианты составов изделий, работать с конфигурациями изделий, проектировать их по всем видам обработки). Все это дает 100% актуальной конструкторско-технологической информации в производстве.
  • Планирование и диспетчеризация (к этой группе относится ведение объемных и календарных планов производства, производственных графиков, управление процессом производства в виде сменно-суточных заданий, мониторинг и контроль состояния и т. д.). Отсюда - увеличение скорости передачи информации и принятия решений диспетчерским персоналом.
  • Управление производственным персоналом (учет наличия и квалификации персонала, анализ производительности и качества выполняемых работ конкретным исполнителем, учет времени выполнения, фактической трудоемкости, аналитических параметров, КПЭ). Это дает актуальную информацию об эффективности и возможностях персонала.
  • Контроль состояния и распределения ресурсов (планирование и регистрация перемещения сырья и материалов между складами, производственными участками, местами хранения; организация учета фактического наличия и движения сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции в местах хранения, учет продукции), что приводит к минимизации так называемого человеческого фактора и к повышению объективности собираемой производственной информации до 80%.
  • Планирование, мониторинг, диагностика и оптимизация работы оборудования (этот инструмент дает объективные данные по загрузке и использованию оборудования, помогает контролировать режимы выполнения операций, использования инструментов, позволяет использовать предиктивную аналитику для прогнозирования поломок оборудования). Благодаря этому уровень общей эффективности оборудования достигает 87%. Кроме того, сокращаются внеплановые простои оборудования на 15-20%.

«Новая цифровая платформа IndustriCS 4.0 для управления всеми производственными процессами способна не только констатировать факты деятельности того или иного предприятия, но и обеспечить многовариантное планирование деятельности с учетом различных факторов, анализ функционирования всех процессов и систем, мониторинг, диспетчеризацию и управление персоналом, а также обеспечить полную безопасность всех цифровых процессов внутри одного объекта. В условиях полного замещения импортных цифровых продуктов отечественными IndustriCS 4.0 способна полностью цифровизировать весь жизненный цикл производства на самом высоком цифровом и технологическом уровнях», -  отметил руководитель департамента цифровизации «СиСофт Разработка» (ГК «СиСофт») Александр Воротников.

Также большой интерес у присутствующих на практической конференции 4.0 «Опыт цифровой трансформации отечественных производств» вызвал первый в России программный продукт, позволяющий решать задачи производственного планирования и оптимизации работы нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) и нефтехимических производств, - IndustriCS 4.0 Platform Refinery. Продукт разработан компанией «СиСофт Разработка» (входит в ГК «СиСофт») совместно с Центром мониторинга новых технологий (ЦМНТ). В частности, в ходе мероприятия разработчики проанонсировали ценность отраслевого решения для НПЗ.

«В условиях антироссийских санкций и рисков, возникающих из-за ухода с отечественного рынка иностранных разработчиков ПО, складывается ситуация, при которой предприятия промышленного сектора страны – НПЗ, ГПЗ и НХЗ – могут остаться без необходимого инженерного программного обеспечения. Это может стать еще одним серьезным ударом по ведущей отрасли экономики страны – нефтегазовой, чего допустить нельзя», - подчеркнул Александр Воротников.

Выход бета-версии программы IndustriCS 4.0 Platform Refinery ожидается во втором полугодии 2022 года.

«Уверен, что объединение усилий ведущего российского разработчика ПО «СиСофт Разработка» и исследовательской компании ЦМНТ, имеющей опыт научных исследований в предметной области, поможет предприятиям промышленного сектора сохранить достигнутый уровень эффективности с применением отечественной версии», – отметил директор по инжинирингу ЦМНТ Александр Зуйков.

Полная версия продукта IndustriCS 4.0 выйдет во второй половине текущего года. Целый набор цифровых инструментов в единой платформе IndustriCS, безусловно, станет прорывом на российском рынке цифровизации объектов производства благодаря своей эффективности, целевой направленности, масштабности возможностей, в том числе предиктивной аналитики, и одновременно - доступности в использовании и лаконичности в изучении.

 

«СиСофт Разработка» (СSoft)

Входит в Группу компаний «СиСофт». Российский разработчик инженерного программного обеспечения САПР и BIM, комплексных решений для машиностроения, промышленного и гражданского строительства, архитектурного проектирования, землеустройства, электронного документооборота, обработки сканированных чертежей, векторизации и гибридного редактирования с опытом работы на рынке свыше 30 лет.

 

ЦМНТ (Центр мониторинга новых технологий)

Независимая исследовательская компания, специализирующаяся на разработке новых продуктов и технологий, на экспериментальных и аналитических исследованиях и консалтинге в нефтегазовом секторе, нефтехимии, энергетике, в области альтернативных видов топлива.


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба ГК «СиСофт»

Подписывайтесь на нас: