Российское подразделение ROCKWOOL присоединилось к глобальной инициативе по переработке отходов Rockcycle
В начале 2022 года компания ROCKWOOL в России официально подключилась к программе утилизации отходов Rockcycle. Российские заводы прошли независимую международную оценку аудиторской компании PwC (PricewaterhouseCoopers), подтверждающую высокий уровень реализации проекта по рециклингу отходов строительной изоляции и субстратов из каменной ваты. Девелоперы и предприятия агропромышленного комплекса получают гарантированно качественную, проверенную на каждой стадии услугу.
Rockcycle – это программа по утилизации отходов и побочных продуктов каменной ваты, действующая по принципам циклической экономики и подразумевающая экспертную оценку всех ступеней переработки: от корректного сбора материала на строительной площадке до выхода с производственных линий продукции, содержащей переработанный материал. Система была разработана научным центром компании ROCKWOOL в Дании, протестирована в странах Бенилюкса и Германии.
На российских заводах компании ROCKWOOL переработка началась в 2020 году, и сейчас Россия официально стала 15-й страной, вошедшей в программу Rockcycle группы компаний ROCKWOOL. Обязательным условием включения в программу является прохождение аудита независимых экспертов компании PwC, которые оценивают такие параметры, как организация логистических процессов, техническое оснащение, качество переработки, характеристики выпущенного с использованием вторичного сырья материала и пр.
«Монтаж утеплителя на фасады и кровли никогда не обходится без обрезков и остатков плит. Этим отходам, а также демонтированному материалу (если речь идёт о проектах капитального ремонта) можно дать вторую жизнь. Программа Rockcycle нацелена на сбор и вовзрат отходов на завод, где их перерабатывают в новый долговечный продукт без потери качества. В России проект рециклинга действует с 2020 года, процесс протестирован, отлажен, а теперь одобрен и сертифицирован на международном уровне. Клиенты ROCKWOOL могут быть уверены, что получают надёжный сервис, а потребитель – что переработанный продукт отвечает самым строгим требованиям по качеству», – комментирует Денис Романов, заместитель технического директора компании ROCKWOOL в России.
Программу Rockcycle уже оценили на высшем уровне – во Франции она удостоилась престижной премии B2B Grand Prix Award. Зарубежные проектировщики и архитекторы полцчили рекомендации закладывать в свои проекты продукты, маркированные соответствующим знаком.
В условиях глобальных вызовов, с которыми сегодня столкнулось человечество, а именно – климатических изменений и урбанизации, чрезвычайно важно задумываться об оставляемом углеродном следе. Компания ROCKWOOL, как лидер программ по утилизации отходов в строительной отрасли, видит рециклинг одним из стратегических приоритетов на пути к созданию устойчивых сообществ, которые обеспечат комфортную и экологичную жизнь следующим поколениям.
Если вы хотите узнать о Rockcycle подробнее или принять участие в программе утилизации отходов из каменной ваты, то обратитесь к представителю компании в вашем регионе. Контакты можно найти на сайте ROCKWOOL по ссылке www.rockwool.com/ru/contact/.
Видео о переработке каменной ваты.
На подмосковном заводе начала работу новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 для систем централизованного теплоснабжения.
Новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 открылась на заводе «Данфосс» в Московской области 21 декабря 2021 года. Это событие стало очередным этапом реализации проекта по локализации производства Danfoss. На сегодняшний день практически все основное тепломеханическое оборудование для тепловых пунктов выпускается в России.
«Увеличение степени локализации — одна из главных целей в стратегии развития производства компании «Данфосс». Новая линия позволит нам поставлять комплекс оборудования для систем централизованного теплоснабжения, сделанного в России. Нужно отметить, что это не просто сборка из импортных комплектующих, к чему на рынке многие привыкли. Это полная локализация практически всего набора ключевых продуктов, отвечающая требованиям федерального законодательства и региональных норм», - комментирует генеральный директор «Данфосс» Михаил Шапиро.
Дмитрий Копылов, руководитель проекта, рассказывает: «Необходимость организации новой производственной линии назрела в 2020 году, когда запросы на локализованные регулирующие клапаны из разовых стали системными. Мы проанализировали объем инвестиций и сроки реализации и решили запускать серийное производство на отдельной линии на заводе в Подмосковье».
На новой линии производятся регулирующие клапаны VFM2 c номинальным диаметром от 15 до 50 мм, номинальным давлением 25 бар, максимальной температурой регулируемой среды 150 °С. Производственная мощность — 15 000 клапанов в год. Здесь также можно изготавливать клапаны других модификаций и номинальных диаметров.
Как и все заводы группы Danfoss, линия регулирующих клапанов сертифицирована по стандарту IATF 16949. Каждая единица оборудования проходит строгий контроль. Специалисты отслеживают качество сырья и компонентов, проверяют каждый этап сборки, контролируют первые образцы и выборочно проверяют готовые изделия.
«Конструкция клапана, проверенная многолетним опытом эксплуатации на объектах теплоснабжения во всем мире, не претерпела изменений в ходе локализации, но мы усовершенствовали производственный процесс. Мы обеспечили еще более строгий контроль качества готовых изделий, в частности увеличили процент выборки для ряда финальных тестов клапана. В ходе проектирования технологической оснастки был внедрен программный контроль правильности последовательности и комплектации сборки. Система оповещает оператора, если последовательность сборки нарушена», - рассказывает руководитель конструкторско-технологического отдела «Данфосс» Евгений Василевкин.
Регулирующие клапаны VFM2 выбраны для локализации не случайно. Эта модель поставляется на объекты теплоснабжения России уже более 10 лет, клапаны нашли широкое применение и зарекомендовали себя как надежное и точное устройство для регулирования расхода.