ТЕХНОНИКОЛЬ автоматизирует визуальный контроль качества готовой продукции
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ на базе рязанского завода «ТЕХНОФЛЕКС» реализует пилотный проект по автоматизации визуального контроля качества готовой продукции. На производственной линии внедряется система, которая с помощью искусственного интеллекта круглосуточно анализирует технологический процесс и выявляет отклонения внешнего вида выпускаемого полотна или упаковки и маркировки.
На нескольких участках производственной линии камеры высокого разрешения непрерывно осуществляют съемку полотна. Полученная видеоинформация обрабатывается компьютером с применением технологии искусственной нейронной сети, которая фиксирует все визуальные отклонения от эталонного значения. Система способна «разглядеть» мельчайшие изменения инспектируемой поверхности площадью от 1 мм2 или посторонние включения диаметром более 3 мм при скорости движения готовой продукции не менее 1,6 метра в секунду.
«Мы производим материалы самых широких номенклатур с большой вариативностью поверхностей. Например, у нас более полутора десятков видов защитных пленок с логотипом, которые система без остановки линии должна пропускать дальше, но в случае появления дефекта пленки она должна остановить выпуск материала и выдать звуковой сигнал, – комментирует Сергей Сухоручкин, начальник Технического отдела направления «Битумные материалы и Гранулы» Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ. – И если человек может, не задумываясь на уровне подсознания, определять любые изменения внешнего вида готовой продукции, то системе это надо «объяснить» – описать и классифицировать каждый дефект, переведя его в цифру. Обучение искусственной нейронной сети идет непрерывно, и, чем больше будет обработанная человеком выборка, тем нейросеть будет быстрее и точнее проводить анализ полученных изображений».
Система сохраняет в базе данных фотографию, дату, время, наименование материала, номер смены по каждому выявленному отклонению и архивирует его.
При выявлении на участке несоответствующего события интерфейс системы мониторинга оповестит об этом персонал с помощью звуковых и световых индикаторов. Если выявлено более 70% от определяемого отклонения, то подается сигнал в реле намоточного станка на мгновенное прекращение намотки полотна в рулон и включается непрерывное оповещение персонала об остановке линии.
После намоточного станка продукция перемещается на следующий участок, где рулон проходит визуальный контроль на соответствие упаковки и маркировки стандарту. На этом этапе при обнаружении отклонений помимо светового и звукового сигналов в программу управления поступает команда на запрет перемещения продукции по линии до устранения несоответствия.
При успешной реализации пилотного проекта ТЕХНОНИКОЛЬ намерена приступить к масштабированию технологии на заводах направления «Битумные материалы и Гранулы» в других регионах РФ.
О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ - ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это 55 производственных площадок в 6 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия), 22 представительства в 18 странах мира, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 116 государств. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии. Выручка Производственного комплекса ТЕХНОНИКОЛЬ за 2019 год составила 103,7 млрд рублей.
С наступлением весны ВТБ предложил клиентам вклад «Новое время», доход по которому составляет до 5,3% годовых при открытии онлайн и подключении опции «Сбережения» по Мультикарте.
Базовая ставка по новому вкладу ВТБ при открытии в отделении составляет 4,1% годовых с ежемесячной капитализацией процентов. При открытии онлайн или в устройствах самообслуживания банка она увеличивается на 0,2 п.п. и составит уже 4,3% годовых с учетом капитализации процентов. Дополнительно доходность по вкладу можно увеличить на 1 п.п., подключив опцию «Сбережения» к Мультикарте.
Минимальная сумма размещения составляет 30 тыс. рублей при открытии вклада в отделении и всего 1 тыс. рублей – при размещении средств онлайн. Срок депозита – 181 день. Проценты по выбору клиента начисляются ежемесячно на счет вклада или выплачиваются на мастер-счет. Частичного пополнения или снятия не предусмотрено.
«Весна - время обновления, финансовая активность граждан традиционно растет. Многие клиенты ищут выгодные варианты размещения средств, накопленных за зимний период или высвободившихся после закрытия вкладов предыдущих периодов. Специально для них в первый день весны мы запускаем новый вклад, который позволяет разместить деньги под выгодную ставку и надежно их сохранить», - комментирует Мария Воронина, заместитель начальника управления «Сбережения» ВТБ.
Для клиентов, выбирающих долгосрочное размещение денег, по-прежнему доступен юбилейный вклад «История успеха» со ставкой 4,5% годовых на срок 1,5 года. Кроме того, средства можно разместить на депозитах базовой линейки – «Вклад в будущее» и «Большие возможности», а также на накопительном счете «Копилка».
По итогам 2020 года портфель привлеченных средств физлиц ВТБ увеличился на 26% и превысил 6,8 трлн рублей (с учетом инвестпродуктов). Портфель классических сберегательных продуктов (вкладов, накопительных и текущих счетов и т.д.) вырос на 7% к 2019 году, вложения частных клиентов в инвестиционные инструменты увеличились на 77%.
В 2021 году объем вложений компании ТЕХНОНИКОЛЬ в белгородский завод каменной ваты составит 302 млн руб. Инвестиции позволят предприятию продолжить масштабную модернизацию производства, улучшить логистические процессы и условия труда, а также реализовать проекты по снижению воздействия на окружающую среду. В прошлом году завод освоил 533 млн руб.
В рамках инвестиционной программы 2021 года белгородский «Завод ТЕХНО» планирует завершить модернизацию плавильного агрегата, начатую в прошлом году. Это поможет увеличить его производительность, повысить эффективность плавления сырья и усовершенствовать получаемое минеральное волокно.
По словам Алексея Фадеева, директора «Завода ТЕХНО» в Белгороде, особое внимание будет уделено обеспечению экологической безопасности предприятия. «Разработана программа по дополнительному снижению экологической нагрузки на окружающую среду. Завод продолжает ее реализацию и в настоящее время внедряет современные способы очистки выбросов. На заводе уже началась установка системы дожига отходящих газов. Это новое оборудование, предназначенное для повышения степени очистки отходящих газов от камеры полимеризации первой производственной линии. Степень очистки комплекса достигает 95–97%. Завершение проекта ожидается в 2022 году», – комментирует Алексей Фадеев.
«Экологическая ответственность – один из приоритетов компании. Все наши производственные линии и заводы проектируются и модернизируются с учетом требований экобезопасности, полностью отвечающих российским и европейским нормам, которые значительно строже. В целом к 2025 году планируемый объем собственных инвестиций в социально-экономическое развитие регионов составит 47 млрд рублей. Белгородская область не исключение», - отмечает совладелец и управляющий партнер корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Сергей Колесников.
Завод также планирует развивать логистические и погрузочно-разгрузочные процессы. Например, будет установлена топливно-раздаточная колонка с автоматической идентификацией транспортного средства и водителя. Это позволит сократить время заправки погрузчиков и усилить контроль за расходом ГСМ.
В 2020 году белгородский завод увеличил объем производства на 6%. На предприятии были реализованы проекты по модернизации оборудования, усилению контроля качества изготавливаемой продукции, повышению безопасности и улучшению условий труда. Ассортимент предприятия расширился за счет выпуска материалов в новой компрессионной упаковке с более удобными размерами, а также продукции, отгружаемой на поддонах. Кроме того, завод приступил к выпуску утеплителя для систем штукатурных фасадов.
Сегодня белгородский «Завод ТЕХНО» производит более 1250 видов каменной ваты, в том числе материалы для утепления кровель, фасадов и полов, а также техническую изоляцию. Отгрузки продукции осуществляются в Центральный, Южный, Северо-Западный и Северо-Кавказский федеральные округа, а также на экспорт – в Беларусь, Казахстан, Узбекистан и Украину.