СПбЛЗ: локализация и индивидуальный подход — стратегические приоритеты
Сборка собственных станций управления, уникальные дизайнерские решения для клиентов и адаптация продукции к суровому климату — об основных факторах конкурентоспособности и ключевых направлениях развития компании рассказал генеральный директор ООО «Санкт-Петербургский лифтовый завод» Дмитрий Мареев.
— Дмитрий Евгеньевич, недавно СПбЛЗ оборудовал новый цех по сборке станций управления и приводов дверей. Почему вы сфокусировались именно на этом направлении? Какие ключевые преимущества это дает заводу и, что важно, вашим заказчикам?
— В условиях современных требований к комплектующим российского производства адаптация и расширение собственной линейки — необходимость. Фокус на сборке собственных станций позволяет нам предложить клиентам полный цикл решений, что упрощает обслуживание и ускоряет внедрение. А в случае неисправности мы оперативно сможем устранить все неполадки, обеспечивая бесперебойную работу оборудования. Также сборка собственных станций управления и приводов является большим преимуществом на рынке, так как перестаешь зависеть от поставок иностранных комплектующих.
— СПбЛЗ активно развивает направление индивидуального дизайна лифтовых кабин. Расскажите, пожалуйста, подробнее о самых необычных проектах, реализованных компанией в последнее время.
— Мы всегда открыты новому опыту, и интересный дизайн кабин — не исключение. Несмотря на то, что обилие аутентичных решений присутствует в основном на зарубежном рынке, особенно приятно, когда заказчики обращаются к нам с нестандартными запросами по оформлению кабин. В качестве примера можно привести лифт для офиса известного оператора связи. По требованию заказчика вертикальный транспорт должен гармонично вписаться в интерьер и соответствовать фирменному стилю компании. На себя берем техническую часть: какой материал подобрать, как вписать все пожелания заказчика. Дизайнеры разрабатывают макет с учетом дизайн-кода бренда заказчика и интегрируют рисунки в тематику Санкт-Петербурга, поскольку проект осуществляется для офиса компании в нашем городе. Такой опыт стимулирует развитие производства, так как, в отличие от работы с однотипными проектами, применяются инновационные решения. Конструктивные особенности «старого фонда» также требуют разработки нестандартных подходов для кабин с ограниченными размерами. Поэтому интересные проекты рождаются и в сотрудничестве с Фондом капитального ремонта Санкт-Петербурга.

— Насколько гибко ваше производство готово подстраиваться под фантазии архитекторов и дизайнеров? Есть ли технические или эстетические границы, которые вы не можете переступить?
— Определенные технические ограничения, безусловно, существуют. Мы обязаны соблюдать строгие требования, касающиеся, например, глубины приямка или высоты последней остановки. Однако в эстетическом плане компания открыта для самых смелых идей. Как правило, дизайнеры не затрагивают конструктив кабины, а работают над оформлением купе. В этой области у нас есть широкое поле для реализации интересных задумок.
— Учитывая особенности Северо-Западного региона, какие дополнительные технологии покрытия кабин использует СПбЛЗ, чтобы обеспечить повышенную устойчивость к неблагоприятным погодным условиям?
— Все оборудование СПбЛЗ адаптировано для эксплуатации в условиях Северо-Западного федерального округа. В технологическом процессе учитываются климатические особенности региона. Мы используем нержавеющую и оцинкованную сталь с дополнительным применением технологий покрытия изделий цинкосодержащим грунтом ICONIC в соответствии с ГОСТ 9.410-88 и окрашиваем краской AMIKA (шагрень глянцевая), устойчивой к ультрафиолету, влаге, перепадам температур и агрессивной химии. Это обеспечивает долговечность покрытия даже в экстремальных условиях. Электрооборудование, применяемое в лифтах СПбЛЗ, соответствует классу защиты IP54 и используется в стандартной комплектации лифтов для объектов Крайнего Севера и Северо-Западного федерального округа.
При этом гарантии на такое оборудование остаются прежними, даже несмотря на то, что оно будет использоваться в более суровых условиях.

— Какие меры принимает СПбЛЗ для подготовки и повышения квалификации своих специалистов?
— Сейчас нехватка кадров на производстве определенно присутствует, поэтому мы в поиске амбициозных специалистов. И — да, мы планируем дальнейшее повышение квалификации работников, так как современное оборудование требует специальной подготовки и высокого уровня знаний. Именно поэтому в уходящем году завод предложил своим сотрудникам обучение, при этом полностью взяв все расходы на себя. Если люди сами проявляют инициативу к совершенствованию своих знаний и навыков, то мы это только приветствуем.

— Каким вы видите будущее Санкт-Петербургского лифтового завода, скажем, лет через пять? Какие новые направления могут появиться, следуя той логике развития, которую мы обсудили?
— Мы адаптируемся к требованиям российского рынка, расширяя линейку за счет локализации комплектующих и сборки собственных станций управления и приводов. Это снижает зависимость от импортных поставок и ускоряет внедрение решений. Развитие индивидуального дизайна лифтовых кабин показывает способность компании сочетать функциональность с уникальными решениями под заказы клиентов и проекты по замене из Фонда капитального ремонта, что позволяет удерживать конкурентное преимущество и выводить производство на новый уровень.
Ожидаемое развитие завода в ближайшие годы мы видим в локализации и расширении линейки продукции. Поэтому продолжаем переход на отечественные комплектующие и усиливаем сборку собственных станций управления и приводов, что снизит риски цепочек поставок и повысит гибкость производства. Суровый климат воспринимаем не как вызов, а как стандарт: продуктовая линейка будет адаптирована под экстремальные условия Севера и аналогичных климатических зон — с улучшенной морозостойкостью, климатическим тестированием и локализацией запасных частей. И, конечно, СПбЛЗ станет заметно более конкурентоспособным за счет расширения портфолио уникальных проектов по конструктиву и дизайну кабин, включая решения для региональных программ по замене лифтового оборудования.
Именно эти направления позволят нам не только адаптироваться к требованиям рынка, но и уверенно развиваться, укрепляя свои позиции.
Специальная водоподготовка нужна множеству компаний и организаций. О современных тенденциях и технологиях газете «Строительный еженедельник» рассказала Вера Пайшева, директор центра водоподготовки промышленных предприятий «Главкомпроект».
- В каких отраслях необходимы специальная водоподготовка?
Таких отраслей много: медицинские учреждения, гостиницы и санаторные организации, прачечные, автомойки, химводоподготовка для ТЭЦ, котельные, бассейны, фармацевтическое производство, стоматологические поликлиники, лаборатории, теплицы и склады сельскохозяйственной продукции, рыбоводные хозяйства, пищевые производства и линии разлива, а также рестораны и офисы, в которых руководитель заботиться о здоровье сотрудников и клиентов.
За последние годы мы прошли значительный путь развития. Если говорить о конкретных цифрах, наша организация увеличила количество обслуживаемых предприятий. Мы выстроили долговременные связи с поставщиками современного оборудования.
- Каковы современные тенденции в области водоподготовки?
Основных трендов несколько:
- автоматизация процессов управления
- разработка комбинированных схем водоподготовки
- принцип единого окна для обслуживания запросов клиентов
Мы активно следуем этим трендам. Например, персональный менеджер ответственен за решение всех поступающих запросов от клиента и за своевременное оповещение и передачу данных на основе автоматизированных отчетов установленного оборудования.
Также мы при поддержке российских производителей перешли на использование отечественных реагентов для коагуляции и флокуляции, что обеспечило высокое качество очистки.
- Какие инновационные решения и технологии удается внедрять?
- Прежде всего, это внедрение замкнутой системы водоснабжения на промышленном предприятии. Мы смогли сократить потребление свежей воды на 24% благодаря этим системам. Также, внедрение интеллектуальных систем мониторинга, которые позволяют в режиме реального времени отслеживать состояние оборудования и предотвращать аварийные ситуации.
- Кроме того, мы внедряем несколько инновационных решений:
- умную систему мониторинга расхода воды
- автоматизированные комплексы управления очистными сооружениями
- комбинированные схемы водоподготовки
- безреагентные методы очистки
- мембранные технологии фильтрации

- Как вы оцениваете эффект от использования новых технологий?
- Современные решения положительно влияют на экологию: снижается потребление свежей воды и минимизируется воздействие на природные источники. Хотела бы и коллегам пожелать успехов во внедрении новых технологий. Только так мы сможем обеспечить эффективное и экологичное использование водных ресурсов. Вода – это не только технологический ресурс, но и наше общее достояние.
- Приходится ли сталкиваться с проблемами при замене изношенных комплектующих?
- Основные сложности связаны с необходимостью остановки производственных процессов и сроками поставки некоторых комплектующих. Мы решаем эти проблемы через планирование работ в периоды минимальной загрузки и тестирование нового оборудования перед установкой.
- А были интересные ситуации в практике вашей компании?
- У нас был очень показательный проект на фабрике мороженого. Предприятию не удавалось добиться качественной очистки сточных вод из-за высокого содержания белков. При этом многие недооценивали сложность проблемы – ведь казалось, что это “всего лишь молоко”. Мы внедрили двухступенчатую напорную флотацию с реагентной обработкой, и результат превзошел все ожидания: содержание жиров снизилось до нижней границы нормы.
Был интересный случай с бассейном крупного спортивного комплекса. У них возникали постоянные проблемы с мутностью воды и образованием пены при использовании традиционных методов очистки. Мы разработали комплексную систему с мембранной фильтрацией и ультрафиолетовой обработкой. Результат – кристально чистая вода без использования избыточного количества химических реагентов.
Были и забавные случаи. Однажды мы проводили модернизацию системы водоподготовки в элитном СПА-комплексе. Условием клиента было выполнение монтажа без остановки работы. И вот представьте: наши инженеры и сотрудники в своих рабочих комбинезонах, с инструментами работают в зоне управления. В соседнем помещении, в зоне релаксации, дамы в шелковых халатах делают грязевые маски и медитируют. А тут один из наших сотрудников случайно задел переключатель дождевого орошения, и вся система начала распылять воду. Получился импровизированный тропический душ для очаровательных клиенток! Директор СПА был в ужасе, а посетительницы почему-то в восторге – сказали, что это был самый необычный спа-сеанс в их жизни. Пришлось, конечно, компенсировать неудобства, но потом мы все дружно смеялись над этой ситуацией. Кстати, затем директор СПА ввел в прейскурант новую услугу: стрессовый душ.
- Каковы планы компании на будущее?
- В наших планах использование искусственного интеллекта для прогнозирования сбоев, а также организация промышленного туризма на производство наших поставщиков оборудования водоочистки.