За 4 года направление «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ увеличило доходность от обращения с ТКО более чем в 40 раз
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ, ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, уже более 10 лет придерживается принципов философии бережливого производства. В рамках работы над улучшением производственного процесса и сокращением издержек направление «Полимерная изоляция» на 8 предприятиях по производству XPS реализует программу по снижению отходности производства.
Как и любые предприятия, заводы по выпуску XPS несут затраты, связанные с утилизацией ТКО и оплатой экологического сбора. И если еще в 2017 году часть ТКО, включая втулки и лом пластика, отправлялась на свалки, то сегодня практически весь объем ТКО сдается для дальнейшей переработки.
С 2017 года предприятия наладили партнерские отношения с переработчиками, которые принимают на реализацию отслужившие пластиковые и картонные изделия. За это время удалось снизить расходы на обращение с отходами на 40 %.
Такой результат стал возможным за счет грамотной организации логистики и хранения отходов. Кроме того, рециклинг вторичного сырья позволяет предприятиям претендовать на льготы по уплате экологического сбора. В 2019 и 2020 годах удалось выполнить норматив по утилизации, благодаря чему экологический сбор составил 0 рублей.
Так за период с 2017 по 2020 года предприятия по выпуску XPS ТЕХНОНИКОЛЬ смогли увеличить доходность от реализации вторичного сырья более чем 40 раз.
Добиться столь впечатляющих результатов удалось за счет продуманной стратегии. Предприятия проанализировали все ТКО по типам возобновления и возможного применения, а также уровень цен по категориям.
По итогам направление «Полимерная изоляция» создало широкую базу покупателей вторичного сырья, предложило сервис по отгрузке и прессовке. На заводах выделены зоны для раздельного сбора картонных втулок, деревянных поддонов, лома пластика, полипропиленовой пленки, стрейтч-пленки, мешков ПВД. Только рязанский завод по производству XPS ТЕХНОНИКОЛЬ реализует около 250 000 кг возобновляемых отходов ежегодно.
Благодаря принятым мерам доход компании от обращения с ТКО в 2020 году составил более 10 000 000 рублей.
«Вопросы рециклинга уже давно занимают первые строчки в повестке ТЕХНОНИКОЛЬ, — делится операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ Алексей Касимов. — практически 100 % полистирольных отходов производства отправляется в переработку — это и крошка, и обрезки изделий, и отслужившая упаковка. С 2017 года мы озаботились реализацией всех ТКО, которые образуются на производстве. И эта инициатива показала впечатляющие результаты. Мы надеемся, что наш опыт станет примером для бизнеса. В этом случае производители будут более осознанно относиться к вопросам экологической безопасности. Кроме того, это сможет стимулировать появление новых предложений, которые позволяют с выгодой реализовать ТКО».
Информационная справка о Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ — ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, — это 56 производственных площадок в 7 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия, Польша), 22 представительства в 18 странах мира, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 117 государств. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии. Выручка Производственного комплекса ТЕХНОНИКОЛЬ за 2020 год составила 112,9 млрд рублей.
Новый для российского рынка кровельных материалов подкладочный ковер Anderep NEXT SELF ТЕХНОНИКОЛЬ получил патент. Новинка была выпущена к старту строительного сезона 2020 года. Разработка компании отличается высокими эксплуатационными свойствами, технологичностью монтажа и доступностью.
Подкладочный ковер Anderep NEXT SELF производится из прочной многослойной полимерной ткани и на 90% состоит из СБС-модифицированного полимерами битума. Такой состав наделил материал абсолютной герметичностью и высокой прочностью. Он способен выдерживать нагрузки как в поперечном, так и в продольном направлениях.
Подкладочный ковер Anderep NEXT SELF является полностью самоклеящимся материалом, в процессе укладки которого отпадает необходимость в применении приклеивающей мастики. Anderep NEXT SELF обладает хорошей адгезией к любым основаниям. Его полотна надежно скрепляются между собой, создавая стопроцентную герметичность нахлестов. Данный способ укладки позволяет сэкономить время и трудозатраты в процессе строительства. Кроме того, Anderep NEXT SELF — материал безосновный, за счет чего удалось добиться 10–15% экономии по сравнению с аналогичными материалами.
Помимо прочности, небольшого веса и удобного монтажа, Anderep NEXT SELF обладает способностью к самозалечиванию. При небольших проколах, повреждениях или порезах можно избежать локального ремонта.
«Впервые безосновные подкладочные ковры появились на Западе. Они довольно популярны в США и в некоторых европейских странах, — комментирует Евгений Авдеев, руководитель направления «Материалы для малоэтажного строительства» СБЕ «Битумные материалы и гранулы» ТЕХНОНИКОЛЬ. — Для российского строительного рынка этот продукт относительно новый. Но нам было важно предложить отечественным потребителям материал, который бы по своим свойствам превосходил существующие западные аналоги. Получение патента подтверждает тот факт, что нам это удалось. Anderep NEXT SELF — пример работы российских специалистов, которые сумели объединить в одном материале необходимые преимущества. Это полностью самоклеящийся подкладочный ковер, легкий, очень прочный, доступный и безопасный. Ведь лицевая сторона ковра имеет антискользящее покрытие. Но самое важное, что придумали и произвели Anderep NEXT SELF в России. И для нас это предмет гордости».
Бизнес-центр BRONKA SPACE, расположенный на Синопской набережной, 78, стал номинантом федеральной премии в области коммерческой недвижимости Arendator Awards 2020 в номинации «Бизнес-центр класса В – Санкт-Петербург».
BRONKA SPACE – бизнес-центр класса B+ с уникальным расположением и архитектурой. Девелопером проекта является компания «Бронка Девелопмент». БЦ BRONKA SPACE создан в результате реконструкции здания Второй прядильной фабрики, входящей в состав прядильно-ниточного комбината им. С. М. Кирова. В рамках реконструкции вместо двух высоких этажей было создано три этажа без увеличения общей высотности здания. Из окон бизнес-центра открывается живописная панорама на Неву, мост Петра Великого и Смольный собор. Верхние этажи спроектированы с учетом данного преимущества и имеют видовые террасы и стеклянные потолки. За прочными кирпичными стенами создано современное офисное пространство, оборудованное передовыми технологиями и коммуникациями.
Общая площадь бизнес-центра составляет 38 694 кв. м, арендопригодная дополнительно вводимая площадь трех последних этажей – 8 771 кв. м. Планировка помещений выполнена в формате open space, что позволяет организовать пространство индивидуально под каждого арендатора. В состав бизнес-центра входит собственная открытая парковка, рассчитанная на 150 машино-мест.
Arendator Awards – первая премия на рынке недвижимости, которая оценивает объекты не только исходя из основных критериев качества недвижимости, но и учитывает мнение арендаторов. Главная цель премии – создать открытый и прозрачный канал коммуникации между всеми участниками рынка коммерческой недвижимости, определить лидеров рынка, сформировать сильное сообщество компаний и профессионалов, отвечающих наивысшим стандартам российского и международного рынка коммерческой недвижимости.