Успешные испытания антикоррозионных покрытий ТЕХНОНИКОЛЬ
Исследования АО ЦНИИС подтвердили, что материалы TAIKOR могут эффективно применяться для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в макроклиматических районах как с умеренно-холодным, так и тропическим морским климатом.
Как известно, металлоконструкции могут эксплуатироваться в самых разных условиях. На них воздействует дождь, град, высокая температура, ультрафиолет, морской ветер и многое другое, что требует высокого уровня защиты. Ведущие научные лаборатории имеют возможность и ресурсы для проведения испытаний устойчивости строительных решений к влиянию внешних факторов. Таким образом в лаборатории АО ЦНИИС были созданы условия для проверки защитных свойств антикоррозионной системы покрытия ТЕХНОНИКОЛЬ.
В состав исследуемой системы ТН-АНТИКОР Мост входят цинконаполненный грунт TAIKOR Primer 140, который создает надежную протекторную защиту на конструкциях. Вторым слоем служит грунт TAIKOR Primer 150, который создает необходимую адгезию финишного слоя к основанию и осуществляет барьерную защиту металла от коррозии. Финишным покрытием в системе является TAIKOR Top 425, предназначенный для защиты от агрессивного воздействия окружающей среды (в т.ч. УФ-излучения), факторов производства, сложных условий эксплуатации. Цветное финишное покрытие TAIKOR Top 425, которое может быть окрашено в выбранный заказчиком цвет.
В ходе испытаний оценивались защитные и декоративные свойства покрытия. По результатам получены заключения по антикоррозионной защите металлических конструкций и элементов материалами TAIKOR. Ускоренные климатические испытания системы ТН-АНТИКОР Мост на основе материалов TAIKOR в аккредитованной лаборатории АО ЦНИИС были пройдены успешно.
Исследования подтвердили, что система ТН-АНТИКОР Мост обеспечивает срок службы покрытия более 25 лет в условиях эксплуатации промышленной атмосферы (промышленные помещения или зоны с постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнений) и срок службы покрытия более 15 лет в условиях эксплуатации морской атмосферы (прибрежные территории с крайне высокой и агрессивной атмосферой с высоким воздействием соли, тропические и субтропические атмосферы).
Испытания покрытия TAIKOR в очередной раз показали высокие характеристики материалов и систем, которые позволяют заказчикам, подрядчикам и проектировщикам широко применять материалы при строительстве объектов, эксплуатируемых в сложных условиях.
К объектам, требующим защиты от коррозии, относятся металлоконструкции искусственных транспортных сооружений (мосты, путепроводы, пешеходные переходы); наружные поверхности резервуаров и емкостей; несущие металлоконструкций цехов, зданий и сооружений, эксплуатирующихся на открытом воздухе, в том числе в прибрежной зоне; антенно-мачтовые сооружения, опоры освещения, опоры ЛЭП; наружные поверхности трубопроводов, эстакады под трубопроводы. Полимерные покрытия TAIKOR обеспечат качественную и долговечную антикоррозионную защиту.
Бизнес-центр BRONKA SPACE стал победителем федеральной премии рынка недвижимости Arendator Awards 2020 в номинации «Лучший федеральный бизнес-центр класса В». Торжественная церемония награждения состоялась 1 октября в Москве.
«Победа в федеральной премии Arendator Awards – это уже вторая награда, которую получил бизнес-центр BRONKA SPACE в этом году. Первая – победа в международной премии PROESTATE&TOBY Awards 2020 в номинации «Бизнес-центр класса Б. Регионы». Для нас это признание уникальности и востребованности проекта, а также высочайшая оценка профессиональным сообществом работы команды «Бронка Девелопмент». При реализации данного проекта перед нами стояла сложная задача – сохранить историческую составляющую здания, создав внутри современное офисное пространство, удобное для арендаторов. И сегодня бизнес-центр является одним из лучших примеров реконструкции путем приспособления бывшего исторического здания под современное использование», – отметил заместитель генерального директора «Бронка Групп» Евгений Ким.
BRONKA SPACE – бизнес-центр класса B+ с уникальным расположением и архитектурой. Бизнес-центр создан в результате реконструкции здания Второй прядильной фабрики, входящей в состав прядильно-ниточного комбината им. С. М. Кирова. В рамках реконструкции вместо двух высоких этажей было создано три этажа без увеличения общей высотности здания. Из окон бизнес-центра открывается живописная панорама на Неву, мост Петра Великого и Смольный собор. Верхние этажи спроектированы с учетом данного преимущества и имеют видовые террасы и стеклянные потолки. За прочными кирпичными стенами создано современное офисное пространство, оборудованное передовыми технологиями и коммуникациями.
Общая площадь бизнес-центра составляет 38 694 кв. м, арендопригодная дополнительно вводимая площадь трех последних этажей – 8 771 кв. м. Планировка помещений выполнена в формате open space, что позволяет организовать пространство индивидуально под каждого арендатора. В состав бизнес-центра входит собственная открытая парковка, рассчитанная на 150 машино-мест.
Arendator Awards – профессиональное событие года, определяющее лучшие компании и объекты коммерческой недвижимости со всех регионов России. Главная цель премии – создать открытый и прозрачный канал коммуникации между всеми участниками рынка коммерческой недвижимости (девелоперами и арендаторами), определить лидеров рынка, сформировать сильное сообщество компаний и профессионалов, отвечающих наивысшим стандартам российского и международного рынка коммерческой недвижимости. Организатором премии выступает крупнейший федеральный информационно-аналитический портал, существующий на рынке более 18 лет и обладающий экспертизой в сфере коммерческой недвижимости – Arendator.ru
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ завершила внедрение автоматизированной системы управления складами (WMS) на 6 заводах каменной ваты в России. Это повысило эффективность логистических процессов и производительность труда на 13%. Размер инвестиций в проект составил 12 млн рублей. Компания планирует распространить этот опыт еще на три производственные площадки в России и за рубежом.
Масштабный проект по автоматизации управления складской логистикой начался с «Завода ТЕХНО» в Рязани – одного из крупнейших производителей каменной ваты в России. Сегодня WMS-система действует на 6 производственных площадках ТЕХНОНИКОЛЬ. Это складские комплексы заводов каменной ваты в Белгороде, Заинске, Ростове-на Дону, Рязани, Хабаровске и Челябинске.
Автоматизация складов позволила компании выйти на новый уровень взаимодействия с клиентами, повысить производительность и точность работы на складах, унифицировать складские процессы и создать инструменты для дальнейшей модернизации и развития.
WMS-система, внедренная на складах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ, обладает развитым функционалом, повышенным быстродействием и возможностью гибкой настройки под специфику предприятия, а также эффективно решает логистические задачи. Кроме того, WMS помогла снять нагрузку с корпоративной системы, связанную с ведением учета.
«Одним из важнейших показателей эффективности в ТЕХНОНИКОЛЬ является производительность труда. Для обеспечения ее дальнейшего роста нам понадобились новые прорывные технологии. Поэтому мы сконцентрировались на автоматизации управления складами и внедрении системы WMS, благодаря которой к 2020 году производительность труда увеличилась на 13% и достигла 12,96 млн руб. на человека», - комментирует Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» и руководитель комитета по бережливому производству ТЕХНОНИКОЛЬ.
Внедрение WMS позволило решить ряд задач, направленных на повышение эффективности логистических процессов. Например, реализована функция умного планирования эстакады, благодаря которой система сама определяет оптимальное место погрузки. Это сокращает пробег погрузчика и время формирования заказа. В системе предусмотрена группировка задач по разным условиям в зависимости от роли и приоритетов. Сбор заказа возможен одновременно несколькими сотрудниками, что также снижает продолжительность ожидания машины.
Для обеспечения бесперебойной связи складские комплексы заводов каменной ваты перешли на работу с сотовыми операторами. Для этого были приобретены терминалы сбора данных с 4G-модулями. Помимо устранения проблем с покрытием сети такое решение сокращает издержки на поддержание связи терминалов с WMS.
Также при внедрении WMS-системы был автоматизирован процесс управления очередями транспортных средств. Теперь автомобили пропускаются на территорию в автоматическом режиме, что ускоряет отгрузку.
Кроме того, система поддерживает такие функции, как замена материала при отборе заказа, определение места палеты по штрихкоду стоящей рядом продукции, приемка товара без оформления при расхождении с планом, а также по методу кросс-докинг. Метод позволяет отгружать комплексные заказы, состоящие не только из продукции заводов каменной ваты, но и материалов других предприятий ТЕХНОНИКОЛЬ, что сокращает количество рейсов к одному клиенту.