Дню строителя — 70!
День строителя отмечается во второе воскресенье августа. Учрежден праздник Указом Президиума Верховного Совета СССР «Об установлении ежегодного праздника “Дня строителя”» в сентябре 1955 года, а в 1956-м он отмечался в первый раз. В этом году строители, архитекторы, проектировщики, представители стройиндустрии отметят свой праздник в 70-й раз.
Сегодня строительный комплекс развивается в сложных условиях. Поэтому в рамках уже традиционного опроса ко Дню строителя мы решили узнать, как компании оптимизируют бизнес-процессы и удается ли получить желаемые результаты от оптимизации. Вот что ответили представители компаний «Строительному Еженедельнику».
Елена Соловьева, директор по продажам «ТИБРГРУПП»:
— В текущих рыночных условиях оптимизация бизнес-процессов становится для девелопера постоянной частью управления проектом, а не разовой антикризисной мерой. В строительстве курортной недвижимости особенно важно синхронизировать финансовое планирование, закупки, проектирование и график работ, поскольку любой сбой напрямую влияет и на сроки реализации, и на экономику будущего объекта. К этому добавляются особенности расположения проекта и регион, в котором он находится.
В наших проектах в Крыму мы делаем акцент на более точное календарное планирование, контроль закупок и поэтапное управление строительством. Это позволяет заранее фиксировать ключевые позиции по материалам и оборудованию, снижать зависимость от ценовых колебаний и избегать простоев на площадке. Отдельное внимание уделяется управлению подрядчиками и контролю качества работ на каждом этапе.
Лиана Акопян, генеральный директор трубного завода ИКАПЛАСТ:
— Мы системно повышаем эффективность через клиентоориентированность, расширение собственных компетенций и цифровые инструменты. В частности, ведем автоматизированный учет продукции, внедряем систему маркировки «Честный знак» и CRM-систему. Это оптимизирует работу с продукцией, делает процессы прозрачнее и позволяет быстрее реагировать на запросы рынка.
Еще один пункт — развитие проектного направления. Недавно компания вошла в саморегулируемую организацию (СРО), что дает право оказывать услуги по проектированию. То есть мы не просто продаем трубы и колодцы, а предлагаем комплексные инженерные решения, выступаем партнером вплоть до сдачи объекта в эксплуатацию, что расширяет портфель заказов.
Кроме того, всегда держим высокую планку качества: вложения в собственную лабораторию, строгий контроль продукции и квалификации сотрудников окупаются доверием бренду.
Такой подход помогает нам сохранять устойчивость, повышать лояльность к компании и к современным материалам в строительстве.
Юрий Кушнеревич, директор по операционной эффективности СБЕ «Коттеджное и малоэтажное строительство» корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ:
— В СБЕ «Коттеджное и малоэтажное строительство» корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ оптимизация носит системный характер и опирается на три позиции. Первая — бережливое производство: на заводах действуют группы развития и «Агенты перемен» (квалификация по системе «поясов»), которые ведут ЛИН-проекты (работы по улучшению процессов, которые основаны на концепции бережливого производства, поиска ценности для клиента и удаление лишних трат. — Примеч. ред.), собирают предложения по улучшениям и устраняют потери.
Вторая — управление по сбалансированной системе показателей (BSC) с учетом «группы зрелости» предприятия по модели CMMI: это дает гибкую оценку финансов, операций, охраны труда и персонала.
Третья — цифровая трансформация. Профильный комитет «Авангард КМС» развивает 20 технологий по пяти направлениям: роботизация, автоматизация (машинное зрение, SCADA), программные системы (MES/APS, WMS, EAM, CRM, BI), инжиниринг (реверс-инжиниринг, 3D-печать) и искусственный интеллект. Для быстрого внедрения работает процедура «фаст-трек» в закупках.
Каждый год мы внедряем порядка 200 эффективных ЛИН-проектов и около 5 тыс. малых инициатив. Например, автоматизация узла посыпки на «Шинглас» (Рязань) окупилась за 24 дня. Модернизация подачи в термоупаковочный станок («Премьер-Лес», Красноярск) сократила простои и принесла 1,17 млн рублей в год. Собственный реверс-инжиниринг с 3D-сканером («Пластики», Брест) окупился за десять месяцев и снял зависимость от импортных запчастей.
К 2030 году мы планируем увеличить производительность труда на 50% и достичь коэффициента роботизации на уровне 200. Все производственные процессы должны быть охвачены единой MES-системой, что обеспечит стопроцентный онлайн-контроль качества. Кроме того, мы намерены запустить первый участок в формате «темной фабрики» (полностью автоматизированное производственное предприятие, работающее без присутствия людей в цехах. — Примеч. ред.)
Андрей Бородин, директор по строительству Группы Аквилон в Санкт-Петербурге и Ленинградской области:
— Сегодня от скорости строительства зависит экономика проекта: простой площадки — слишком дорогое «удовольствие» для девелопмента. Поэтому большое внимание уделяется цифровизации бизнес-процессов, помогающих снижать издержки.
В своих проектах Группа Аквилон применяет BIM-моделирование, что помогает значительно сократить бумажный документооборот. Однако эффект напрямую зависит от уровня компетенций проектных организаций. Практика показывает, что наличие модели не гарантирует отсутствие ошибок, поэтому можно сказать, что технология еще находится в стадии накопления экспертизы.
Цифровизация в строительстве уже охватывает практически весь жизненный цикл проекта. Однако ее уровень остается неравномерным на разных этапах.
Самыми востребованными и при том самыми развитыми остаются BIM- или ТИМ-моделирование, цифровой документооборот, а также решения для контроля стройплощадки: видеонаблюдение, IoT-датчики, лазерное сканирование. А вот наименее оцифрованными остаются строительно-монтажные работы, в первую очередь из-за человеческого фактора и большой вариативности.
Цифровые решения сегодня также существенно упрощают процесс покупки недвижимости — как для клиента, так и для застройщика. Значительная часть сделки уже переведена в онлайн. Покупатель может дистанционно забронировать квартиру, получить одобрение по ипотеке, подписать договор с застройщиком и кредитный договор с банком, а также пройти электронную регистрацию сделки — все это без посещения офиса. Для клиента это прежде всего экономия времени, удобство и возможность совершить покупку из любой точки. Для застройщика — ускорение цикла сделки, снижение нагрузки на отдел продаж и расширение географии спроса. Поэтому в определенном смысле квартиру уже можно купить как в интернет-магазине.
Самое сложное в цифровизации — это не внедрение отдельных решений, а унификация процессов и стандартов данных, а также обеспечение бесшовного взаимодействия между различными системами. Внедрение цифровых решений требует не только технической настройки, но и серьезной трансформации внутренних процессов компании, а также развития новых компетенций сотрудников. Ключевой тренд на цифровизацию как в нашей компании, так и в отрасли продолжается. Работа над улучшением процессов станет главным вызовом на следующие три-пять лет, а также самым большим пластом работ для повышения эффективности стройки.
Жанна Асеева, директор по маркетингу РОСТерм:
— Сегодня для РОСТерм оптимизация — это не экономия любой ценой, а инвестиции в качество, скорость и устойчивость производства. Мы последовательно автоматизируем ключевые процессы — от подачи сырья до упаковки готовой продукции. На производстве работают системы машинного зрения и искусственный интеллект, которые проверяют каждое изделие, а роботизация позволяет нам практически исключить влияние человеческого фактора и обеспечить стабильно высокое качество.
Такой подход дает ощутимый эффект. Мы увеличиваем производительность, сокращаем количество брака и высвобождаем сотрудников от рутинных операций, переводя их на новые производственные участки, связанные с освоением новых продуктовых направлений. Благодаря этому РОСТерм ускоряет вывод на рынок новых решений: гибкой подводки для воды, трубопроводных систем для судостроения и пожаротушения, а также начинает развивать направление по локализации переработки латуни. Для нас автоматизация — это не самоцель, а инструмент роста, который помогает быстрее развивать производство, выпускать новые продукты и укреплять технологическую независимость России. Мы — за сильную промышленную Россию.
Павел Филиппов, вице-президент по корпоративному развитию Группы RBI:
— Мы активно и системно развиваем навыки и различные сценарии использования искусственного интеллекта. Уже применяем искусственный интеллект в целом ряде направлений, к примеру для анализа рынка, сбора и анализа данных в маркетинге; как помощь в работе с отзывами клиентов и обращениями; для визуализаций; для экономического прогнозирования, оценки вероятностей и коридора себестоимости, для расчета объемов, выгруженных из BIM-модели при подготовке бюджета; для анализа данных – к примеру оферт и тендерных пакетов в закупках; для написания протоколов деловых встреч, совещаний и т. д.
Недавно внутри компании прошел демодень по искусственному интеллекту для сотрудников, в котором приняли участие 170 человек — фактически треть компании. Показывали и обсуждали реально работающие практические кейсы разных подразделений. Семь из восьми таких кейсов сделаны внутри компании, причем презентовали свои кейсы сотрудники в возрасте от 20 до 65 лет. То есть внедрять технологии в свою повседневную работу стремятся люди совершенно разного возраста и опыта. И подобные демодни будем проводить на регулярной основе раз в квартал, ведь технологии ИИ развиваются стремительно.
Технологии ИИ — безусловно, востребованная и многообещающая история, о которой сегодня говорит каждый, но все-таки это лишь мощный прикладной инструмент. Потенциал совершенствования бизнес-процессов им не исчерпывается. Стратегический подход к управлению изменениями в компании предполагает развитие корпоративных компетенций более высокого уровня. Среди таких компетенций сегодня мы в первую очередь выделяем качество принимаемых решений — системную работу над тем, как в компании принимаются решения, каков должен быть этот процесс (и конечно, над тем, чтобы этот процесс укоренился во внутренней культуре).
Качество решений — один из ключевых внутренних проектов развития компании прямо сейчас. Еще один связан с так называемым «радикальным упрощением» — пересмотром избыточных бизнес-процессов, отказом от ненужного, высвобождением человеко-часов труда, которые могут быть использованы с большей пользой. Безусловно, ИИ как один из инструментов уже доказал свою эффективность в обоих случаях.
Наталья Кукушкина, начальник отдела продукта и аналитики Группы ЦДС:
— Один из основных способов оптимизации бизнес-процессов — это стандартизация, то есть повторное использование удачных решений для экономии ресурсов. Мы строим монолитные дома, которые позволяют создавать различную конфигурацию зданий и разные планировки квартир в зависимости от рельефа и границ участка. Но это не означает, что каждый проект мы разрабатываем с чистого листа. Хорошие решения, которые нравятся покупателям, используются повторно. Функциональные и удобные планировки будут популярны в любом проекте. То же самое касается отделочных и инженерных решений. Если они хорошо себя зарекомендовали в вашем ценовом сегменте, разумно наладить их массовое применение.
Типизация удачных решений сокращает сроки проектирования и строительства, позволяя застройщику быстрее завершить проект и раскрыть счета эскроу, а покупателям — раньше получить ключи от своих квартир.
Дмитрий Мареев, генеральный директор ООО «Санкт-петербургский Лифтовой Завод»:
— Условия действительно остаются непростыми, поэтому для нас ключевой задачей стала не просто экономия, а более гибкое использование производственных мощностей. Одно из основных решений — развитие двух направлений: изготовление металлических изделий по чертежам и сборка собственных станций управления для лифтов. Это позволило нам снизить зависимость от одного продуктового направления, равномернее загружать производство и эффективнее использовать компетенции, которые уже были внутри предприятия.
В части станций управления мы развиваем собственную инженерную базу. Это дает нам больше контроля над комплектацией, сроками сборки и качеством готового изделия. Кроме того, собственная сборка позволяет быстрее адаптировать станции под конкретные параметры лифта и требования объекта, не завися полностью от внешних поставщиков готовых решений.
В производственном управлении мы оптимизировали загрузку участков за счет перераспределения заказов между основным лифтовым производством и направлением металлоизделий. Если по одному направлению возникает временное снижение загрузки, мощности могут быть использованы под изготовление деталей, узлов или конструкций по чертежам. Такой подход позволяет сохранять стабильность работы коллектива и не допускать простоев оборудования.
Филипп Сергеев, заместитель генерального директора по цифровым технологиям MARKS GROUP:
— Базовый принцип, который мы используем для оптимизации, — сначала процесс, потом цифра. Ядро — ТИМ: все разделы проектируются в единой информационной модели, на которой автоматизированы проверки коллизий, нормоконтроль, выпуск спецификаций и ведомостей. Там, где рыночного ПО не хватает, разрабатываем собственное: плагины, убирающие рутинные операции проектировщика — от построения трасс инженерных систем до формирования спецификаций. Создали IT-инфраструктуру для работы с информационными моделями распределенных команд со всего мира — сотрудников, подрядчиков, смежников. Отдельный класс своего софта — сервисы, где операционную работу с моделями выполняет не человек, а автоматизированная машина, без ручного участия.
Второй контур — операционная эффективность. Ключевой бизнес-процесс — учет трудозатрат: фактические часы по каждому проекту и разделу собираются в единой системе и становятся основой ресурсного планирования, ценообразования и оценки рентабельности. Аналогично оцифрованы закупки, согласование договоров и контроль качества моделей.
К ИИ подходим без ажиотажа. Развернули локальную систему Open WebUI и тестируем работу современных моделей в условиях ограничений и нестабильности доступа. Прорабатываем сценарии автоматизации на базе сервисов вроде n8n. Для проектировщиков ищем устойчивые сценарии, где ИИ стабильно отрабатывает без необходимости контроля. Пока таких немного. Сегодня ИИ активнее всего используют бэк-офис, программисты и ТИМ-специалисты.
Автоматизация выпуска документации и проверок заметно сокращает трудозатраты на рутинных операциях и сроки выпуска разделов. Коллизии находим в модели, а не на стройке: стоимость переделок снижается кратно. Точный учет трудозатрат сделал ценообразование прозрачным: оценка новых проектов опирается на факт, а не на экспертное мнение, точность бюджетирования выросла, отклонения по рентабельности видны на ранней стадии.
Никита Сухих, генеральный директор ГК «ОЛИМПРОЕКТ»:
— За последние несколько лет рынок научил всех одной важной вещи: выигрывает не тот, кто быстрее проектирует или строит, а тот, кто быстрее адаптируется к ситуации.
Поэтому сегодня мы оптимизируем не отдельные операции, а всю систему принятия решений. Цифровые инструменты, BIM, автоматизация проверки документации, развитие внутренних стандартов, применение искусственного интеллекта — все это работает на одну цель: чтобы инженер тратил меньше времени на рутинные задачи и больше — на поиск оптимального проектного решения.
При этом мы убеждены, что в проектировании нельзя заменить человека алгоритмом. Хороший проект рождается из опыта, инженерной школы и умения видеть объект целиком. Технологии должны усиливать экспертизу, а не подменять ее.
Если говорить об эффекте оптимизации, то он измеряется не только сокращением сроков отдельных процессов. Для нас гораздо важнее другое: проекты становятся более предсказуемыми, решения принимаются быстрее, а вероятность дорогостоящих изменений на поздних стадиях снижается. В условиях высокой стоимости ошибок именно это сегодня – главный ресурс эффективности.
Уверен, что в ближайшие годы конкурентное преимущество получат не компании с самым большим количеством цифровых сервисов, а те, кто смогут органично встроить технологии в работу инженеров, сохранив при этом высокий уровень профессиональной экспертизы. Именно такой подход мы считаем наиболее перспективным.
Ленинградская область нацелена на развитие промышленного туризма. Год назад по итогам участия региона в федеральной программе по развитию промышленного туризма «Открытая промышленность» в рамках нацпроекта «Туризм и гостеприимство» областной проект «Крутая локация» и команда проекта признаны лучшими среди участников программы. «Крутая локация» продолжается.
Главная идея проекта — построение туристических маршрутов с промышленным уклоном, которые оставляют не только яркие впечатления, но и создают у путешественников устойчивую связь с регионом.
«Задачей разработчиков было выстраивание таких туристических маршрутов и акцентов, чтобы каждый турист увозил с собой не только впечатления, но и желание вернуться и даже остаться жить и работать в регионе. Но это может быть не только уже состоявшийся, высококвалифицированный специалист из другого региона. Это может быть и ребенок, подросток, который, путешествуя с родителями по Ленобласти, впечатлится одним из наших предприятий и решит связать с ним судьбу», — заявил Александр Дрозденко, губернатор Ленобласти.
Уже история
Сама программа «Крутая локация» была создана в регионе по итогам 2024–2025 учебного года. Однако к промышленному туризму как таковому Ленинградская область подключилась в сентябре 2024 года, когда впервые приняла участие в федеральной программе «Открытая промышленность» — это был акселератор по обучению промышленному туризму. Таким образом, формально проекту — чуть больше года, но за это время регион сумел не только войти в число лидеров, но и получить федеральное признание.
В то же время развитие промышленного туризма — одно из важнейших направлений работы правительства Ленинградской области, его курируют два профильных вице-губернатора: Егор Мищеряков (промышленность, бизнес) и Владимир Цой (культура, туризм).
Как подчеркивает Егор Мищеряков, вице-губернатор по экономическому развитию Ленобласти, задача — не просто показать гостям туристические достопримечательности, а раскрыть всю мощь и возможности наших производств. «Предприятия настолько разные, что обычный житель области, города или других регионов страны, зарубежные гости не видят, не догадываются, что у нас на территории региона есть уникальные предприятия, которые поставляют продукцию по всей стране и на экспорт в десятки стран мира. Проект призван не только информировать, но и демонстрировать реальный промышленный потенциал региона, а главное — превращать гостей в потенциальных сотрудников», — отметил он.
Проект «Крутая локация» позволяет диверсифицировать турпотоки, совместив, например, промышленный и событийный туризм. Также он повышает имидж региона как современного промышленного центра и помогает привлекать трудовое население в регион.
Как отметил Егор Мищеряков, за последние десятилетия промышленность Ленинградской области масштабно развивалась, и сейчас уже здесь работают свыше 3700 предприятий. «Мы уверены, что каждый, кто посетит регион в рамках проекта “Крутая локация”, увидит: будущее уже наступило, а у нас можно не только интересно провести время, но и найти перспективную работу на передовых предприятиях», — уточнил он.
В начале 2026 года в регионе заработал сайт «Крутой локации» — kruto47.ru. Это в первую очередь наиболее полный информационный ресурс. Через сайт поступают заявки от промышленных предприятий для участия в проекте. Также через сайт (с помощью туроператоров) можно заказать экскурсию.
Кроме того, на портале есть интерактивная карта, фильтры по отраслям и целевой аудитории, а также готовые комплексные маршруты. За несколько месяцев работы сайт стал основным каналом коммуникации между туристами, бизнесом и региональными властями.
Участники проекта
Сейчас, согласно официальным данным, в программе участвуют 13 предприятий, в том числе «Порт Фавор», фабрика «Каматса», кондитерское предприятие «Любимый край». Также в проекте задействованы Светогорский ЦБК, Тихвинский вагоностроительный завод и другие. Полный перечень лучше уточнять на портале kruto47.ru — он обновляется по мере подключения новых участников.
Никаких специальных статей бюджетных расходов не предусмотрено — работа ведется в рамках текущего финансирования профильных комитетов и агентств. При этом предприятия получают информационную и организационную поддержку, а в ряде случаев — софинансирование социальных проектов (до 50% из бюджета).
Число участников растет. В ближайшее время к проекту подключатся АО «ЦКБМ» (Сосновый Бор), несколько предприятий из Гатчины, в том числе «Систэм Электрик», «Акваферма» и «Петрокон». Кроме того, в планах на 2026 год — привлечь предприятия Приозерска и развить направление «Крутая локация. Бизнес-туризм» для инвесторов из других регионов и стран.
Как правило, предприятия сами проявляют инициативу. Компании или выходят через сайт (возможен также звонок в агентство), или регион направляет запрос в администрацию муниципального образования, получает перечень и разговаривает с предприятиями. Но речь идет исключительно о добровольном согласии. Как подчеркивают в правительстве области, принуждение в этой программе невозможно и не нужно — успех строится на искренней заинтересованности бизнеса.
Каждое предприятие определяет свою целевую аудиторию. Так, для пищевых предприятий, таких как «Любимый край» или «Выборжец», — это дети 8–12 лет. Для других предприятий — бизнес-туризм (высший менеджмент, представители смежных отраслей). В целом проект охватывает все категории: от младших школьников до топ-менеджеров и инвесторов.
Предприятия разрабатывают собственные программы, основная цель которых — познакомить с работой завода в целом и сделать акцент на самых интересных аспектах. На многих заводах есть музеи, которые обязательно входят в маршрут. Например, Светогорский ЦБК предлагает современные интерактивные задания, ориентированные на школьников: квесты, мастер-классы, погружение в производственные процессы в игровой форме. Некоторые предприятия также проводят дегустации (пищевые производства) или показывают работу уникального оборудования в действии.
Экскурсии, как правило, платные. Они являются частью комплексных маршрутов, организацией которых занимаются аккредитованные туроператоры. Однако попасть на заводы можно и самостоятельно — многие компании имеют большой опыт самостоятельных продаж экскурсий по своим цехам, например «Любимый край». Конечно, для большинства предприятий экскурсии не являются прямым источником прибыли: они работают как имиджевый и кадровый инструменты. Однако плата за вход позволяет покрывать организационные расходы (сопровождение, страховку, сувениры). Точных данных о самоокупаемости нет, но, по отзывам участников, экономический эффект достигается за счет привлечения сотрудников и роста узнаваемости бренда, а не прямых сборов от экскурсий.
Предварительные итоги
В рамках проекта «Крутая локация» регион ориентирован не только на жителей петербургской агломерации и Ленинградской области, но и на гостей из других регионов. Особенно это актуально для направления «бизнес-туризм», где участвуют предприниматели и инвесторы из Москвы, других субъектов РФ, а в перспективе — из дружественных стран. Туроператоры из разных городов уже включают в свои программы промышленные экскурсии.
Участие в проекте позволяет предприятию повышать узнаваемость бренда, формировать положительный имидж и решать кадровый вопрос. В более широком смысле предприятия становятся частью большой стратегии: показать, что регион — это ведущий промышленный центр, где есть современные рабочие места. Каждое предприятие-участник получает возможность напрямую влиять на приток заинтересованных кадров.
Кроме того, компании, открытые для туристов, получают возможность заявить о себе на различных площадках, это дополнительные конкурентные преимущества.
«Награда “Лучшая команда” федеральной программы “Открытая промышленность” — подтверждение того, что регион движется в верном направлении», — заключил Егор Мищеряков.
Источник всех фото: портал «Крутая локация»
Локация, в которой высится башня «Лахта Центр», становится новым центром Петербурга. Комплексная застройка в этом районе пока рассчитана до 2033 года.
К этому времени должно завершиться сооружение еще двух башен — «Лахта Центр 2» и «Лахта Центр 3». Закончить их проектирование предполагается до конца текущего года.
Действующий «Лахта Центр» имеет высоту 462 метра, это самое высокое здание в Европе. Максимальная высота будущих башен должна составить 710 и 570 метров. Общая площадь объектов составит 411 тыс. кв. м и 322 тыс. кв. м соответственно.
Соглашение о строительстве двух новых башен было подписано на ПМЭФ. Застройщик — АО «Синергия», технический заказчик — АО «Ренконс», генеральный проектировщик — ООО «Метрополис», концепция проекта подготовлена в британском архитектурном бюро Kettle Collective.
Проект планировки включает территорию 10,8 га. Кроме двух новых башен, в которых разместятся офисы, музеи, выставочные залы, спортивные клубы, поликлиника, магазины и кафе, также запланирован энергетический центр. Кроме того, после 2030 года здесь должна открыться станция метро «Лахта». Территория будет благоустроена. Площадь озеленения составит не менее 11 тыс. кв. м, включая искусственные водоемы.
Концепция проекта «Лахта Центр 2» предполагает создание вертикальной городской среды в форме спиральной башни. По информации Газпрома, элегантный шпиль станет еще одним акцентом в панораме, сформированной доминантами различных эпох и движущих сил в развитии города. Символически эта башня дополнит башню «Лахта Центра» как еще один образец экоустойчивой высотной архитектуры с лучшими в своем классе энергосберегающими решениями и разнообразным функциональным назначением.
«Лахта Центр 3», по мнению инициаторов проекта, завершит целостный архитектурный ансамбль в Лахте. Сбалансированная функциональная и элегантная архитектурная композиция новой башни создана по принципу «золотого сечения». Форма башни представляет собой экспоненциальную логарифмическую спираль. Это небоскреб с двумя зданиями-крыльями, которые переплетены вокруг закрытых светопрозрачных атриумов.
По мере того, как крылья башни поднимаются по спирали вверх, они сходятся в точках поворота и соединяются, образуя фойе-атриумы. Каждое такое фойе создает точку изменения геометрии, которая разбивает башню на семь групп. Поднимаясь вверх по башне, атриумы постепенно становятся ближе друг к другу, причем высота каждой нижней группы равна сумме двух групп выше в соответствии с принципами «золотого сечения».
В основе конструктивного решения башни лежит инновационная диагональная схема, которая обеспечивает опору и устойчивость башни, заменяя обычное центральное ядро жесткости здания. Вращающиеся по спирали вокруг башни ребра «рассеивают» ветровые нагрузки, действующие на здание. Для поддержки открытых шахт панорамных лифтов используется легкая рама.
Власти Петербурга поддерживают сооружение новых башен Газпрома. Так, в новом варианте ПЗЗ предусмотрена специальная зона уникальных объектов, где высота построек — от 300 метров.
Отчитываясь по итогам года перед Законодательным собранием Петербурга, губернатор города Александр Беглов заявил: «Строительство двух этих башен правительство города поддерживает. Кроме рабочих мест, это еще налоговые поступления в бюджет города. Эта территория планирует развиваться и дальше как мегаполис XXI века».
Город целенаправленно создает в Лахте общественно-деловой центр. Уже построены стадион «Газпром Арена», самый большой ледовый каток в Европе, открытый бассейн, ЗСД с мостом, железнодорожная станция Новая Лахта. Идет строительство магистрали М-32.
«Город не должен застывать. Он должен идти вперед, развиваться, не нарушая исторический облик. У нас уже существует башня, две башни просто дополнят ее и дадут новое развитие», — констатировал губернатор.