От полимера к металлу: как «РОСТерм» перестраивает саму идею производства

Есть особый момент в жизни производственной компании, когда она перестаёт зависеть от чужих поставок и начинает диктовать условия собственному продукту. Ещё недавно латунные фитинги для «РОСТерм» приходили издалека, компания импортировала их из Китая. Сегодня «РОСТерм» - российский производитель инженерных систем - проходит именно через такой момент: компания, уже освоившая выпуск полной аксиальной системы из полимерных материалов для трубы PE-Xa, ставит перед собой новую цель - максимально локализовать производство и, помимо полимерной системы, создать собственную латунную систему монтажа той же трубы. Первый шаг на этом пути -  запуск переработки латуни. На первый взгляд, это просто ещё одна строчка в производственной программе. На деле - смена философии.

Сегодня «РОСТерм» обладает компетенцией, которая для российского рынка скорее исключение, чем правило: компания выпускает не отдельные изделия, а целую полимерную систему PE-Xa  для водоснабжения и отопления целиком. В неё входят труба PE-Xa, фитинги PPSU (аксиальные и радиальные), гильзы из PVDF и гофрированная труба - то есть весь набор совместимых компонентов, из которых складываются системы отопления и водоснабжения.

Логика движения: локализация ассортиментной матрицы

Эволюция «РОСТерм» разворачивается сразу в нескольких плоскостях: растёт ассортимент полимерной продукции, развиваются собственные производственные технологии, формируется компонентная база, а доля продукции, произведённой внутри компании постепенно увеличивается.

Одним из шагов на этом пути стал запуск производства гибкой подводки. Теперь компания открывает новую главу - переработку латуни.

Первым продуктом нового направления станут латунные фитинги.

Полимер и металл - под одной крышей

Запуск переработки латуни расширяет саму производственную модель компании. В результате на одной производственной площадке впервые встречаются две принципиально разные технологические культуры - переработка полимеров и переработка металлов.

Масштаб производства говорит сам за себя: сегодня производственная база «РОСТерм» включает 18 экструзионных линий и 19 термопластавтоматов, а совокупные мощности позволяют выпускать более 120 млн метров труб и 50 млн фитингов в год.

Для «РОСТерм» освоение переработки латуни -  закономерный следующий шаг в развитии собственной технологической платформы. Компания последовательно движется от производства отдельных компонентов к созданию максимально полной ассортиментной матрицы, выпускаемой полностью своими силами.

Что это даёт рынку

Все оборудование, комплектующие, которые раньше приходилось завозить, - это зависимость от чужой логистики, курсов валют и решений. Когда труба и фитинги производятся на одной площадке внутри страны, для строителей и монтажников это означает более предсказуемые сроки поставки и меньше пауз в работе из-за задержек на таможне, а совместимость компонентов от одного производителя снижает риск ошибок при монтаже.

Для конечного потребителя - уверенность в том, что система отопления или водоснабжения в его доме собрана из совместимых, проверенных внутри одной технологической цепочки компонентов. А для страны в целом каждое такое производство  - это ещё один шаг к тому, чтобы сложные инженерные системы можно было полностью изготавливать внутри России, не оглядываясь на иностранных поставщиков.

Именно в этом и заключается эволюция «РОСТерм»: компания шаг за шагом наращивает глубину собственного производства и формирует собственные компетенции, которые позволяют создавать комплексные инженерные решения полностью на своей производственной базе.

Санкт-Петербургский Лифтовой Завод поздравляет с Днем строителя!

День строителя — это праздник людей, которые создают основу для развития городов, предприятий и целых отраслей. Каждый новый жилой комплекс, промышленный объект, социальное учреждение, инженерная система или инфраструктурный проект начинается с труда проектировщиков, строителей, монтажников, инженеров, производителей оборудования и поставщиков комплектующих. Это большая совместная работа, в которой важны точность, надежность, ответственность и умение выполнять обязательства в срок.

Для Санкт-Петербургского Лифтового Завода большая честь быть частью отрасли и вносить свой вклад в реализацию строительных проектов через производство лифтового оборудования.

Сегодня строительная отрасль требует от производителей не только качества, но и гибкости. Объекты становятся сложнее, требования к инженерным системам растут, сроки реализации проектов остаются сжатыми, а каждое техническое решение должно быть продуманным и надежным. Именно поэтому наш завод развивает несколько взаимосвязанных направлений, которые позволяют комплексно отвечать на потребности заказчиков.

Одно из важных направлений нашей работы — производство и сборка станций управления для лифтов. Станция управления — это ключевой элемент лифтовой системы, от которого зависит корректная, безопасная и стабильная работа оборудования. Она отвечает за управление движением кабины, обработку сигналов, взаимодействие с приводом, дверными механизмами, системами безопасности и диспетчеризации. По сути, это центр управления лифтом, который должен работать безотказно и точно.

Собственная сборка станций управления позволяет нашему заводу лучше контролировать качество готового изделия на каждом этапе. Мы уделяем внимание подбору комплектующих, сборке шкафов, монтажу электрических цепей, проверке соответствия схемам и техническим требованиям. Такой подход дает возможность адаптировать станции под конкретные параметры лифтового оборудования и особенности объекта: грузоподъемность, скорость, количество остановок, тип привода, режимы работы, требования к энергоэффективности и интеграции с внешними системами.

Не менее значимое направление — изготовление металлоконструкций и металлических изделий по чертежам. В строительстве часто возникают задачи, которые невозможно решить только типовыми изделиями. Каждый объект имеет свои особенности: размеры, нагрузки, условия монтажа, архитектурные и инженерные ограничения. Поэтому возможность изготовить металлические изделия по индивидуальным чертежам становится важным преимуществом для подрядчиков и заказчиков.

Производство металлических изделий может включать изготовление деталей, узлов, рам, кронштейнов, закладных элементов, опорных конструкций, монтажных элементов, корпусных изделий, площадок, ограждений и других металлоизделий, необходимых для строительных, инженерных и производственных задач. В каждом случае для нас важно не просто изготовить изделие, а обеспечить его соответствие назначению, чертежам и требованиям заказчика.

Особое внимание уделяется качеству металлообработки. От точности резки, гибки, сварки, сверления, сборки и финишной обработки зависит, насколько легко изделие будет монтироваться на объекте и как оно поведет себя в эксплуатации. Для строителей это напрямую связано со сроками работ: если изделие выполнено точно, монтаж проходит быстрее, без дополнительных доработок на площадке. Поэтому мы выстраиваем производственный процесс так, чтобы заказчик получал готовое решение, максимально подготовленное к применению.

Развитие направления металлоконструкций также помогает нам эффективнее использовать производственные мощности завода. Мы можем гибко распределять загрузку между основным лифтовым производством, изготовлением металлоизделий и сборкой станций управления. Это позволяет поддерживать стабильный производственный ритм, сокращать простои оборудования и обеспечивать более предсказуемые сроки выполнения заказов.

Для строительной отрасли такая гибкость имеет практическое значение. Заказчику важно иметь надежного производственного партнера, который способен не только поставить типовое оборудование, но и изготовить необходимые металлические элементы под конкретный объект. Особенно это актуально при строительстве, реконструкции и модернизации зданий, где нередко требуются индивидуальные технические решения.

Не забываем развивать и наше основное направление — лифтовое оборудование. Мы внимательно следим за актуальными тенденциями рынка и постоянно совершенствуем наши решения: обновляем дизайн, внедряем современные технологии, повышаем уровень комфорта и безопасности.

Для нас важно, чтобы лифты соответствовали ожиданиям современных объектов — от жилых комплексов и бизнес-центров до торговых пространств, гостиниц и общественных зданий. Поэтому мы развиваем как техническую составляющую, так и визуальное исполнение: предлагаем современные материалы, продуманные интерьерные решения кабин, удобные системы управления и технологии, которые делают эксплуатацию надежной, комфортной и долговечной.

Санкт-Петербургский Лифтовой Завод поздравляет всех представителей строительной отрасли с профессиональным праздником. Мы высоко ценим труд специалистов, благодаря которым современные здания становятся удобными, безопасными, технологичными и долговечными.

В День строителя мы хотим выразить особую благодарность нашим партнерам — строительным компаниям, проектным организациям, монтажным бригадам, инженерам, снабженцам и техническим специалистам. Именно совместная работа позволяет создавать надежные объекты, в которых продумана каждая деталь: от несущих конструкций до инженерного оборудования, от металлических элементов до систем управления лифтами.

Мы уверены, что будущее строительной отрасли связано с развитием современных производственных решений, точной инженерии и ответственного партнерства. Санкт-Петербургский завод продолжит развиваться и совершенствоваться, чтобы быть полезным строительным организациям и помогать им реализовывать проекты качественно и в срок.

Желаем нашим строителям надежных партнеров, успешных проектов, точных расчетов, безопасной работы, крепкого здоровья и уверенности в завтрашнем дне. Пусть каждый построенный объект становится поводом для гордости, а ваш труд всегда получает заслуженное уважение.