От полимера к металлу: как «РОСТерм» перестраивает саму идею производства
Есть особый момент в жизни производственной компании, когда она перестаёт зависеть от чужих поставок и начинает диктовать условия собственному продукту. Ещё недавно латунные фитинги для «РОСТерм» приходили издалека, компания импортировала их из Китая. Сегодня «РОСТерм» - российский производитель инженерных систем - проходит именно через такой момент: компания, уже освоившая выпуск полной аксиальной системы из полимерных материалов для трубы PE-Xa, ставит перед собой новую цель - максимально локализовать производство и, помимо полимерной системы, создать собственную латунную систему монтажа той же трубы. Первый шаг на этом пути - запуск переработки латуни. На первый взгляд, это просто ещё одна строчка в производственной программе. На деле - смена философии.
Сегодня «РОСТерм» обладает компетенцией, которая для российского рынка скорее исключение, чем правило: компания выпускает не отдельные изделия, а целую полимерную систему PE-Xa для водоснабжения и отопления целиком. В неё входят труба PE-Xa, фитинги PPSU (аксиальные и радиальные), гильзы из PVDF и гофрированная труба - то есть весь набор совместимых компонентов, из которых складываются системы отопления и водоснабжения.
Логика движения: локализация ассортиментной матрицы
Эволюция «РОСТерм» разворачивается сразу в нескольких плоскостях: растёт ассортимент полимерной продукции, развиваются собственные производственные технологии, формируется компонентная база, а доля продукции, произведённой внутри компании постепенно увеличивается.
Одним из шагов на этом пути стал запуск производства гибкой подводки. Теперь компания открывает новую главу - переработку латуни.
Первым продуктом нового направления станут латунные фитинги.
Полимер и металл - под одной крышей
Запуск переработки латуни расширяет саму производственную модель компании. В результате на одной производственной площадке впервые встречаются две принципиально разные технологические культуры - переработка полимеров и переработка металлов.
Масштаб производства говорит сам за себя: сегодня производственная база «РОСТерм» включает 18 экструзионных линий и 19 термопластавтоматов, а совокупные мощности позволяют выпускать более 120 млн метров труб и 50 млн фитингов в год.
Для «РОСТерм» освоение переработки латуни - закономерный следующий шаг в развитии собственной технологической платформы. Компания последовательно движется от производства отдельных компонентов к созданию максимально полной ассортиментной матрицы, выпускаемой полностью своими силами.
Что это даёт рынку
Все оборудование, комплектующие, которые раньше приходилось завозить, - это зависимость от чужой логистики, курсов валют и решений. Когда труба и фитинги производятся на одной площадке внутри страны, для строителей и монтажников это означает более предсказуемые сроки поставки и меньше пауз в работе из-за задержек на таможне, а совместимость компонентов от одного производителя снижает риск ошибок при монтаже.
Для конечного потребителя - уверенность в том, что система отопления или водоснабжения в его доме собрана из совместимых, проверенных внутри одной технологической цепочки компонентов. А для страны в целом каждое такое производство - это ещё один шаг к тому, чтобы сложные инженерные системы можно было полностью изготавливать внутри России, не оглядываясь на иностранных поставщиков.
Именно в этом и заключается эволюция «РОСТерм»: компания шаг за шагом наращивает глубину собственного производства и формирует собственные компетенции, которые позволяют создавать комплексные инженерные решения полностью на своей производственной базе.
Тишина как стандарт качества: ТЕХНОНИКОЛЬ представляет новый Техноэласт Акустик А300
В современных многоквартирных домах и офисных центрах класс объекта во многом определяется акустическим комфортом. Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ выводит на рынок решение нового поколения — Техноэласт Акустик А300. Это специализированный звукоизоляционный материал, разработанный специально для систем «плавающих полов» с повышенными требованиями к защите от ударного шума.
Опережая стандарты: соответствие ГОСТ 23499-2025
Ключевая особенность новинки — соответствие актуальной нормативной базе.
Техноэласт Акустик А300. В составе стандартной конструкции «плавающего пола» обеспечивает индекс снижения ударного шума на уровне 24 дБ. Это позволяет проектировщикам и застройщикам гарантировать жильцам акустический покой.
Технологические преимущества и состав
Высокая эффективность материала обусловлена его сложной многослойной структурой:
- Звукоизоляционный слой — специальное полотно, которое гасит звуковые волны и вибрации.
- Битумно-полимерное вяжущее — слой обеспечивает прочность и долговечность материала и проникновение воды в звукоизоляционный слой при устройстве цементно-песчаной стяжки
Ценность для бизнеса и комфорт для жизни
Интеграция Техноэласт Акустик А300 в проект дает очевидные преимущества всем участникам строительного процесса:
- Для застройщика — репутация и бизнес-показатели. Использование материала, соответствует требованиям ГОСТ, — это весомое конкурентное преимущество при продаже недвижимости. Это статус объекта, где тишина заложена в конструктив еще на этапе проектирования.
- Для подрядчика — удобство монтажа. Боковые и торцевые швы материала легко свариваются феном горячего воздуха или надежно герметизируются самоклеящейся лентой. Это исключает возникновение «акустических мостиков» и гарантирует целостность изоляционного слоя.
- Для конечного потребителя — акустический комфорт. Индекс 24 дБ означает, что звуки шагов, перемещения мебели или падения предметов на верхних этажах перестают быть раздражающим фактором. Дом становится пространством для отдыха, а не источником стресса.
Надежность, проверенная инженерией
Называть Техноэласт Акустик А300 просто звукоизоляцией не вполне корректно. В сущности, это системный элемент современного здания. Сочетание механической прочности и акустических показателей делает его эталонным решением для профессионального сегмента строительства. С Техноэласт Акустик А300 от ТЕХНОНИКОЛЬ тишина становится проектируемой и предсказуемой!
METEOR Lift поставит лифты EVO NG в новостройки ГК «Точно»
Лифтовая компания из Санкт-Петербурга заключила контракт с федеральным застройщиком на поставку крупной партии подъёмного оборудования.
Поставка и монтаж лифтов
METEOR Lift изготовит 531 лифт нового поколения Meteor EVO NG для девяти жилых комплексов группы компаний «Точно». Первую партию из 351 лифта выпустят на заводе в Санкт-Петербурге до конца текущего года. Остальное — по мере готовности объектов заказчика. Всё оборудование будет смонтировано силами специалистов METEOR Lift.
Соглашение на поставку и монтаж подписали на производственной площадке METEOR Lift в Санкт-Петербурге генеральный директор METEOR Lift Игорь Майоров и CEO ГК «Точно» Анастасия Полежаева.
«Сотрудничество METEOR Lift и ГК „Точно“ продолжается уже более восьми лет. Это стратегический альянс, основанный на общей философии: создавать технологически безупречную среду для жизни людей. Лифт становится первой точкой контакта жителя с домом, и наша задача — сделать этот контакт незаметным и абсолютно надёжным. Уверенность партнёра в наших компетенциях доказывает, что отечественные технологии вышли на уровень, позволяющий реализовывать проекты федерального значения без компромиссов в вопросах качества и эстетики», — отметил Игорь Майоров, генеральный директор METEOR Lift.
Технические инновации
Meteor EVO NG — лифт нового поколения, полностью разработанный инженерами российской компании METEOR Lift. По сравнению с предыдущей моделью Meteor EVO максимальная скорость нового лифта увеличена с 1,6 до 1,75 м/с, высота подъёма — с 90 до 100 м. Уровень шума в кабине снижен на треть, а вибраций — почти на четверть. По этим показателям Meteor EVO NG превосходит все предыдущие разработки петербургского завода.
Кроме того, модель получила сертификат энергоэффективности класса А по ГОСТ Р 56420.2–2015: в сравнении с лифтами класса B она потребляет на 15% меньше электроэнергии, что снижает эксплуатационные расходы здания и повышает инвестиционную привлекательность объекта. При этом компактная конструкция шахты позволяет экономить до 18% площади здания, что даёт девелоперу до 100 кв. м дополнительного полезного пространства на объект, которое можно использовать под кладовые, колясочные или лаунж-пространства для жителей.
Отделка лифтов
Соглашение предусматривает в том числе создание индивидуальных интерьеров для каждого ЖК. METEOR Lift разработал четыре эксклюзивные линейки дизайна отделки — «Комфорт», «Комфорт+» «Бизнес» и «Премиум». В оформлении кабин будут использованы нержавеющая сталь, декоративные вставки под дерево, зеркальные и фактурные поверхности, что позволит гармонично вписать подъёмное оборудование в архитектурную концепцию каждого дома.
«Для нас это не просто сотрудничество, а новый этап в создании продукта, который отвечает запросам современной жизни. ГК «Точно» уделяет особое внимание безопасности, скорости, комфорту и эстетике, а METEOR Lift усиливает этот подход инженерными решениями. Вместе мы создаём уникальный, качественный продукт, который действительно нужен людям», — прокомментировала Анастасия Полежаева, CEO ГК «Точно».
Новую модель Meteor EVO NG установят в новостройках Краснодарского края, Ростовской области и Республики Татарстан.