От полимера к металлу: как «РОСТерм» перестраивает саму идею производства


10.08.2026 13:06

Есть особый момент в жизни производственной компании, когда она перестаёт зависеть от чужих поставок и начинает диктовать условия собственному продукту. Ещё недавно латунные фитинги для «РОСТерм» приходили издалека, компания импортировала их из Китая. Сегодня «РОСТерм» - российский производитель инженерных систем - проходит именно через такой момент: компания, уже освоившая выпуск полной аксиальной системы из полимерных материалов для трубы PE-Xa, ставит перед собой новую цель - максимально локализовать производство и, помимо полимерной системы, создать собственную латунную систему монтажа той же трубы. Первый шаг на этом пути -  запуск переработки латуни. На первый взгляд, это просто ещё одна строчка в производственной программе. На деле - смена философии.


Сегодня «РОСТерм» обладает компетенцией, которая для российского рынка скорее исключение, чем правило: компания выпускает не отдельные изделия, а целую полимерную систему PE-Xa  для водоснабжения и отопления целиком. В неё входят труба PE-Xa, фитинги PPSU (аксиальные и радиальные), гильзы из PVDF и гофрированная труба - то есть весь набор совместимых компонентов, из которых складываются системы отопления и водоснабжения.

Логика движения: локализация ассортиментной матрицы

Эволюция «РОСТерм» разворачивается сразу в нескольких плоскостях: растёт ассортимент полимерной продукции, развиваются собственные производственные технологии, формируется компонентная база, а доля продукции, произведённой внутри компании постепенно увеличивается.

Одним из шагов на этом пути стал запуск производства гибкой подводки. Теперь компания открывает новую главу - переработку латуни.

Первым продуктом нового направления станут латунные фитинги.

Полимер и металл - под одной крышей

Запуск переработки латуни расширяет саму производственную модель компании. В результате на одной производственной площадке впервые встречаются две принципиально разные технологические культуры - переработка полимеров и переработка металлов.

Масштаб производства говорит сам за себя: сегодня производственная база «РОСТерм» включает 18 экструзионных линий и 19 термопластавтоматов, а совокупные мощности позволяют выпускать более 120 млн метров труб и 50 млн фитингов в год.

Для «РОСТерм» освоение переработки латуни -  закономерный следующий шаг в развитии собственной технологической платформы. Компания последовательно движется от производства отдельных компонентов к созданию максимально полной ассортиментной матрицы, выпускаемой полностью своими силами.

Что это даёт рынку

Все оборудование, комплектующие, которые раньше приходилось завозить, - это зависимость от чужой логистики, курсов валют и решений. Когда труба и фитинги производятся на одной площадке внутри страны, для строителей и монтажников это означает более предсказуемые сроки поставки и меньше пауз в работе из-за задержек на таможне, а совместимость компонентов от одного производителя снижает риск ошибок при монтаже.

Для конечного потребителя - уверенность в том, что система отопления или водоснабжения в его доме собрана из совместимых, проверенных внутри одной технологической цепочки компонентов. А для страны в целом каждое такое производство  - это ещё один шаг к тому, чтобы сложные инженерные системы можно было полностью изготавливать внутри России, не оглядываясь на иностранных поставщиков.

Именно в этом и заключается эволюция «РОСТерм»: компания шаг за шагом наращивает глубину собственного производства и формирует собственные компетенции, которые позволяют создавать комплексные инженерные решения полностью на своей производственной базе.


АВТОР: пресс-служба компании РОСТерм
ИСТОЧНИК: пресс-служба компании РОСТерм
ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба «РОСТерм»
erid: F7NfYUJCUneVdwr3Cev6

Подписывайтесь на нас:

Санкт-Петербургский Лифтовой Завод поздравляет с Днем строителя!


05.08.2026 09:00

День строителя — это праздник людей, которые создают основу для развития городов, предприятий и целых отраслей. Каждый новый жилой комплекс, промышленный объект, социальное учреждение, инженерная система или инфраструктурный проект начинается с труда проектировщиков, строителей, монтажников, инженеров, производителей оборудования и поставщиков комплектующих. Это большая совместная работа, в которой важны точность, надежность, ответственность и умение выполнять обязательства в срок.


Для Санкт-Петербургского Лифтового Завода большая честь быть частью отрасли и вносить свой вклад в реализацию строительных проектов через производство лифтового оборудования.

Сегодня строительная отрасль требует от производителей не только качества, но и гибкости. Объекты становятся сложнее, требования к инженерным системам растут, сроки реализации проектов остаются сжатыми, а каждое техническое решение должно быть продуманным и надежным. Именно поэтому наш завод развивает несколько взаимосвязанных направлений, которые позволяют комплексно отвечать на потребности заказчиков.

Одно из важных направлений нашей работы — производство и сборка станций управления для лифтов. Станция управления — это ключевой элемент лифтовой системы, от которого зависит корректная, безопасная и стабильная работа оборудования. Она отвечает за управление движением кабины, обработку сигналов, взаимодействие с приводом, дверными механизмами, системами безопасности и диспетчеризации. По сути, это центр управления лифтом, который должен работать безотказно и точно.

Источник: пресс-служба ООО "Санкт-Петербургский Лифтовой Завод"

Собственная сборка станций управления позволяет нашему заводу лучше контролировать качество готового изделия на каждом этапе. Мы уделяем внимание подбору комплектующих, сборке шкафов, монтажу электрических цепей, проверке соответствия схемам и техническим требованиям. Такой подход дает возможность адаптировать станции под конкретные параметры лифтового оборудования и особенности объекта: грузоподъемность, скорость, количество остановок, тип привода, режимы работы, требования к энергоэффективности и интеграции с внешними системами.

Не менее значимое направление — изготовление металлоконструкций и металлических изделий по чертежам. В строительстве часто возникают задачи, которые невозможно решить только типовыми изделиями. Каждый объект имеет свои особенности: размеры, нагрузки, условия монтажа, архитектурные и инженерные ограничения. Поэтому возможность изготовить металлические изделия по индивидуальным чертежам становится важным преимуществом для подрядчиков и заказчиков.

Производство металлических изделий может включать изготовление деталей, узлов, рам, кронштейнов, закладных элементов, опорных конструкций, монтажных элементов, корпусных изделий, площадок, ограждений и других металлоизделий, необходимых для строительных, инженерных и производственных задач. В каждом случае для нас важно не просто изготовить изделие, а обеспечить его соответствие назначению, чертежам и требованиям заказчика.

Источник: пресс-служба ООО "Санкт-Петербургский Лифтовой Завод"

Особое внимание уделяется качеству металлообработки. От точности резки, гибки, сварки, сверления, сборки и финишной обработки зависит, насколько легко изделие будет монтироваться на объекте и как оно поведет себя в эксплуатации. Для строителей это напрямую связано со сроками работ: если изделие выполнено точно, монтаж проходит быстрее, без дополнительных доработок на площадке. Поэтому мы выстраиваем производственный процесс так, чтобы заказчик получал готовое решение, максимально подготовленное к применению.

Развитие направления металлоконструкций также помогает нам эффективнее использовать производственные мощности завода. Мы можем гибко распределять загрузку между основным лифтовым производством, изготовлением металлоизделий и сборкой станций управления. Это позволяет поддерживать стабильный производственный ритм, сокращать простои оборудования и обеспечивать более предсказуемые сроки выполнения заказов.

Для строительной отрасли такая гибкость имеет практическое значение. Заказчику важно иметь надежного производственного партнера, который способен не только поставить типовое оборудование, но и изготовить необходимые металлические элементы под конкретный объект. Особенно это актуально при строительстве, реконструкции и модернизации зданий, где нередко требуются индивидуальные технические решения.

Источник: пресс-служба ООО "Санкт-Петербургский Лифтовой Завод"

Не забываем развивать и наше основное направление — лифтовое оборудование. Мы внимательно следим за актуальными тенденциями рынка и постоянно совершенствуем наши решения: обновляем дизайн, внедряем современные технологии, повышаем уровень комфорта и безопасности.

Для нас важно, чтобы лифты соответствовали ожиданиям современных объектов — от жилых комплексов и бизнес-центров до торговых пространств, гостиниц и общественных зданий. Поэтому мы развиваем как техническую составляющую, так и визуальное исполнение: предлагаем современные материалы, продуманные интерьерные решения кабин, удобные системы управления и технологии, которые делают эксплуатацию надежной, комфортной и долговечной.

 

Источник: пресс-служба ООО "Санкт-Петербургский Лифтовой Завод"

Санкт-Петербургский Лифтовой Завод поздравляет всех представителей строительной отрасли с профессиональным праздником. Мы высоко ценим труд специалистов, благодаря которым современные здания становятся удобными, безопасными, технологичными и долговечными.

В День строителя мы хотим выразить особую благодарность нашим партнерам — строительным компаниям, проектным организациям, монтажным бригадам, инженерам, снабженцам и техническим специалистам. Именно совместная работа позволяет создавать надежные объекты, в которых продумана каждая деталь: от несущих конструкций до инженерного оборудования, от металлических элементов до систем управления лифтами.

Мы уверены, что будущее строительной отрасли связано с развитием современных производственных решений, точной инженерии и ответственного партнерства. Санкт-Петербургский завод продолжит развиваться и совершенствоваться, чтобы быть полезным строительным организациям и помогать им реализовывать проекты качественно и в срок.

Желаем нашим строителям надежных партнеров, успешных проектов, точных расчетов, безопасной работы, крепкого здоровья и уверенности в завтрашнем дне. Пусть каждый построенный объект становится поводом для гордости, а ваш труд всегда получает заслуженное уважение.


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба ООО "Санкт-Петербургский Лифтовой Завод"
erid: F7NfYUJCUneVdwWV4oNa

Подписывайтесь на нас:

ISOBOX: как новые рулонные материалы меняют рынок гидроизоляции


04.08.2026 11:00

На международном рынке корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ давно стала синонимом профессионализма, мастерства и ответственности. В подтверждение этого статуса компания сделала мощный апгрейд своего суббренда ISOBOX, запустив производство битумосодержащих рулонных материалов нового поколения, ранее выпускаемых под брендом IMPER.


От идеи к системе: путь бренда

История ISOBOX началась в 2007 году с выпуска негорючих плит из каменной ваты. Но миссия компании — делать эффективные решения доступными для каждого — требовала комплексного подхода. Так, в 2025 году появилась новая линейка гидроизоляции, которая объединила в себе универсальность, малый вес и высокую защиту от внешней среды при доступной стоимости.

Сейчас под маркой ISOBOX развернуто производство битумосодержащих рулонных материалов нового поколения, которые способны адаптироваться под любые климатические условия и задачи заказчика.

Как не запутаться в маркировке: Т, Х и другие обозначения

Маркировка рулонной гидроизоляции для непосвященного человека выглядит как зашифрованный код. Однако в этих символах скрыты «гены» материала: его выносливость, эластичность и долговечность. Чтобы не ошибиться в выборе, важно понимать, что стоит за каждой буквой и почему тип основы определяет надежность всей системы.

  • Полиэфир (без дополнительных обозначений). Если в названии продукта (например, ИЗОБОКС ЛЮКС) отсутствуют литеры Т или Х — перед вами материал на полиэфирной основе. В среде профессионалов это «золотой стандарт». Полиэфир обладает высоким относительным удлинением. Если здание дает усадку или кровля «играет» от температурных колебаний, основа растягивается вместе с конструкцией, не разрываясь. Это живой материал, который прощает подвижки основания.
  • Стеклоткань (обозначение Т). Материалы с индексом «Т» базируются на переплетенных стеклянных нитях, обладающих колоссальной прочностью на разрыв. Это жесткий каркас с практически нулевым растяжением. Идеальный выбор для статичных систем, где основание абсолютно стабильно и не подвержено деформациям.
  • Стеклохолст (обозначение Х). Экономичное решение из хаотично расположенных стеклянных волокон. Это база для ненагруженных конструкций или временных сооружений, где не требуется экстремальная выносливость полиэфира.
  • Маркировка В и Н. Так обозначается местоположение материала в «пироге». «В» (верхний слой) — это настоящий щит с крупнозернистой посыпкой, защищающей битум от ультрафиолета. «Н» (нижний слой) покрыт легкоплавкой пленкой для обеспечения идеальной герметичности и сцепления с основанием.

Источник: пресс-служба Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ

От частного сектора до промышленных объектов: какой материал выбрать

В современном строительстве нет места избыточности, но и экономия на жизненно важных узлах обходится слишком дорого. Стратегия ISOBOX строится на точечном закрытии потребностей.

Премиум-сегмент: когда цена ошибки слишком высока

Здесь лидирует ИЗОБОКС ЛЮКС — битумно-полимерный «тяжеловес» на полиэфирной основе. Он создан для тех, кто хочет сделать кровлю один раз и забыть о ней на десятилетия. В паре с ним идет ИЗОБОКС БЕЙЗ — специализированный материал для фундаментов, стилобатов и паркингов. БЕЙЗ адаптирован к давлению почвы и грунтовым водам, а его уникальность заключается в том, что его можно не только наплавлять, но и укладывать свободно по бетонной подготовке под фундаментной плитой.

Профессиональный сегмент: баланс эффективности

Для девелоперов и подрядчиков разработаны линейки Гарант, Баланс и Стандарт. Они позволяют гибко подходить к бюджетированию. Если нужна максимальная защита на долгий срок — выбор за Гарант. Если требуется надежное решение для типовых задач, оптимальным вариантом становится Баланс. Это сегмент, где профессионалы не переплачивают за лишние свойства, оставаясь уверенными в качестве ТЕХНОНИКОЛЬ.

Праймер и мастика: на чем нельзя экономить при монтаже

Гидроизоляция надежна ровно настолько, насколько надежен ее самый слабый узел. Именно поэтому ISOBOX продвигает культуру системного подхода, где рулонный материал — это «первая скрипка», а комплектация — весь остальной оркестр.

  • Праймер битумный ISOBOX: повышение адгезии. Бетон пористый и пыльный по своей природе. Праймер связывает микрочастицы пыли и заполняет поры, позволяя разогретому битуму рулона «срастись» с основанием на молекулярном уровне. Это гарантия того, что материал не отслоится через пару сезонов.
  • Мастика кровельная ISOBOX: искусство герметичных деталей. Кровля — это лабиринт из углов, парапетов и труб. Мастика берет на себя самую сложную работу там, где неудобно работать горелкой. Она превращает разрозненные элементы в бесшовный монолитный панцирь.

Планы на 2026 год: масштабирование формата

Важно понимать, что все продукты в линейке ISOBOX химически родственны. Используя «родную» комплектацию, строитель избавляется от риска конфликта материалов.

Запуск битумного направления в 2025 году окончательно обозначил ISOBOX как экспертную систему. Теперь это не просто товары на складе, а полноценная технология защиты зданий. Когда за каждым рулоном стоит опыт ТЕХНОНИКОЛЬ, надежность перестает быть вопросом удачи и становится результатом инженерного расчета.

Хотите узнать больше об обновленной линейке ISOBOX? Вся техническая информация и актуальный каталог доступны на сайте isobox.ru.


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ

Подписывайтесь на нас: