НИИ Строительной физики подтвердил 50-летний срок эксплуатации минеральной изоляции из стекловолокна ТЕХНОНИКОЛЬ
В НИИ Строительной физики РААСН прошли испытания минеральной изоляции на основе стекловолокна ТЕХНОНИКОЛЬ. Они подтвердили, что срок службы этих материалов составляет не менее 50 лет. Исследования проводились по методике, соответствующей ГОСТ Р 57418-2017 «Материалы и изделия минераловатные теплоизоляционные. Метод определения срока эффективной эксплуатации».
В ходе испытаний образцы минеральной изоляции на основе стекловолокна увлажнялись, а затем подвергались периодической заморозке и оттаиванию. После циклов замораживания-оттаивания эксперты НИИ изучали показатели теплопроводности и термического сопротивления образцов. Оценка проводилась через 30, 60 и 100 циклов, что соответствовало 15, 30 и 50 условным годам эффективной эксплуатации утеплителя.
В результате исследований теплопроводность образцов минеральной изоляции на основе стекловолокна увеличилась не более чем на 5%, а термическое сопротивление уменьшилось не более чем на 10%. Таким образом, срок эффективной эксплуатации можно приравнять к количеству проведенных условных годовых циклов, то есть к 50 годам.
«Прошедшие в НИИ Строительной физики испытания позволили подтвердить сохранение эксплуатационных характеристик утеплителя на протяжении всего срока службы строительной конструкции. В процессе таких исследований моделируются агрессивные воздействия внешней среды: циклические температурные колебания и переменная влажность. Это помогает убедиться в надежности, долговечности и обеспечении теплозащитных свойств материалов в долгосрочной перспективе, а также упрощает проектировщикам их подбор», – отметил Александр Керник, директор по исследованиям и развитию технологий направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Испытания прошла вся продуктовая линейка минеральной изоляции на основе стекловолокна ТЕХНОНИКОЛЬ. Это утеплитель в форме плит и рулонов, предназначенный для использования в составе конструкций зданий и сооружений всех типов при новом строительстве, реконструкции и капитальном ремонте. Продукция выпускается на заводах в Серпухове Московской обл. и в Чудове Новгородской обл. и отгружается в Северо-Западный, Центральный (в том числе Москву), Южный, Приволжский, Уральский, Сибирский и Дальневосточный федеральные округа. Ведутся поставки на экспорт.
В России представлен новый стандарт отчётности в демонтаже – зелёный паспорт объекта
Группа компаний «КрашМаш» первой на российском рынке демонтажа представила зелёный паспорт объекта – новый формат отчётности об экологических результатах демонтажных проектов.
Документ фиксирует ключевые экологические показатели: сколько строительных отходов образовано при демонтаже, какой объём направлен на переработку, сколько вторичных материалов получено и на сколько снижены выбросы CO₂ по сравнению с захоронением на полигоне.
Такой формат позволяет заказчикам, инвесторам и регуляторам видеть, как соблюдаются экологические требования и какие материалы возвращаются в оборот. Пилотный паспорт оформлен по итогам демонтажа кинотеатра «Энтузиаст» в Москве (ул. Вешняковская, 16А). В документе отражены основные параметры проекта: общая масса демонтированного объекта составила 7,6 тыс. тонн, из них 89,5% направлены на переработку, а на захоронение ушло 787 тонн (10,5%). В результате переработки были получены такие материалы как вторичный щебень, кирпичная крошка, стекло, металлолом и щепа.
Отдельный раздел паспорта описывает экологический эффект проекта. Благодаря переработке строительных отходов вместо их захоронения на полигоне удалось избежать выбросов парниковых газов в большом объёме CO₂‑эквивалента, при этом итоговый показатель зависит от состава образовавшихся отходов
«Зелёный паспорт объекта – важный шаг для развития всей демонтажной отрасли и рынка переработки строительных отходов. Мы фиксируем, какой объём отходов переработан, какие вторичные материалы получены и на сколько снижены выбросы CO₂ по сравнению с захоронением. Для заказчиков это простой и прозрачный инструмент отчётности, а для отрасли – понятный ориентир того, каким должен быть современный экологичный демонтаж в городе», – отмечает генеральный директор ГК «КрашМаш» Виктор Казаков.
Такой подход может стать основой будущего отраслевого стандарта «зелёного» демонтажа и задать единые правила для экологичных практик по всей отрасли.
Плазменный генератор для огнеупорных материалов создали в Томске
Инженеры Томского государственного архитектурно-строительного университета разработали мобильную установку – плазменный генератор. Устройство создает на поверхности огнеупорного кирпича и керамики защитное покрытие, которое делает эти строительные материалы еще более прочными.
Огнеупорные кирпичи, рассчитанные на эксплуатацию при температурах 1400–1600 °C и выше применяются в металлургии, стекольной и цементной промышленности для внутренней облицовки промышленных печей. В процессе работы с поверхностью кирпича контактирует расплавленный металл, а также агрессивные шлаки и едкие газы. Подобные нагрузки приводят к образованию трещин, начинается химическая коррозия и вымывание пор. Всё это становится причиной быстрого разрушения материала, остановки печи на ремонт и серьёзных финансовых издержек предприятия.
Инженеры ТГАСУ нашли способ повысить прочность огнеупоров с помощью плазмы.
«Полученный стекловидный слой принимает на себя самые тяжелые нагрузки, надежно защищая основную массу материала. Такая обработка позволяет снизить себестоимость конечной продукции за счет уменьшения времени простоя оборудования. Важно отметить, что технология реализуется на российском оборудовании и с использованием местного сырья», — пояснил Марк Семеновых, младший научный сотрудник учебно-научной лаборатории ТГАСУ «Наноматериалы и нанотехнологии».
Работа по созданию плазменного генератора ведётся под руководством профессора ТГАСУ Нелли Скрипниковой в рамках программы «Приоритет-2030» президентского нацпроекта «Молодежь и дети».