Плазменный генератор для огнеупорных материалов создали в Томске
Инженеры Томского государственного архитектурно-строительного университета разработали мобильную установку – плазменный генератор. Устройство создает на поверхности огнеупорного кирпича и керамики защитное покрытие, которое делает эти строительные материалы еще более прочными.
Огнеупорные кирпичи, рассчитанные на эксплуатацию при температурах 1400–1600 °C и выше применяются в металлургии, стекольной и цементной промышленности для внутренней облицовки промышленных печей. В процессе работы с поверхностью кирпича контактирует расплавленный металл, а также агрессивные шлаки и едкие газы. Подобные нагрузки приводят к образованию трещин, начинается химическая коррозия и вымывание пор. Всё это становится причиной быстрого разрушения материала, остановки печи на ремонт и серьёзных финансовых издержек предприятия.
Инженеры ТГАСУ нашли способ повысить прочность огнеупоров с помощью плазмы.
«Полученный стекловидный слой принимает на себя самые тяжелые нагрузки, надежно защищая основную массу материала. Такая обработка позволяет снизить себестоимость конечной продукции за счет уменьшения времени простоя оборудования. Важно отметить, что технология реализуется на российском оборудовании и с использованием местного сырья», — пояснил Марк Семеновых, младший научный сотрудник учебно-научной лаборатории ТГАСУ «Наноматериалы и нанотехнологии».
Работа по созданию плазменного генератора ведётся под руководством профессора ТГАСУ Нелли Скрипниковой в рамках программы «Приоритет-2030» президентского нацпроекта «Молодежь и дети».
Лифтостроение: тренд на уникальность и битва за потребителя
Кастомизация стала стандартом для проектов бизнес- и премиум-класса. Девелоперы готовы платить за эксклюзивные материалы и интеграцию с умным домом. Каковы возможности индустрии лифтостроения в персонализации и что важнее цены — расскажем в нашем обзоре.
Сегодня лифтовая группа превратилась в арену архитектурной конкуренции. Однако параллельно растет давление со стороны азиатских вендоров, дорожают кредиты. Как производители балансируют между эксклюзивом, экономикой и надежностью? Представители трех ключевых игроков рынка отвечают на самые острые вопросы.
Эксклюзив против типовых решений
Девелоперы хотят, чтобы лифтовая кабина была естественным продолжением дизайн-проекта холла, а иногда и настоящим арт-объектом.
Анатолий Опрышко, генеральный директор SKY LIFT:
— Если говорить о кастомизации, то сейчас производители готовы идти очень далеко. Мы активно работаем с эксклюзивными материалами. По сути, ограничение только одно — это бюджет и, конечно, технические возможности, связанные с весом и безопасностью.
Генеральный директор METEOR Lift Игорь Майоров подтверждает тренд на уникальность. По его словам, за последние три года компания реализовала десятки проектов с эксклюзивной отделкой для ЖК и офисов. Он отмечает, что удачные кастомные решения (например линейка Meteor Select Plus c горизонтальными панелями) часто запускаются в серию, а для быстрого подбора материалов у компании работает онлайн-конфигуратор.
С этим солидарен и Сергей Тимофеев, генеральный директор Траст-Лифт. Он отмечает, что нишу сложных дизайнерских лифтов раньше занимали европейцы, но сейчас российские производители научились делать такие лифты сами.
— Правильная кооперация помогает нам расширять свои возможности, — говорит Сергей Тимофеев. — В 2025 году в магазине «Лайм» на Кузнецком мосту мы установили лифт с увеличенной кабиной, зеркальными панелями и софтбоксом под акриловым матовым стеклом. А для ПАО «Лукойл» сделали кабины с плазменными панелями и логотипами на крыше.
Цвет и фактура
Архитекторы и девелоперы премиум-класса сегодня диктуют моду на спокойствие, натуральность и тактильные ощущения.
— В ходу — приглушенные, глубокие оттенки: серый, бежевый, графит, бронза, шампань, — отмечает Анатолий Опрышко. — Популярны матовые поверхности, которые не бликуют. Что касается фактуры — текстура под дерево, но не пленка, а качественные HPL-панели или натуральный шпон. Металл — с эффектом сатинирования или PVD-покрытием под латунь. Стекло — матовое, рифленое, с внутренней подсветкой. Главное, чтобы все гармонично вписывалось в общую концепцию.
Сергей Тимофеев развивает эту мысль, добавляя философский подтекст. По его словам, человечество устало от излишеств, поэтому сильна тенденция к экостилю и скандинавскому минимализму.
Интеграция с умным домом
Технологии ушли далеко вперед: лифты интегрируются с системами контроля доступа (распознавание лиц, вызов этажа без кнопок), с диспетчеризацией (автоматическая эвакуация при пожаре).
— В премиум-сегменте мы видим решения, когда лифт «узнает» жильца и включает определенную музыку или свет. Это пока эксклюзив, но тренд очевиден, — поясняет Анатолий Опрышко. — Мы в SKY LIFT делаем решения открытыми для интеграции с любыми платформами: KNX, Modbus.
Сергей Тимофеев отмечает, что запрос на интеграцию с умным домом чаще поступает от частных заказчиков или специфических учреждений (например больниц с особыми требованиями к вентиляции).
Надежность и гарантии
— Качество лифта играет колоссальную роль в рейтинге ЖК, — убежден Анатолий Опрышко. — Что касается гарантий, мы предлагаем систему «2 + 5»: два года на лифт в сборе и пять лет — на шесть ключевых компонентов (привод, шкаф управления, ловители и др.). Но самый прорывной момент — предиктивная аналитика. Современные системы мониторинга не просто фиксируют аварию, а предсказывают ее.
— Мы собираем данные о вибрации, токе двигателя, работе дверей. Алгоритмы машинного обучения замечают аномалии и отправляют бригаду до того, как лифт встанет, — поясняет Анатолий Опрышко. — Наша цель — свести время простоя к нулю.
Сергей Тимофеев, однако, бьет тревогу по поводу общей ситуации.
— Лифт монтируется три-четыре месяца, а эксплуатируется 20 лет, — говорит он. — Мы наблюдаем тревожную либеральность: оттягивание замены старых лифтов, качественных комплектующих — дешевыми.
Экономические вызовы
Высокая ключевая ставка и охлаждение спроса заставляют производителей искать новые механизмы финансирования. Опрышко подтверждает, что портфель заказов снизился, но не катастрофически.
Острая проблема — дефицит монтажников. Стратегия SKY LIFT включает собственный учебный центр, практику в колледжах и конкурентные условия труда.
Сергей Тимофеев главную проблему видит в дискретности рынка: мало кто соединяет производство, монтаж и ТО.
Конкуренция с Китаем и Турцией вынуждает российских производителей смещать фокус с цены на скорость реакции и гарантию. SKY LIFT предлагает комплексное решение 24/7 со своим складом и гибкие схемы оплаты (лизинг, рассрочку).
Хабаровский завод XPS ТЕХНОНИКОЛЬ модернизировал производство на 114,2 млн рублей в 2025 году
«В 2025 году мы сосредоточились на системной модернизации производства. Последовательное обновление позволило заложить надежную технологическую базу для будущего роста. Особенно важной стала оптимизация под выпуск 100-миллиметровых плит — сегодня этот продукт крайне востребован при строительстве объектов инфраструктуры на Дальнем Востоке», — отметил директор завода Александр Стасенко.
Инвестиции в развитие завода в 2025 году составили 114,2 млн рублей. За счет этого в течение года был запущен упаковочный комплекс, введены в эксплуатацию силосы хранения и станция затаривания полистирола, проведена модернизация лифтовой системы подъемной платформы, запущена безопасная отгрузочная эстакада с защитой пешеходной зоны, в Ростехнадзоре зарегистрирован новый парк СУГ, а также завершена модернизация экструдера с установкой производительного теплообменника и модифицированного гомогенизатора.
Помимо этого, планируется завершение монтажа новых инженерных систем и систем безопасности, внедрение дополнительных технологических узлов для повышения качества продукции и эффективности производства. Общий объем инвестиций в развитие завода в 2026 году составит 41 млн рублей.