Эволюция роботизации на производстве «РОСТерм»: от управляемого процесса к автономной системе

Роботизация в промышленности часто воспринимается как вопрос внедрения технологий. На практике это гораздо более сложный и последовательный процесс, который начинается не с оборудования, а с глубокой проработки самой производственной системы.

В «РОСТерм» автоматизация рассматривается как логичное продолжение уже выстроенных процессов — там, где технология стабильна, параметры предсказуемы, а качество контролируется на всех этапах.

Ключевой принцип, которым руководствуется компания: роботизация возможна только там, где процесс полностью понятен и управляем.

Управляемость как фундамент автоматизации

Перед переходом к роботизированным решениям на каждом участке производства проводится системная работа:

• стандартизация технологических режимов;
• глубокое понимание поведения сырья;
• выстраивание точного входного контроля.

Это критически важно: в отличие от человека, робот не интерпретирует отклонения — он воспроизводит заданный алгоритм. При отсутствии контроля это может привести к масштабированию дефектов, а не к повышению эффективности.

Именно поэтому автоматизация в «РОСТерм» внедряется только после достижения полной технологической прозрачности процессов.

Централизация управления сырьем: повышение точности и повторяемости

Первый уровень автоматизации связан с внедрением централизованных систем подачи и дозирования сырья.

Такие решения позволяют

• обеспечить точное соблюдение рецептуры;
• стабилизировать визуальные и физические характеристики изделий;
• исключить вариативность, связанную с человеческим фактором.

Для компании это означает переход к воспроизводимому качеству продукции и снижению отклонений в серийном производстве.

Роботизация ключевых операций: стабильность цикла и снижение рисков

Следующий этап — внедрение роботизированных систем в зоне термопластавтоматов.

Роботы выполняют

• установку закладных элементов;
• извлечение готовых изделий;
• передачу продукции на последующие операции.

Это обеспечивает

• стабильность производственного цикла;
• снижение влияния человеческого фактора;
• повышение общей производительности оборудования.

На текущий момент часть производственных линий уже оснащена такими решениями, и компания планомерно расширяет их применение.

Интеграция маркировки в автоматический контур

Маркировка продукции становится частью единого автоматизированного процесса.

Интеграция с роботизированными системами позволяет

• исключить ошибки идентификации продукции;
• обеспечить единый стандарт нанесения информации;
• повысить прослеживаемость изделий.

Для компании это означает усиление контроля качества и повышение доверия со стороны партнеров и заказчиков.

Автоматизация упаковки: точность и масштабируемость

Одним из наиболее значимых этапов становится переход к автоматизированной фасовке продукции.

Решения, внедряемые в «РОСТерм», позволяют

• точно формировать комплектацию (вне зависимости от номенклатуры);
• исключить отклонения по количеству;
• существенно снизить трудозатраты на рутинные операции.

С учетом широкой линейки продукции компании данный этап требует индивидуальной настройки под разные типы изделий, что делает его технологически сложным, но стратегически важным.

Цифровой контроль качества: переход от выборки к сплошной проверке

Отдельное внимание уделяется входному контролю закладных элементов — критически важной части производственного процесса.

Компания внедряет системы машинного умного зрения, позволяющие

• анализировать геометрию каждой единицы продукции;
• выявлять дефекты на раннем этапе;
• предотвращать повреждение пресс-форм и оборудования.

Это принципиально меняет подход к качеству: от выборочного контроля — к полной проверке партии.

Перспектива — автономная производственная экосистема «РОСТерм»

Постепенно отдельные автоматизированные этапы соединяются в единую цепочку:

• изделие производится;
• автоматически маркируется;
• передается на упаковку;
• формируется в партии с точной комплектацией.

В перспективе к этому добавляется внутризаводская логистика: роботизированные тележки, которые самостоятельно перемещают продукцию на склад.

Это уже не отдельные решения, а целостная производственная экосистема.

Стратегический эффект для компании

Последовательная роботизация дает «РОСТерм»

• устойчивое качество продукции;
• снижение операционных рисков;
• рост производительности;
• масштабируемость производства без потери контроля.

Опыт «РОСТерм» показывает: роботизация — это не разовое внедрение оборудования, а результат системной инженерной работы.

Только в условиях, где процессы доведены до предсказуемости и прозрачности, автоматизация становится не экспериментом, а инструментом роста.

Именно такой подход позволяет компании двигаться к созданию современной, технологически независимой производственной базы в России.

Сделано в России — звучит гордо!

Главный барьер импортозамещения САПР – шаблонное мышление

Главные барьеры импортозамещения САПР сегодня связаны не с качеством российских решений, а с привычками и необходимостью перестраивать процессы. К такому выводу пришли участники панельной дискуссии «Саботаж против реальных кейсов импортозамещения САПР», организованной компаниями «СиСофт» и «Нанософт» и в рамках деловой программы ЦИПР.

Дискуссия была посвящена кейсам импортозамещения САПР в крупнейших компаниях из различных отраслей и причинам, тормозящим переход на российское инженерное ПО.

В обсуждении приняли участие представители крупнейших промышленных компаний страны: «Атомэнергопроект», «Газпром проектирование», «ОСК.Цифра» и разработчики ПО –«СиСофт» и «Нанософт».Модератором дискуссии выступил Игорь Рогачев, эксперт в области автоматизации проектирования и строительства.

Алексей Агафонов, директор ИТ-проектов, заместитель генерального директора по сопровождению и развитию проектного производства «Атомэнергопроекта», сообщил, что компания начала переход к полностью датацентричной модели на отечественном ПО, совместно с «СиСофт». По итогам внедрения САПР от «СиСофт» на пилотных проектах уже внесено более 600 изменений в стандартные продукты.

Вячеслав Гурьянов, заместитель генерального директора по информационным технологиям «Газпром проектирования» рассказал, что при участии «СиСофт» и «Нанософт» компании удалось быстро перестроить все основные процессы проектирования, заменить «зоопарк» разрозненных систем и создать надежный внутренний контур миграции и обмена данными. ТИМ в компании уже становится основой для выпуска всей проектной и рабочей документации.

Максим Вихлянов, заместитель Генерального директора ООО «ОСК.Цифра», отметил, что в отрасли судостроения процесс импортозамещения еще не завершен, в том числе из-за сложности проектируемых изделий и их длительного жизненного цикла, требующих создания специализированных решений, учитывающих специфику отрасли. При этом в компании видят решение в переходе на создаваемую единую цифровую платформу судостроения, включающую судостроительную САПР тяжёлого класса и систему цифрового производства на базе программных продуктов ГК СиСофт. ОСК применяет «технологию полигона» – формата, который позволяет с одной стороны специалистам предприятий тестировать создаваемые решения, а с другой – проводить обучение персонала.

Сергей Ергопуло, директор по развитию технологий информационного моделирования «СиСофт» подчеркнул, что компания делает ставку на комплексный подход и рассматривает свои продукты как единую интеллектуальную технологическую среду, работающую в реальном производственном процессе.

Максим Егоров, исполнительный директор «Нанософт», напомнил, что импортозамещение – это не только технологический, но и экономический процесс, где работает эффект мультипликатора: цепной реакции, когда первоначальное вложение средств запускает процесс, усиливающий экономическую активность и умножающий это вложение. Максим Егоров отмечает, что рынок инженерного ПО в России насыщен, но требует заполнения специфических ниш, и «Нанософт» активно инвестирует в разработку специализированных решений для строительства и машиностроения.

Отдельно участники обсудили тему пиратства. Представители компаний подчеркнули, что в их регламентах использование нелегального ПО полностью запрещено, так как речь идет об устойчивости бизнеса, безопасности и корректности прохождения государственной экспертизы.

Участники также согласились, что по мере роста роли ИИ и распределенного цифрового проектирования требования к защите данных будут усиливаться. При этом защита должна быть встроена не только в инфраструктуру, но и в сами инженерные решения.

В завершение дискуссии участники фактически развеяли сразу несколько устойчивых мифов о незрелости и недостаточной функциональности российского ПО. Практика крупнейших промышленных компаний показала, что российские САПР и ТИМ уже доказали свою работоспособность, а их развитие опирается не только на технологии, но и на партнерство, заинтересованность заказчиков и готовность рынка к реальным изменениям.