Эволюция роботизации на производстве «РОСТерм»: от управляемого процесса к автономной системе
Роботизация в промышленности часто воспринимается как вопрос внедрения технологий. На практике это гораздо более сложный и последовательный процесс, который начинается не с оборудования, а с глубокой проработки самой производственной системы.
В «РОСТерм» автоматизация рассматривается как логичное продолжение уже выстроенных процессов — там, где технология стабильна, параметры предсказуемы, а качество контролируется на всех этапах.
Ключевой принцип, которым руководствуется компания: роботизация возможна только там, где процесс полностью понятен и управляем.
Управляемость как фундамент автоматизации
Перед переходом к роботизированным решениям на каждом участке производства проводится системная работа:
- стандартизация технологических режимов;
- глубокое понимание поведения сырья;
- выстраивание точного входного контроля.
Это критически важно: в отличие от человека, робот не интерпретирует отклонения — он воспроизводит заданный алгоритм. При отсутствии контроля это может привести к масштабированию дефектов, а не к повышению эффективности.
Именно поэтому автоматизация в «РОСТерм» внедряется только после достижения полной технологической прозрачности процессов.

Централизация управления сырьем: повышение точности и повторяемости
Первый уровень автоматизации связан с внедрением централизованных систем подачи и дозирования сырья.
Такие решения позволяют
- обеспечить точное соблюдение рецептуры;
- стабилизировать визуальные и физические характеристики изделий;
- исключить вариативность, связанную с человеческим фактором.
Для компании это означает переход к воспроизводимому качеству продукции и снижению отклонений в серийном производстве.
Роботизация ключевых операций: стабильность цикла и снижение рисков
Следующий этап — внедрение роботизированных систем в зоне термопластавтоматов.
Роботы выполняют
- установку закладных элементов;
- извлечение готовых изделий;
- передачу продукции на последующие операции.
Это обеспечивает
- стабильность производственного цикла;
- снижение влияния человеческого фактора;
- повышение общей производительности оборудования.
На текущий момент часть производственных линий уже оснащена такими решениями, и компания планомерно расширяет их применение.

Интеграция маркировки в автоматический контур
Маркировка продукции становится частью единого автоматизированного процесса.
Интеграция с роботизированными системами позволяет
- исключить ошибки идентификации продукции;
- обеспечить единый стандарт нанесения информации;
- повысить прослеживаемость изделий.
Для компании это означает усиление контроля качества и повышение доверия со стороны партнеров и заказчиков.
Автоматизация упаковки: точность и масштабируемость
Одним из наиболее значимых этапов становится переход к автоматизированной фасовке продукции.
Решения, внедряемые в «РОСТерм», позволяют
- точно формировать комплектацию (вне зависимости от номенклатуры);
- исключить отклонения по количеству;
- существенно снизить трудозатраты на рутинные операции.
С учетом широкой линейки продукции компании данный этап требует индивидуальной настройки под разные типы изделий, что делает его технологически сложным, но стратегически важным.

Цифровой контроль качества: переход от выборки к сплошной проверке
Отдельное внимание уделяется входному контролю закладных элементов — критически важной части производственного процесса.
Компания внедряет системы машинного умного зрения, позволяющие
- анализировать геометрию каждой единицы продукции;
- выявлять дефекты на раннем этапе;
- предотвращать повреждение пресс-форм и оборудования.
Это принципиально меняет подход к качеству: от выборочного контроля — к полной проверке партии.
Перспектива — автономная производственная экосистема «РОСТерм»
Постепенно отдельные автоматизированные этапы соединяются в единую цепочку:
- изделие производится;
- автоматически маркируется;
- передается на упаковку;
- формируется в партии с точной комплектацией.
В перспективе к этому добавляется внутризаводская логистика: роботизированные тележки, которые самостоятельно перемещают продукцию на склад.
Это уже не отдельные решения, а целостная производственная экосистема.

Стратегический эффект для компании
Последовательная роботизация дает «РОСТерм»
- устойчивое качество продукции;
- снижение операционных рисков;
- рост производительности;
- масштабируемость производства без потери контроля.
Опыт «РОСТерм» показывает: роботизация — это не разовое внедрение оборудования, а результат системной инженерной работы.
Только в условиях, где процессы доведены до предсказуемости и прозрачности, автоматизация становится не экспериментом, а инструментом роста.
Именно такой подход позволяет компании двигаться к созданию современной, технологически независимой производственной базы в России.
Сделано в России — звучит гордо!
Комплексные системы для навесных фасадов: проблемы и их решения
Комплексные фасадные решения, в том числе для навесных фасадов, приобретают все большую популярность. Они избавляют проектировщиков и монтажников от головной боли с подбором и заказом конструкций, экономят силы и время. Тем не менее, проблемы остаются. Даже при покупке готовой системы строители часто сталкиваются с необходимостью доработки и покраски деталей. Если объект возводится в регионе с неблагоприятной для металла средой, важным становится подтверждение коррозионной стойкости металлических частей. А оно есть не у каждого системодержателя. О том, как преодолеваются эти сложности, рассказывает Василий Аксенов, руководитель технической поддержки направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Комплексные сложности
Строительные компании все чаще отдают предпочтение производителям, предлагающим комплексные фасадные системы. Эти решения включают необходимые компоненты и описание технологии монтажа, что значительно упрощает процесс проектирования и возведения зданий, а также гарантирует соответствие строительным нормам и стандартам безопасности.
Но даже у комплексных систем есть недостатки. Например, возникают вопросы, связанные с законодательным регулированием. Так, в 2023 году в силу вступил ГОСТ Р 70071-2022 «Конструкции подоблицовочные вентилируемых навесных фасадных систем и их соединения. Общие требования защиты от коррозии и методы испытаний». В нем установлены требования по балльной системе к стойкости металлических подконструкций НФС к воздействию внешней среды. В результате в регионах, оценивающийся по этому параметру на 7-8 баллов (среднеагрессивных), использование окрашенной оцинкованной системы становится нереальным. При этом опыт практического применения в таком климате есть, но до сих пор на рынке не было решений, имеющих документальное подтверждение этой возможности.
Классификация регионов, приведенная в документе, также вызывает разночтения. Например, среда в Санкт-Петербурге отличается от Сочи или Новороссийска несмотря на такую же близость моря. Если первый относится к неагрессивным и слабоагрессивным, то южные города попадут в категорию среднеагрессивных. Соответственно, и требования к НФС здесь должны быть разными.
Еще одна частая проблема связана с тем, что некоторые детали навесных фасадных систем требуют дополнительной обработки. Например, угловые элементы конструкции приходится формировать и резать вручную, причем ножницами по металлу, так как использование болгарки может повредить цинковое покрытие.
Источник: пресс-служба компании ТЕХНОНИКОЛЬ
Новинка рынка
Учитывая эти потребности отрасли, ТЕХНОНИКОЛЬ разработала новую комплексную навесную фасадную систему для профессионального строительства – ТН-ФАСАД ВЕНТ. Ранее компания вывела на рынок решения для тонкослойных штукатурных фасадов и кровли. Растущий спрос позволил ей двигаться дальше.
Металлические части подконструкции новой НФС выполнены из оцинкованной стали с полимерным покрытием, что обеспечивает ей высокую коррозионную стойкость. Заключение, которое ТЕХНОНИКОЛЬ получила в НИТУ МИСиС, подтверждает соответствие системы ГОСТ Р 70071-2022 «Конструкции подоблицовочные вентилируемых навесных фасадных систем и их соединения. Общие требования защиты от коррозии и методы испытаний», в том числе по балльной системе оценки агрессивности среды в разных регионах РФ. Таким образом, ТН-ФАСАД ВЕНТ имеет документальное подтверждение и может устанавливаться в большинстве регионов страны, в том числе в местах со среднеагресснивной средой.
Под каждого заказчика проект НФС рассчитывается индивидуально. Разработанная ТЕХНОНИКОЛЬ система навесного фасада включает элементы подконструкции, утеплитель и крепёжные изделия. Она предусматривает однослойную или многослойную теплоизоляцию (один, два и более слоев). В качестве нижнего слоя рекомендуется минеральная изоляция на основе стекловолокна или каменной ваты лёгких марок, а в качестве основного или верхнего — каменная вата повышенной прочности. Это позволяет скорректировать стоимость проекта, а также позволяет за счет упругости внутреннего материала компенсировать неровности стены и благодаря прочности верхнего – выдерживать значительные ветровые нагрузки.
ТН-ФАСАД ВЕНТ прошла серию испытаний. Все элементы подконструкции в отдельности и система целиком имеют сертификаты и заключения экспертов, в том числе по пожарной безопасности. Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ разработала альбомы технических решений и деталей конструкции, а также получила добровольный сертификат соответствия СП 522.1325800.2023 «Системы фасадные навесные вентилируемые. Правила проектирования, производства работ и эксплуатации».
Источник: пресс-служба компании ТЕХНОНИКОЛЬ
Разновидности системы
Существует шесть основных модификаций ТН-ФАСАД ВЕНТ: две вертикальные, с небольшой металлоемкостью, но повышенными требования к точности монтажа, две пространственные и две системы для крепления в межэтажные перекрытия.
Выбор зависит от особенностей конструкции здания, качества стен и квалификации монтажников. Так, самый простой, с наименьшей металлоёмкостью, вариант представляет собой вертикальные направляющие и небольшие кронштейны. Он предназначен для ровных оснований, так как не дает возможности существенно корректировать расстояние от стены.
Более сложные варианты помогут исправить вид неидеальных стен за счет удлинителей, которые регулируют вылет от основания и обеспечивают ровный крепеж облицовки. Они также предусматривают усиленные кронштейны, способные выдерживать повышенные нагрузки.
Чтобы компенсировать ошибки монтажа или отсутствие геодезического оборудования, используют конструкцию с горизонтальными направляющими. Пространственная система позволяет двигать вертикальные рейки и исправлять недочёты непосредственно при монтаже облицовки.
Ещё одна разновидность нового комплексного решения для НФС – межэтажная. Ее применяют при утеплении основания с недостаточными характеристиками по прочности, которое не выдержит вес конструкции. Межэтажная система крепится с помощью усиленных кронштейнов. Их устанавливают на большом расстоянии друг от друга в монолитные перекрытия здания.
Источник: пресс-служба компании ТЕХНОНИКОЛЬ
1000 мелочей
В отличие от многих аналогов, где небольшие детали приходится дорабатывать на месте, ТН-ФАСАД ВЕНТ поставляется готовой к установке. Это позволяет минимизировать количество операций на стройплощадке, снижает риск ошибок, ускоряет процесс строительства и исключает дополнительные расходы. Например, угловые элементы сгибают и нарезают еще на производстве, также в состав системы входят все необходимые прокладки, шайбы и т.п.
Источник: пресс-служба компании ТЕХНОНИКОЛЬ
Варианты облицовки
Новая система поддерживает четыре наиболее распространённых вида облицовки, что позволяет удовлетворить потребности многих строительных проектов. Среди доступных вариантов – фиброцементные панели, керамогранит, металлокомпозитные и металлические панели или кассеты с разными креплениями, включая скрытые. В будущем появятся решения и для других облицовочных материалов.
Востребованность навесных фасадов
Навесные фасадные системы традиционно пользуются спросом в холодных климатических зонах, поскольку, в отличие от штукатурных, их можно монтировать при минусовой температуре. Так, в Уральском федеральном округе на долю НФС приходится 15% фасадов, в Сибирском – 13%. Но больше всего навесные фасады востребованы в Москве, где они занимают 30% рынка. Поэтому именно эти регионы станут на первом этапе приоритетными для ТЕХНОНИКОЛЬ. Но это не значит, что отгрузки будут ограничены только этими направлениями. Компания полагает, что в итоге освоит до 15% сегмента НФС.
Будущее строительного рынка, безусловно, связано с комплексными решениями. Они экономят средства и снижают трудозатраты, что делает их всё более востребованными. Производители разрабатывают варианты для разных климатических условий и строительных задач. А это значительно упрощает жизнь проектировщикам и рабочим непосредственно на площадке.
Звукоизолирующая способность каменной ваты для систем дымоудаления
В НИИ Строительной физики РААСН прошли акустические испытания систем дымоудаления с изоляцией из каменной ваты. Исследования подтвердили высокую звукоизолирующую способность этого материала. Его акустическая эффективность составляет 20-37 дБ в зависимости от толщины минваты и диаметра трубы.
Эксперты НИИ Строительной физики провели исследование звукоизолирующих покрытий на трубах систем дымоудаления диаметром 200 и 400 мм. Специалисты проверили акустические свойства прошивных матов из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ толщиной 30 и 60 мм. Испытания показали, что акустическая эффективность матов толщиной 60 мм на трубах 400 и 200 мм достигает 37 и 30 дБ соответственно. При толщине материала 30 мм она составляет 28 и 20 дБ соответственно.
За счет этого прошивные маты могут быть рекомендованы в качестве звукоизолирующих покрытий не только для систем дымоудаления, но и для воздуховодов систем вентиляции.
Исследование проводились согласно ГОСТ 31274-2004 (ИСО 3741:1999) «Шум машин. Определение уровней звуковой мощности по звуковому давлению. Точные методы для реверберационных камер».
Прошивные маты из каменной ваты предназначены для тепло- и звукоизоляции трубо- и паропроводов, газоходов, дымовых труб и электрофильтров, а также промышленного, энергетического и высокотемпературного оборудования, емкостей, резервуаров и инженерных систем. Кроме того, материал используют для огнезащиты и повышения предела огнестойкости воздуховодов, вентиляционных каналов и систем дымоудаления.
«Проведенные исследования в очередной раз подтвердили, что каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ, помимо пожарной безопасности, отличается хорошими звукоизолирующими свойствами. При создании систем дымоудаления проектные организации должны учитывать эти характеристики огнезащитных материалов. Это одно из ключевых требований, поскольку при пожаре работают мощные вентиляторы, шум которых при плохой звукозащите может помешать людям услышать сообщения об эвакуации», – отметил Александр Керник, директор по исследованиям и развитию направления «Минеральная изоляция», ТЕХНОНИКОЛЬ.