Эволюция роботизации на производстве «РОСТерм»: от управляемого процесса к автономной системе


27.05.2026 15:30

Роботизация в промышленности часто воспринимается как вопрос внедрения технологий. На практике это гораздо более сложный и последовательный процесс, который начинается не с оборудования, а с глубокой проработки самой производственной системы.


В «РОСТерм» автоматизация рассматривается как логичное продолжение уже выстроенных процессов — там, где технология стабильна, параметры предсказуемы, а качество контролируется на всех этапах.

Ключевой принцип, которым руководствуется компания: роботизация возможна только там, где процесс полностью понятен и управляем.

Управляемость как фундамент автоматизации

Перед переходом к роботизированным решениям на каждом участке производства проводится системная работа:

  • стандартизация технологических режимов;
  • глубокое понимание поведения сырья;
  • выстраивание точного входного контроля.

Это критически важно: в отличие от человека, робот не интерпретирует отклонения — он воспроизводит заданный алгоритм. При отсутствии контроля это может привести к масштабированию дефектов, а не к повышению эффективности.

Именно поэтому автоматизация в «РОСТерм» внедряется только после достижения полной технологической прозрачности процессов.

Источник: пресс-служба компании «РОСТерм»

Централизация управления сырьем: повышение точности и повторяемости

Первый уровень автоматизации связан с внедрением централизованных систем подачи и дозирования сырья.

Такие решения позволяют

  • обеспечить точное соблюдение рецептуры;
  • стабилизировать визуальные и физические характеристики изделий;
  • исключить вариативность, связанную с человеческим фактором.

Для компании это означает переход к воспроизводимому качеству продукции и снижению отклонений в серийном производстве.

Роботизация ключевых операций: стабильность цикла и снижение рисков

Следующий этап — внедрение роботизированных систем в зоне термопластавтоматов.

Роботы выполняют

  • установку закладных элементов;
  • извлечение готовых изделий;
  • передачу продукции на последующие операции.

Это обеспечивает

  • стабильность производственного цикла;
  • снижение влияния человеческого фактора;
  • повышение общей производительности оборудования.

На текущий момент часть производственных линий уже оснащена такими решениями, и компания планомерно расширяет их применение.

Источник: пресс-служба компании «РОСТерм»

Интеграция маркировки в автоматический контур

Маркировка продукции становится частью единого автоматизированного процесса.

Интеграция с роботизированными системами позволяет

  • исключить ошибки идентификации продукции;
  • обеспечить единый стандарт нанесения информации;
  • повысить прослеживаемость изделий.

Для компании это означает усиление контроля качества и повышение доверия со стороны партнеров и заказчиков.

Автоматизация упаковки: точность и масштабируемость

Одним из наиболее значимых этапов становится переход к автоматизированной фасовке продукции.

Решения, внедряемые в «РОСТерм», позволяют

  • точно формировать комплектацию (вне зависимости от номенклатуры);
  • исключить отклонения по количеству;
  • существенно снизить трудозатраты на рутинные операции.

С учетом широкой линейки продукции компании данный этап требует индивидуальной настройки под разные типы изделий, что делает его технологически сложным, но стратегически важным.

Источник: пресс-служба компании «РОСТерм»

Цифровой контроль качества: переход от выборки к сплошной проверке

Отдельное внимание уделяется входному контролю закладных элементов — критически важной части производственного процесса.

Компания внедряет системы машинного умного зрения, позволяющие

  • анализировать геометрию каждой единицы продукции;
  • выявлять дефекты на раннем этапе;
  • предотвращать повреждение пресс-форм и оборудования.

Это принципиально меняет подход к качеству: от выборочного контроля — к полной проверке партии.

Перспектива — автономная производственная экосистема «РОСТерм»

Постепенно отдельные автоматизированные этапы соединяются в единую цепочку:

  • изделие производится;
  • автоматически маркируется;
  • передается на упаковку;
  • формируется в партии с точной комплектацией.

В перспективе к этому добавляется внутризаводская логистика: роботизированные тележки, которые самостоятельно перемещают продукцию на склад.

Это уже не отдельные решения, а целостная производственная экосистема.

Источник: пресс-служба компании «РОСТерм»

Стратегический эффект для компании

Последовательная роботизация дает «РОСТерм»

  • устойчивое качество продукции;
  • снижение операционных рисков;
  • рост производительности;
  • масштабируемость производства без потери контроля.

Опыт «РОСТерм» показывает: роботизация — это не разовое внедрение оборудования, а результат системной инженерной работы.

Только в условиях, где процессы доведены до предсказуемости и прозрачности, автоматизация становится не экспериментом, а инструментом роста.

Именно такой подход позволяет компании двигаться к созданию современной, технологически независимой производственной базы в России.

Сделано в России — звучит гордо!


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба компании «РОСТерм»
erid: F7NfYUJCUneVcwX5J8Ra

Подписывайтесь на нас:

Тепло для Петербурга: как цифровые решения помогают модернизировать городскую энергосистему


08.09.2025 15:59

Обеспечение надежного теплоснабжения в условиях мегаполиса — задача колоссальной сложности. Перед энергетиками стоят амбициозные цели: апгрейд устаревших фондов, переход на экологичные виды топлива и — что особенно актуально — импортозамещение в сфере критически важного программного обеспечения.


Уже сегодня российские компании, отвечающие за теплопотребление, активно используют передовые методы для диагностики и обслуживания сетей — дроны и роботы. Осваивают 3D-печать запчастей для замены недоступных импортных компонентов, разрабатывают собственные инновационные продукты.

Реконструкция тысяч километров сетей и автоматизация котельных (перевод на безлюдный режим и погодозависимое регулирование для точной подачи тепла и экономии ресурсов), по мнению экспертов, требуют современных эффективных подходов к планированию и внедрения цифровых инструментов.

Например, акционерное общество «Топливно-энергетический комплекс Санкт-Петербурга» (АО «ТЭК СПб») — одна из ведущих компаний Северо-Запада, обеспечивающая теплом почти половину Петербурга (48% рынка), активно наращивает усилия в области модернизации и переоборудования производств, осваивает новые технологии в содружестве с отечественными разработчиками. Это позволяет предприятию успешно конкурировать на рынке.

Инновации в действии

Одним из ключевых направлений модернизации стала оптимизация проектной деятельности. После тщательного анализа отечественного рынка программного обеспечения в этой сфере АО «ТЭК СПб» был выбран российский комплекс для информационного моделирования (BIM) — Model Studio CS от компании «СиСофт Девелопмент» — разработчика ПО для автоматизации проектных работ и бизнес-процессов на основе технологии информационного моделирования (ТИМ).

Как известно, в состав Model Studio CS входят ряд программных модулей, которые можно применять комплексно или по отдельности в зависимости от задач автоматизированного проектирования конкретных объектов. Специалисты «ТЭК СПб» выполнили первый пилотный проект в этой технологии и остались довольны его результатом.

Испытательным полигоном для новой ТИМ-платформы стала реконструкция центрального теплового пункта (ЦТП). В качестве инструмента управления 3D-проектом была применена база данных CADLib Проект. Это позволило одновременно работать в едином информационном пространстве как с самой комплексной трехмерной моделью проектируемого объекта, так и с документацией, спецификацией, календарным планом и другой необходимой информацией.

Проектировщики разных специальностей взаимодействовали между собой, используя специализированные модули для архитектурных и строительных решений, железобетонных конструкций, тепломеханического оборудования и трубопроводов, систем электроснабжения, вентиляции и кабельного хозяйства.

— Пилотный проект по реконструкции ЦТП доказал эффективность для задач ТЭК, — констатирует Надежда Евстигнеева, ведущий инженер отдела проектирования АО «ТЭК СПб». — Во-первых, это оптимизация процессов: значительно сократилось время согласований между смежными специалистами. Возможность параллельной работы команды в едином информационном пространстве положительно сказалась на эффективности координации. Во-вторых, встроенные инструменты поиска коллизий позволили находить и устранять противоречия в проекте на этапе разработки, а не на стройплощадке. И наконец автоматизация рутины значительно снизила трудозатраты на формирование документации и спецификаций.

По мнению специалиста, в целом централизованное управление изменениями во всех связанных разделах проекта повысило его качество. В ближайших планах — внедрение программного комплекса Model Studio CS в работу предприятия.

— Без высокотехнологичного подхода к проектированию сегодня невозможно эффективно решать задачи модернизации в таких ключевых отраслях экономики, как энергетика и строительство инфраструктуры, — подчеркнула Надежда Евстигнеева.

В условиях непрерывной деятельности

Успех пилотного проекта по реконструкции ЦТП — результат сотрудничества АО «ТЭК СПб» с петербургской компанией «Ромбит», специалисты которой обладают всей полнотой знаний по лицензированию и прайс-листу разработчика ПО.

Авторизованный партнер «СиСофт Девелопмент» осуществляет на территории Российской Федерации не только распространение комплексной системы информационного моделирования Model Studio CS для 3D-проектирования объектов промышленного и гражданского строительства, но и обеспечивает ее комплексное внедрение и техническую поддержку. Спектр услуг включает модификацию (локализацию, кастомизацию, доработку), реверсивный инжиниринг, настройку, конфигурирование, техническую поддержку и удовлетворение других потребностей, возникающих при внедрении отечественного программного продукта.

Опыт «Ромбит», накопленный командой за годы работы, особенно ценен в условиях импортозамещения, когда пользователи вынуждены переходить на отечественные цифровые инструменты, не останавливая производство. Специалисты компании выстраивают этот процесс максимально плавно, минимизируя сбои в текущей работе. IT-трансформация происходит практически в «фоновом» режиме, что критически важно в условиях непрерывной деятельности ТЭК.

Кадры для цифровой трансформации

Компания-интегратор не только предоставляет необходимые ресурсы, но и обучает специалистов эффективному использованию инструментов как в текущей работе, так и в перспективе развития.

Помощь в изучении и использовании Model Studio CS получают пользователи в различных областях деятельности: инженеры, бухгалтеры, снабженцы, руководители, секретари и другой персонал проектной организации.

Собственный учебный центр АО «ТЭК СПб» играет важнейшую роль в подготовке и переподготовке специалистов для цифровой трансформации. Только за прошлый год здесь прошли обучение более 150 сотрудников. Особый акцент делается на освоении нового отечественного ПО.

— Нам нужно научить коллег работать с новым программным обеспечением в связи с импортозамещением. В 2025 году мы планируем обучить уже 200–250 специалистов, — отметила Ольга Ситникова, заведующая учебным центром АО «ТЭК СПб».

В будущее с ТИМ-технологиями

Российские предприятия продолжают работать в соответствии с национальными проектами и целями. Например АО «ТЭК СПб» до 2033 года планирует провести модернизацию сотен котельных и ЦТП, реконструировать и построить 4 тыс. км тепловых сетей, полностью уйти от использования мазута в качестве резервного топлива.

В современных условиях критически важны усилия научных, конструкторских и проектных подразделений по осуществлению новых разработок и их внедрению в области импортозамещения. Цифровые инструменты, такие как BIM-технологии, безусловно, становятся неотъемлемой частью этого пути, позволяя повышать эффективность, снижать издержки и обеспечивать надежное тепло для миллионов жителей города.

По мнению экспертов, освоение отечественных программных решений — важный шаг к технологической независимости и устойчивому развитию энергосистемы.


АВТОР: Елена Кузнецова
ИСТОЧНИК ФОТО: ASNinfo

Подписывайтесь на нас:

Опыт и экспертиза ТЕХНОНИКОЛЬ легли в основу стандарта строительства железнодорожных путей


19.08.2025 13:56

ТЕХНОНИКОЛЬ выступила одним из ключевых разработчиков стандарта по применению экструзионного пенополистирола (XPS) для проектирования и строительства железнодорожных насыпей на вечномерзлых грунтах. Над документом работали эксперты НКО «Ассоциация производителей экструдированного пенополистирола» («РАПЭКС»), ТЕХНОНИКОЛЬ и Российского университета транспорта (МИИТ).


Экструзионный пенополистирол имеет очень низкий коэффициент теплопроводности, высокую прочность. Отличительная черта материала - устойчивость к деформациям, влаге и циклическим нагрузкам. Таким образом, материал становится практически безальтернативным решением при возведении железнодорожной инфраструктуры в условиях вечной мерзлоты и резких перепадов температур.

Компания не только участвовала в разработке стандарта, но и предоставила реальные кейсы применения XPS на железных дорогах, подтвердившие эффективность технологии. Новый документ предлагает дифференцированный подход к материалам, который устанавливает разделение требований к физико-механическим свойствам XPS в зависимости от зоны применения. Так, например, под балластом, где нагрузки максимальны, следует использовать материалы с повышенной прочностью. На откосах допустимы менее жёсткие решения, а в утеплении дренажных систем — стандартные плиты XPS.

Стандарт включает применение технологий компьютерного моделирования сооружений, что позволяет максимально точно прогнозировать поведение грунтов, включая процессы морозного пучения и растепления мерзлоты. Документ также регламентирует испытания плит на динамическую нагрузку.

«Мы можем точно определить, сколько циклов прохода поездов выдержит материал. Это принципиально важно для обеспечения долговечности конструкций. Разработанный стандарт объединил многолетний опыт в создании инновационных решений для транспортной инфраструктуры», — подчеркнул Ярослав Хомяков, технический специалист ТЕХНОНИКОЛЬ по направлению «Теплоизоляционные материалы XPS в транспортном и инфраструктурном строительстве».

Стандарт содержит типовые конструктивные решения, прошедшие апробацию на реальных объектах.


ИСТОЧНИК: Пресс-служба компании ТЕХНОНИКОЛЬ
ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба компании ТЕХНОНИКОЛЬ

Подписывайтесь на нас: