METEOR Lift поставит лифты EVO NG в новостройки ГК «Точно»
Лифтовая компания из Санкт-Петербурга заключила контракт с федеральным застройщиком на поставку крупной партии подъёмного оборудования.
Поставка и монтаж лифтов
METEOR Lift изготовит 531 лифт нового поколения Meteor EVO NG для девяти жилых комплексов группы компаний «Точно». Первую партию из 351 лифта выпустят на заводе в Санкт-Петербурге до конца текущего года. Остальное — по мере готовности объектов заказчика. Всё оборудование будет смонтировано силами специалистов METEOR Lift.
Соглашение на поставку и монтаж подписали на производственной площадке METEOR Lift в Санкт-Петербурге генеральный директор METEOR Lift Игорь Майоров и CEO ГК «Точно» Анастасия Полежаева.
«Сотрудничество METEOR Lift и ГК „Точно“ продолжается уже более восьми лет. Это стратегический альянс, основанный на общей философии: создавать технологически безупречную среду для жизни людей. Лифт становится первой точкой контакта жителя с домом, и наша задача — сделать этот контакт незаметным и абсолютно надёжным. Уверенность партнёра в наших компетенциях доказывает, что отечественные технологии вышли на уровень, позволяющий реализовывать проекты федерального значения без компромиссов в вопросах качества и эстетики», — отметил Игорь Майоров, генеральный директор METEOR Lift.
Технические инновации
Meteor EVO NG — лифт нового поколения, полностью разработанный инженерами российской компании METEOR Lift. По сравнению с предыдущей моделью Meteor EVO максимальная скорость нового лифта увеличена с 1,6 до 1,75 м/с, высота подъёма — с 90 до 100 м. Уровень шума в кабине снижен на треть, а вибраций — почти на четверть. По этим показателям Meteor EVO NG превосходит все предыдущие разработки петербургского завода.
Кроме того, модель получила сертификат энергоэффективности класса А по ГОСТ Р 56420.2–2015: в сравнении с лифтами класса B она потребляет на 15% меньше электроэнергии, что снижает эксплуатационные расходы здания и повышает инвестиционную привлекательность объекта. При этом компактная конструкция шахты позволяет экономить до 18% площади здания, что даёт девелоперу до 100 кв. м дополнительного полезного пространства на объект, которое можно использовать под кладовые, колясочные или лаунж-пространства для жителей.
Отделка лифтов
Соглашение предусматривает в том числе создание индивидуальных интерьеров для каждого ЖК. METEOR Lift разработал четыре эксклюзивные линейки дизайна отделки — «Комфорт», «Комфорт+» «Бизнес» и «Премиум». В оформлении кабин будут использованы нержавеющая сталь, декоративные вставки под дерево, зеркальные и фактурные поверхности, что позволит гармонично вписать подъёмное оборудование в архитектурную концепцию каждого дома.
«Для нас это не просто сотрудничество, а новый этап в создании продукта, который отвечает запросам современной жизни. ГК «Точно» уделяет особое внимание безопасности, скорости, комфорту и эстетике, а METEOR Lift усиливает этот подход инженерными решениями. Вместе мы создаём уникальный, качественный продукт, который действительно нужен людям», — прокомментировала Анастасия Полежаева, CEO ГК «Точно».
Новую модель Meteor EVO NG установят в новостройках Краснодарского края, Ростовской области и Республики Татарстан.
Преимущества и недостатки стеклофибробетона
Стеклофибробетон (СФБ) – экологически чистый, не горючий, антивандальный материал, легкий, но прочный и не требующий ухода, с эксплуатацией не менее 50 лет.
Преимущества
СФБ состоит на 99% из природных компонентов: цемента, кварцевого песка, щелочестойкого стекловолокна и пластификаторов. Путем добавления в состав пигментов и фракций натурального камня, слюд, зеркальной и стеклянной крошки получаются различные фактуры: имитация натурального камня (мрамор, травертин, известняк и др), имитация дерева, гладкий, рельефный, объемный, перфорированный рисунок по чертежам заказчика, фактура с кавернами, "короед", интеграция СФБ с клинкером.
Имитация натурального камня на фасаде пользуется наибольшей популярностью так как позволяет уменьшить смету и время производства минимум в 5 раз, а также снизить риск брака при изготовлении сложных по форме фасадных изделий и их перевозке.
Благодаря армирующему щелочестойкому стекловолокну в составе, изделия имеют более высокую прочность и антивандальность например в сравнении с клинкером. При этом фибра не добавляет избыточного веса, что снижает нагрузку на подсистему и как следствие на фасад здания.
Похожие характеристики у фиброцементных плит, но в отличие от них СФБ не ограничен плоской геометрией, т.е лепнина, радиусные карнизы из фиброцемента не получатся. Также, срок эксплуатации у СФБ не 20, а минимум 50 лет. Объясняется это технологией изготовления фасадного декора. Методом пневмонабрызга позволяет равномерно распределять фибру по всей форме. В результате поверхность не царапается, не скалывается и не хрупкая при перевозке.
Стеклофибробетон не горюч и устойчив к резким перепадам температур, что очень актуально в нашей стране, особенно в районах севера и в Сибири. Даже если пожар все-таки случился СФБ не выделяет токсичных и ядовитых веществ как пенополистерол, полиуретан или полимербетон. Это подтверждено сертификатами и лабораторными испытаниями.
Своей антивандальностью и долговечностью СФБ востребован при строительстве гос объектов. Особенно привлекательно для заказчика что за ним не надо так тщательно ухаживать как за камнем, например.
Недостатки
Стеклофибробетон не самый легкий материал, что влияет на цену при монтаже и перевозке. Тут преимущество на стороне стеклопластика, или как его еще называют стеклокомпозит. Изделия из него тоньше и легче примерно в 3-5 раз. Но сам материал дороже и ограничен по фактурам в отличие от стеклофибробетона.
Старые кровли в деле: завод ТЕХНОНИКОЛЬ в Ульяновской области начал применять переработанную кровлю
В рамках развития экологических инициатив в июле 2022 года завод ТЕХНОНИКОЛЬ в Ульяновской области запустил пилотный проект по использованию битумного порошка, полученного в результате переработки старых кровель. После завершения пробного периода программа признана успешной и заработала на постоянной основе. Предполагается, что к концу 2022 года завод использует около 15 тонн порошка, а в следующем году его объем достигнет 100 тонн.
«У нашего предприятия большой опыт применения вторичных ресурсов. Гранулы, полученные после дробления шин, активно используются в составе битумно-полимерных смесей, — рассказывает Дмитрий Миронов, исполнительный директор «Завода ТЕХНОНИКОЛЬ-Ульяновск». — Крошку, полученную от старых кровель, мы испытали только этим летом, но результаты оказались позитивными, поэтому инициатива получила продолжение».
Технологи научного центра направления «Битумные материалы и гранулы» ТЕХНОНИКОЛЬ разработали рецептуру, а после внимательно изучили свойства материалов, произведенных с применением битумного порошка. Исследования показали, что вторичное сырье позволяет сэкономить природные ресурсы, сохранив при этом эксплуатационные характеристики готовой продукции на первоначально высоком уровне.
Весь процесс сбора отслуживших битумных кровель, включая картонно-рубероидные, их переработку в порошок берут на себя компании-переработчики. На завод ТЕХНОНИКОЛЬ сырье поступает в виде порошка и проходит строгий входной контроль качества на предмет наличия включений посторонних предметов, а уже после поступает на линию.
«Использование битумного порошка — это исключительно экологический проект. Отходы сноса не должны наполнять свалки. Если они могут вместо вреда приносить пользу, нужно дать им этот шанс. Несмотря на то что использование порошка несет для нас определенные риски (малейшие примеси в порошке, посторонние элементы способны полностью вывести из строя дорогое оборудование по производству битумных материалов), мы идем на них с одной лишь целью: защитить наши города от строительных свалок», — комментирует Дмитрий Миронов.
В настоящее время в России производством битумного порошка из старых кровель занимаются только три предприятия.
«Федеральный проект «Экономика замкнутого цикла» предполагает, что к 2030 году вторичное использование стройматериалов достигнет 40 % от объема таких отходов. Мы рассчитываем, что в рамках реализации экологической программы практика вторичного использования отслужившей битумной гидроизоляции будет расти, а значит, увеличится количество переработчиков и предприятий, готовых использовать вторсырье», — резюмирует Дмитрий Миронов.