Тренды фасадного остекления. Российская Стекольная Компания — проекты от идеи до живой архитектуры
Высокотехнологичное панорамное остекление — уже не фантастика, а повседневность современной архитектуры. Технологическим драйвером остекления знаковых архитектурных объектов в России выступает RGC, превращающая стекло в ключевой элемент фасадной конструкции проектов любой сложности. Ниже — о том, как компания задает стандарты в производстве крупноформатных стеклопакетов и расширяет возможности девелоперов и архитекторов.
В 2025 году в России наблюдалось снижение объемов инвестиций в недвижимость на 18% за счет уменьшения вложений в строительство жилых объектов (жилищный фонд). Объем инвестиций в коммерческую недвижимость остался наравне с рекордным 2024 годом*. Сейчас тенденция сохраняется: растет потребность рынка в бизнес-центрах класса А/А+, торговых центрах, отелях, спортивных и оздоровительных комплексах. Также востребованы и ЖК нового поколения. Покупатели ценят конкретные характеристики таких объектов недвижимости: звукоизоляцию, безопасность, энергоэффективность, защиту от ультрафиолетового излучения, уникальные элементы архитектурной конструкции. Все подобные постройки объединяет и общий подход к остеклению — стекло выступает элементом сложной технологической системы здания, а не просто одним из компонентов фасада.
RGC (Российская Стекольная Компания) — одна из крупнейших в стране по переработке стекла и производству стеклопакетов. Сейчас на 14 заводах RGC производят порядка 2,5 млн м² стеклопакетов в год, а их светопрозрачные конструкции используются в проектах федерального, культурного и девелоперского значения. Высокотехнологичные стеклопакеты больших размеров, сложные гнутые конструкции, угловые стеклопакеты, электрообогреваемое остекление — технологии, которые сейчас активно становятся частью архитектуры будущего.
Наиболее популярное решение в описанных выше сегментах недвижимости — стеклопакеты больших размеров, позволяющие визуально расширить пространство и впустить больше естественного света. Для их изготовления Российская Стекольная Компания использует не только обычное стекло, но и специальное — с покрытиями, которые отличаются такими показателями, как светопропускание, светоотражение, солнечный фактор, коэффициент эмиссии, а также цветом.
Насколько большими могут быть стеклопакеты? Один из самых популярных размеров, производимых в RGC — 3210 × 6000 мм, но есть возможность изготовления и большего формата — 3210 × 9000 мм (так называемый «суперджамбо» или «джамбо оверсайз»). Современные девелоперы все больше включают панорамное остекление в свои проекты, девятиметровые изделия Российской Стекольной Компании уже сейчас фиксируются в эскизах ведущих архитекторов.
Один из недавних проектов с использованием стеклопакетов RGC большого формата — Национальный космический центр имени Первой в мире женщины-космонавта В. В. Терешковой, 47-этажная 288-метровая трехгранная башня в форме ракеты на старте, соединенная с длинным административным корпусом. Это штаб-квартира Роскосмоса, объект федерального масштаба, где к фасадным решениям предъявлялись повышенные требования по точности, надежности и технологической дисциплине. При остеклении Национального космического центра были использованы многофункциональные двухкамерные стеклопакеты с заполнением аргоном и технологией «теплый край», а также пожаростойкое стекло класса огнестойкости Е, способное сдерживать проникновение открытого пламени и продуктов горения со стороны возгорания в течение 60 минут. Общая площадь остекления составила порядка 120 000 м².
Также можно отметить ряд выдающихся проектов, где крупные стеклопакеты играют ключевую роль в формировании внешнего вида здания: Татарский государственный академический театр имени Галиасгара Камала в Казани, ЖК «River Park Towers Кутузовский» в Москве, винный город «Белый мыс» в Геленджике, многофункциональный комплекс «Газпром Центр» в Минске.
Еще одно популярное решение в области архитектурного остекления — угловые стеклопакеты. Специалисты RGC создали L-образный стеклопакет — уникальное решение, обеспечивающее панорамный обзор. Створки высотой до 2,8 метра и шириной до 1,5 метра соединяются практически незаметно, подчеркивая целостность пространства. Сейчас сотрудники Российской Стекольной Компании работают над расширением возможностей угловых стеклопакетов — вскоре будут доступны створки высотой до 3,2 метра и шириной до 3 метров. В стеклопакете — единая герметичная камера и стандартное заполнение аргоном, шов надежно герметизируется при помощи бутила и силикона. С внешней стороны стык оказывается совсем не заметен, а изнутри выглядит как тонкая вертикальная полоска толщиной всего 3 мм.
Это решение идеально для загородных домов, стремящихся подчеркнуть открытость и гармонию с природой, но также возможно и использование в крупных жилых комплексах. Так, сейчас технология проходит эксплуатационные испытания на реальном объекте — ЖК «Дюна» в Сестрорецке.
Еще одно популярное решение — электрообогреваемые стеклопакеты, обеспечивающие комфорт круглый год. Они идеально подходят для зимних садов, СПА, стеклянных крыш, куполов и бассейнов.
Помимо эстетики и удобства, обогреваемые стеклопакеты обладают высокими теплоизоляционными свойствами, минимизируя теплопотери и снижая затраты на отопление. Стеклопакет защищает помещение от перегрева летом и поддерживает оптимальную температуру внутри помещения зимой.
Также можно отметить моллированные стеклопакеты. Архитекторы все чаще создают эскизы объектов с фасадами сложных, необычных форм, а специалисты RGC реализуют их в жизнь, обеспечивая высокую прочность и надежность. Все стекла, прошедшие процесс моллирования, являются закаленными, то есть относятся к безопасным стеклам, а их площади достигают 8 м². Это решение открывает огромные возможности для реализации смелых идей, будь то фасады современных небоскребов или элементы, интегрированные в ландшафт общественных пространств: например круглый павильон, расположенный в Парке Галицкого в Краснодаре.
«На 27,5% вырос объем проектов с использованием технологии моллирования. Стеклопакеты с гнутым стеклом все больше востребованы в общественных и культурных зданиях со сложной пластикой фасадов — музеях, театрах, штаб-квартирах, транспортных хабах, ЖК премиум- и бизнес-класса. РСК первой в России применила моллированное фасадное остекление в офисе банка "Санкт-Петербург" (2008–2011 гг.), позднее технология была масштабирована на многих объектах по всей России», -рассказал Артем Игоревич Лейтис, акционер АО «РСК» в интервью журналу «ЛИЦА».
Сейчас специалисты работают над новым методом гравитационного моллирования с последующим химическим упрочнением — после придания изогнутой формы остывшее изделие погружается в ванну с расплавом солей калия. В результате ионного обмена в поверхностном слое стекла глубиной 20–30 мкм создаются высокие остаточные напряжения. Это придает материалу прочность, сопоставимую с термической закалкой, и высокую термостойкость.
Взгляните на недавние архитектурные проекты, созданные с использованием технологии моллирования стеклопакетов: гольф-клуб «Ак Барс» в Казани, ЖК «Дом Лаврушинский» в Москве, отель «Лахта Тауэрс» в Санкт-Петербурге.
Российская Стекольная Компания работает на рынке более 30 лет, являясь технологическим партнером фасадных компаний, архитекторов и девелоперов, в том числе сотрудничает и с Объединением архитектурных мастерских (ОАМ). На данный момент реализовано более 1000 проектов в области архитектурного остекления в России, СНГ и не только. Предприятие открыто к сотрудничеству, совместному обсуждению и реализации самых разнообразных и сложных архитектурных концепций.
* Источник: российский экономист, основатель и директор компании BRICS+ Analytics Ярослав Дмитриевич Лисоволик, пленарная сессия «Экономика, бизнес, недвижимость», конференция «Силы четырех».
Монтаж фундаментных свай: этапы работ и технологии погружения
Фундаментные сваи служат основой для многих зданий и сооружений, обеспечивая надежное закрепление конструкции в грунте. Процедура монтажа включает целый комплекс подготовительных этапов и специализированных технологий погружения свай в землю. Далее рассмотрим подробно весь процесс, начиная от подготовки площадки и заканчивая финальной обработкой свайных полей.
Подготовительные работы
Перед началом монтажных работ проводятся необходимые расчеты и подготовка территории. Важнейшие шаги на данном этапе:
- Проектирование и расчет глубины заложения свай;
- Исследование геологии участка строительства;
- Выполнение земляных работ и расчистка площади;
- Доставка и раскладка необходимого оборудования и материалов.
Все предварительные операции необходимы для обеспечения качественного и эффективного проведения дальнейших процедур.
Технология погружения свай
Сам процесс монтажа осуществляется различными методами, основными из которых являются:
- Забивной метод;
- Вибропогружение;
- Буронабивной метод;
- Гидравлическое давление.
Далее детально остановимся на каждом из них.
Забивной метод
Забивка свай производится специализированными машинами с использованием молотов или гидравлических устройств. Данный метод используется чаще всего в случаях плотной застройки или на участках с высоким уровнем грунтовых вод.
Процесс характеризуется простотой и быстротой выполнения, однако может вызывать вибрации и шумы, негативно сказываясь на соседних зданиях.
Вибропогружение
Метод основан на воздействии вибраторов, приводимых в движение дизельными двигателями или электрическими установками. Во время работы механизм передает колебания свае, заставляя ее проникать глубже в почву.
Основное достоинство способа — скорость и эффективность. Однако существуют ограничения по применению в некоторых видах почв.
Буронабивной метод
Предусматривает создание скважин заданной глубины, куда заливаются специальные растворы или устанавливаются готовые сваи. Метод предпочтителен там, где невозможно применить другие виды погружения.
Среди преимуществ выделяется отсутствие шума и вибраций, низкий уровень повреждений почвы и соседствующих построек.
Гидравлическое давление
Основан на принципе принудительного проталкивания сваи вглубь земли посредством давления жидкости или газа. Подходит для мягких пород и районов с затрудненным доступом для тяжелых машин.
Несмотря на относительную дороговизну, методика обеспечивает хорошее распределение нагрузки и минимальное повреждение слоев почвы.
Завершающая обработка свайных полей
По завершении погружения выполняется выравнивание верхушек свай, проверка точности расположения и фиксация верхних участков специальными соединительными элементами. Затем приступают к устройству ростверка или другого элемента, связывающего всю систему свай в единую конструкцию.
Завершающими работами становятся засыпка котлована, гидроизоляция и утепление оголовков свай, а также устройство дренажных систем для отвода поверхностных вод.
Преимущества использования свайного фундамента
Применение свай позволяет решать ряд важнейших задач:
- Надежность и устойчивость конструкции;
- Возможность возводить объекты на территориях с неблагоприятными условиями;
- Высокая скорость строительства и снижение затрат на проведение земельных работ.
Таким образом, монтаж фундаментных свай представляет собой эффективный и надежный способ устройства фундаментов в современной практике строительства.
IEK GROUP: создавая световую среду
IEK GROUP, один из ведущих российских производителей электротехнической продукции, в том числе светотехники, предлагает современные решения для городского и архитектурного освещения под брендами IEK, LEDEL и FEREKS.
IEK GROUP — один из крупнейших производителей и поставщиков комплексных электротехнических решений для строительства, промышленности и ИТ-инфраструктуры. Компания активно развивает направление светотехнического оборудования. Сегодня IEK GROUP выпускает продукцию под брендами IEK, LEDEL и FEREKS, что позволяет создавать комплексные решения для архитектурных и городских объектов и реализовывать проекты любой сложности.
Компетенции компании неоднократно отмечены профессиональным сообществом. IEK GROUP является лауреатом многих российских и международных премий. В частности, бренд LEDEL отмечен международной премией Design Plus за лучший промышленный дизайн и Евразийской светотехнической премией «Золотой Фотон».
Выпуск продукции под брендами LEDEL и FEREKS охватывает полный цикл работ по ее созданию: разработку изделия в конструкторском бюро, изготовление корпусов, выпуск и производство светодиодных плат, проведение замеров в светотехнической лаборатории, тестирование и упаковку. Собственная лаборатория компании, оснащенная современным оборудованием, позволяет проводить обязательные испытания для каждого изделия, по итогам которых каждый продукт получает уникальный индивидуальный номер для отслеживания качества и выполнения гарантийных обязательств. Все показатели светильников полностью соответствуют заявленным техническим характеристикам.
«Уличное освещение должно соответствовать трем основным критериям: безопасность, долговечность и энергоэффективность, — говорит заместитель генерального директора по коммерческим вопросам и развитию бизнеса IEK GROUP Артем Маймор. — Это особенно важно в российском климате, где оборудование должно функционировать стабильно при очень низких или очень высоких температурах, их перепадах и высокой влажности. Кроме того, такие объекты, как архитектурная подсветка, часто располагаются в труднодоступных зонах, что обуславливает необходимость использования устройств с максимальным сроком службы для снижения затрат на обслуживание и замену».
Решения IEK GROUP формируют световую среду по всей стране. Продукция компании применяется в множестве проектов, в том числе важных и масштабных. Среди них – обновление системы уличного освещения в рамках подготовки к саммиту БРИКС в Казани с помощью светильников FEREKS, дорожное освещение энергоэффективными светильниками LEDEL дороги из аэропорта Казани, а также акцентирование здания Кабинета министров и Госсовета Республики Татарстан в Казани фасадной подсветкой LEDEL.
Автомобильная дорога на Байкал, связывающая Иркутск и Листвянку, освещена светильниками LEDEL, обеспечивающими безопасность движения в суровых климатических условиях.
ГУМ-Каток на Красной площади в Москве не один раз был оборудован светильниками FEREKS и LEDEL, которые гармонично вписываются в праздничную атмосферу главной площади страны.
Освещение дорог в рамках реконструкции дорог Амурской области светильниками ДКУ IEK.
Новый терминал аэропорта в Иркутске освещают светильники FEREKS, обеспечивая яркое равномерное освещение парковки.
Освещение автотрассы в Лениногорске. В результате замены светильников на Street X1 энергоэффективностью 160 лм/Вт уровень экономии электроэнергии составил 74%.
IEK GROUP предлагает широкий ассортимент светильников, востребованных для развития городской инфраструктуры. Их можно задействовать для наружного освещения дорог со средней и низкой интенсивностью движения, парков, прогулочных дорожек, придворовых территорий, площадей и зданий.
Стоит добавить, что особое внимание в компании уделяют обслуживанию оборудования. Вышедшие из строя светильники LEDEL и FEREKS могут быть отремонтированы, что позволит продлить срок их службы и значительно сократить расходы на замену оборудования.
Благодаря высоким стандартам качества, инновационным решениям и вниманию к потребностям клиентов IEK GROUP укрепляет свои позиции на рынке архитектурного и городского освещения. Компания не только создает продукцию, отвечающую современным требованиям безопасности, энергоэффективности и долговечности, но и активно способствует созданию комфортной среды для жизни и работы граждан по всей стране.