Инженерные системы на стройке: тренды 2025 и что важно учитывать проектировщикам


19.01.2026 09:56

Введение: почему 2025 год стал точкой пересборки

Инженерные системы давно перестали быть «внутренней начинкой» здания. В 2025 году именно они всё чаще определяют стоимость объекта, сроки ввода и эксплуатационные риски.

Для проектировщиков это означает сдвиг фокуса: недостаточно просто корректно рассчитать нагрузки и трассы. Нужно учитывать экономику, монтажную логику, будущую эксплуатацию и требования смежных разделов.

Эта статья — аналитический разбор ключевых трендов, без футурологии и маркетинга. Только то, с чем проектировщики и подрядчики уже сталкиваются на реальных стройках.


Итог: инженерные системы становятся центром управляемости проекта.

Тренд 1. Инженерные системы проектируют не «по разделам», а по конфликтам

Одна из главных практических проблем — не сами инженерные системы, а их пересечения. В 2025 году количество инженерных коллизий растёт по объективным причинам:

  • увеличивается плотность инженерных сетей;

  • растут требования к энергоэффективности;

  • усложняется архитектура зданий.

Проектирование инженерных систем всё чаще оценивается не по соответствию нормам, а по количеству конфликтов на стадии строительства.

Вывод: хороший проект — это тот, который не приходится «дорабатывать на площадке».

Тренд 2. Проектирование смещается от нормативов к жизненному циклу

Нормативное соответствие — это базовый уровень. В 2025 году заказчики всё чаще задают вопросы другого порядка:

  • как система будет обслуживаться;

  • какие элементы станут узкими местами;

  • сколько стоит не монтаж, а эксплуатация.

Проектирование инженерных систем постепенно уходит от логики «сдали и забыли» к логике полного жизненного цикла.

Итог: ошибки проектирования всё чаще проявляются не на стройке, а через 1–3 года эксплуатации.

Тренд 3. Рост роли монтажной логики в проектных решениях

Раньше монтаж рассматривался как зона ответственности подрядчика. Сейчас это слабое место проекта.

Типовые проблемы:

  • трассы, которые невозможно смонтировать без разборки конструкций;

  • оборудование, не проходящее в проёмы;

  • узлы, не учитывающие последовательность работ.

В 2025 году проектирование инженерных систем без понимания монтажной технологии становится источником прямых потерь.

Вывод: проект без учёта монтажа — это незавершённый проект.

Тренд 4. Уплотнение инженерных систем как источник рисков

Современные здания требуют всё больше инженерных решений, но габариты технических помещений не растут пропорционально.

Это приводит к:

  • перегруженным шахтам;

  • сложным узлам обслуживания;

  • ограниченному доступу к оборудованию.

Проектировщик оказывается в ситуации компромиссов, где ошибка может быть незаметной на чертеже, но критичной на объекте.

От эксперта: чем плотнее инженерия, тем выше цена миллиметров.

Тренд 5. Инженерные системы становятся фактором сроков

Срывы сроков всё чаще связаны не с монолитом или отделкой, а с инженерными разделами.

Причины:

  • несогласованность между разделами;

  • изменения на стадии монтажа;

  • поздние корректировки оборудования.

В 2025 году инженерные системы — один из главных факторов риска по календарному графику.

Итог: сроки «плывут» там, где инженерия недооценена.

Типовые ошибки проектирования инженерных систем

Ошибка 1. Проектирование «в вакууме»

Без учёта архитектуры, конструкций и технологии строительства.

Ошибка 2. Формальный подход к обслуживанию

Закладывается оборудование, к которому невозможно нормально получить доступ.

Ошибка 3. Перегруженные узлы

Экономия места на бумаге приводит к проблемам на объекте.

Ошибка 4. Игнорирование последовательности монтажа

Проект не учитывает реальный порядок работ.

Вывод: большинство ошибок — системные, а не технические.

Что важно учитывать проектировщикам в 2025 году

Проектирование инженерных систем требует смены мышления. Ключевые фокусы:

  • междисциплинарная координация;

  • проверка решений «через стройку»;

  • учёт эксплуатации на стадии проекта;

  • минимизация неопределённостей.

Это не усложняет проектирование — это делает его предсказуемым.

Чек-лист: самопроверка проекта инженерных систем

  • Все ли трассы физически реализуемы?

  • Учтён ли доступ к оборудованию?

  • Проверены ли узлы пересечений?

  • Понятна ли логика монтажа?

  • Минимизированы ли изменения «на площадке»?

Итог чек-листа: если есть сомнения — риск уже заложен.

FAQ

Почему инженерные системы стали таким критичным фактором?

Из-за плотности решений, стоимости оборудования и влияния на сроки.

Можно ли устранить все риски на стадии проекта?

Нет, но их можно существенно сократить.

Что сегодня важнее: точность расчётов или логика реализации?

Оба фактора равнозначны и не работают по отдельности.

Заключение

В 2025 году инженерные системы перестают быть вторичным разделом проекта. Они становятся ядром, вокруг которого выстраиваются сроки, экономика и эксплуатационная надёжность здания.

Проектировщики, которые учитывают не только нормы, но и реальную стройку, получают главное конкурентное преимущество — предсказуемость результата.

Финальный вывод: инженерные системы — это уже не просто проектирование, а управление рисками всего объекта.


ИСТОЧНИК ФОТО: ASNinfo

Подписывайтесь на нас:

Типичные проблемы эксплуатации лифтовых шахт и способы их устранения


17.11.2025 09:00

Эксплуатация лифтовых шахт связана с большим количеством рисков и потенциальных неполадок, которые могут привести к сбоям в работе лифта, снижению безопасности пассажиров и дополнительным финансовым затратам на ремонт. Чтобы минимизировать подобные ситуации, важно заранее выявить возможные неисправности и предпринять своевременные профилактические меры.


Причины возникновения проблем

Проблемы с лифтовыми шахтами возникают вследствие ряда объективных факторов:

  • Естественного износа механизмов и деталей;
  • Нарушения правил эксплуатации и технического обслуживания;
  • Внешних механических повреждений и климатических воздействий;
  • Неквалифицированного вмешательства персонала.

Основные типы возникающих неисправностей включают:

  • Механические повреждения стен и дверей шахты;
  • Замыкания электрических сетей и сбои электроники;
  • Засорение и загрязнение каналов вентиляции и освещения;
  • Потеря герметичности дверей и нарушение теплоизоляции.

Важно понимать, что устранение большинства неисправностей должно проводиться квалифицированными специалистами с соблюдением норм безопасности.

Способы предотвращения поломок

Регулярный осмотр и техническое обслуживание позволяют предупредить большинство возможных аварийных ситуаций. Специалисты рекомендуют проводить плановую проверку каждые полгода или год. Основные мероприятия включают:

  • Осмотр ограждений и стенок шахты на предмет наличия трещин и деформации;
  • Проверку работоспособности электрооборудования и автоматики;
  • Диагностику правильности функционирования тормозных систем и противовеса;
  • Оценку состояния направляющих рельсов и роликов кареток кабины.

Своевременное выявление и исправление недостатков продлевает срок службы оборудования и предотвращает серьезные аварии.

Порядок действий при возникновении поломки

Если возникла авария или серьезная неисправность, действовать следует незамедлительно:

  • Немедленно остановить эксплуатацию подъемника;
  • Сообщить ответственному лицу или обслуживающей организации;
  • Эвакуировать пассажиров из кабины и освободить пространство вокруг шахты;
  • Организовать срочное обследование специалистом.

Только специалист может определить причину происшествия и провести соответствующие восстановительные работы.

Возможные последствия отказа от профилактики

Отсутствие регулярного осмотра и профилактики ведет к следующим последствиям:

  • Сокращение срока службы оборудования;
  • Увеличение риска несчастных случаев;
  • Рост расходов на восстановление и модернизацию;
  • Ухудшение репутации владельца здания или управляющей компании.

Поэтому регулярное техобслуживание — обязательное условие безопасной и длительной эксплуатации лифта.

Заключение

Эффективная эксплуатация лифтовых шахт невозможна без постоянного мониторинга и систематической диагностики оборудования. Предупреждение возможных отказов и поломок снижает риск аварийных ситуаций и улучшает общую безопасность пассажиров.


ИСТОЧНИК ФОТО: ASNinfo

Подписывайтесь на нас:

MEL-Connect: как предиктивная аналитика снижает расходы на обслуживание лифтов на 40%


17.11.2025 09:00

Компания MEL вывела на рынок систему предиктивной аналитики лифтового оборудования MEL-Connect. Отечественная разработка позволяет в режиме реального времени отслеживать работу лифтового оборудования, фиксировать малейшие отклонения в работе всех узлов и предотвращать до 70% потенциальных неисправностей.


О создании отечественного аппаратного комплекса MEL-Connect стало известно летом этого года на международной выставке лифтов и подъемного оборудования Russian Elevator Week. Особый интерес к новинке проявили представители управляющих компаний, руководители по эксплуатации и другие технические специалисты.

Повышенное внимание было обоснованно: ежедневно специалисты сталкиваются с одними и теми же проблемами: неожиданные поломки лифтов, срочные вызовы аварийных бригад, все вместе это непредвиденные расходы. Тогда как компания «МЭЛ» представила интеллектуальную систему мониторинга и аналитики — решение, которое не просто фиксирует неисправности, а предотвращает чрезвычайные ситуации. Особенно важно отметить, что оборудование исключает человеческий фактор. MEL-Connect в режиме 24/7 отслеживает состояние оборудования, анализирует и предупреждает о возможных проблемах еще до их возникновения. Это стало возможным благодаря алгоритмам, собранным системой с датчиков.

Разработчики компании утверждают: MEL-Connect переводит процесс на качественно новый уровень, позволяя перейти от борьбы с последствиями к управлению надежностью. Система работает на трех ключевых уровнях, обеспечивая полный контроль над оборудованием. Диспетчер, любой технический специалист всегда могут узнать точное местонахождение кабины в шахте, отслеживать количество пусков, время работы лифта, контролировать состояние критических узлов.

MEL-Connect предоставляет интеллектуальную расшифровку с указанием возможных причин, фиксируя все параметры оборудования в момент сбоя. Главное — система анализирует статистику работы и прогнозирует износ деталей, выявляет все проблемные узлы лифтового оборудования.

Для любой управляющей компании это совершенно новый уровень возможностей. Автоматический контроль соблюдения регламентов технического обслуживания обеспечивает объективные данные о качестве работы подрядчиков. Система фиксирует не только время начала и окончания работ, но и параметры оборудования до и после обслуживания. Это помогает избежать спорных ситуаций с сервисными организациями.

Источник: пресс-служба АО «МЭЛ»

Практика показывает: внедрение системы позволяет снизить затраты на экстренные ремонты на 30–40%. Причина — переход от аварийного ремонта к плановому и предиктивному обслуживанию, что позволяет значительно сократить непредвиденные расходы.

Одним из ключевых преимуществ системы является простота ее интеграции через стандартный диагностический разъем (RS232) без вмешательства в саму систему управления лифтом. Это означает, что не теряются гарантии производителя. Система работает с любым интернет-каналом и совместима как с новыми моделями лифтов, так и с уже эксплуатируемым парком оборудования.

Для технических специалистов система становится единым центром управления всем лифтовым хозяйством. Доступны онлайн-мониторинг в реальном времени с визуализацией на карте, неограниченный журнал всех событий и параметров, мощная система отчетности для технического анализа.

Эксперты считают: MEL-Connect — это не просто система мониторинга, а стратегический инструмент, который переводит управление лифтовым хозяйством на качественно новый уровень. Повышенная безопасность, снижение эксплуатационных расходов, прозрачность работы подрядчиков и удовлетворенность жильцов — вот лишь часть преимуществ, которые получают современные управляющие компании.


АВТОР: Елизавета Лейпяс
ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба АО «МЭЛ»
erid: F7NfYUJCUneTTU5e4qQw

Подписывайтесь на нас: