«Антилед-Групп»: эффективная защита
Саморегулирующиеся греющие кабели помогут защитить трубопроводные системы от замерзания и снизить перерасходы энергии на излишний обогрев.
В зимний сезон трубопроводные системы становятся особенно уязвимыми для промерзания, что может привести к серьезным последствиям, включая разрыв труб, и выходу из строя всей системы водоснабжения или отопительного оборудования. Традиционно для защиты трубопроводов используются различные методы, включая теплоизоляцию, заглубление труб ниже глубины промерзания и обогрев с помощью пара или горячей воды. Однако современные технологии предлагают более эффективное и экономичное решение — применение саморегулирующихся греющих кабелей. Использовать их можно как в частном домохозяйстве, так и на коммерческих и промышленных объектах.
Основной инновацией и преимуществом этих кабелей, отмечают в компании «Антилед-Групп», является их способность динамически адаптироваться к изменяющимся условиям окружающей среды, выделяя тепло ровно в той мере, в какой это необходимо. Данная технология не только гарантирует надежную защиту трубопровода от морозов, но и существенно снижает затраты на электроэнергию в процессе эксплуатации, создавая ощутимую экономию денежных средств, ведь нет необоснованного перерасхода энергии на излишний обогрев.
По словам специалистов, выбор мощности греющего термокабеля зависит от минимальной температуры, способа укладки трубопровода, его диаметра, толщины утеплителя, способа монтажа электрического обогрева (внутреннего или наружного). Для установки системы обогрева потребуется рассчитать мощность применяемого греющего кабеля. На сайте «Антилед-Групп» есть калькулятор расчета мощности системы обогрева, используя который можно примерно рассчитать мощность кабеля, необходимого для установки системы обогрева участка.
Есть два способа монтажа греющего термокабеля, добавляют представители «Антилед-Групп», — снаружи и внутри трубы. У каждого из способов есть своя технология. Термокабель, устанавливаемый внутри водопровода, должен быть с герметичной оконечной муфтой и иметь фторполимерную наружную оболочку. Кабель должен иметь гигиенический сертификат на использование в водопроводной воде. Водопровод оснащается сальниковым вводом, благодаря которому термокабель вводится вовнутрь трубы. Фиксировать кабель при данном виде монтажа не требуется. При наружном монтаже греющий кабель закрепляется по всей длине трубопровода, плотно прилегая к нему. Прежде чем устанавливать греющий кабель на металлические трубы, их нужно тщательно очистить от ржавчины и грязи. Поверхность должна быть чистой и ровной, чтобы не вызвать повреждений проводника. Кабель монтируется на очищенный трубопровод и крепится крепежной лентой либо пластиковыми хомутами с интервалом в 30 см (минимум).
Одним из решений при установке системы обогрева водопровода являются комплекты, включающие все составляющие детали и соединения, необходимые для монтажа. «Антилед-Групп» предлагает готовые комплекты любой длины и заданных характеристик. Доставка по России осуществляется с помощью транспортных компаний. На всю продукцию распространяется гарантия.
В Москве, Подмосковье и ближайших регионах специалисты «Антилед-Групп» готовы смонтировать кабельные системы самостоятельно. Компания предоставляет собственную гарантию на установленные системы, что обеспечивает дополнительную защиту для владельца. Также осуществляет и постгарантийное обслуживание, выполняет поиск и устранение неисправностей в работе систем электрообогрева.
ТЕХНОНИКОЛЬ представила платформу ЭКО.ТН участникам Форума Союза переработчиков пластмасс
В Москве прошел Форум Союза переработчиков пластмасс, организованный при поддержке Минпромторга России. Дмитрий Михайлиди, директор по развитию направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ, представил платформу, объединяющую переработчиков и продавцов вторсырья.
Выступая перед участниками форума, Дмитрий Михайлиди отметил: «Производство базовых полимеров растет каждый год, в 2023 году рост составил 3,1 %. При этом доля вторичных полимеров в России не превышает 7 % от общего объема и в натуральном выражении составляет около 0,8 млн тонн. Тогда как в мировой практике использование вторичных полимеров находится на уровне 8 млн тонн в год (по данным за 2023 год). На сегодняшний день рынок позволяет заменить около 30 % базовых полимеров вторичными. Это поможет не только сохранить ресурсы планеты, но и сократить затраты бизнеса. Ведь дисконт вторичных полимеров колеблется в диапазоне 10–30 %».
Рынок переработки переживает активный рост, о чем свидетельствует увеличение количества линий грануляции: за последние два года прирост составил 49 %.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ на собственных производствах реализует принципы экономики замкнутого цикла: возвращает в производство ПНД, ПП, резину, ПВХ, обработанные масла, полистирол, резиновую крошку.
Больше года назад эту практику решено было расширить за пределы производства ТЕХНОНИКОЛЬ: компания создала маркетплейс по продаже отходов ЭКО.ТН. Он позволяет осуществлять полный цикл управления и отслеживания процесса продажи, переработки и поставки вторичных ресурсов.
На платформе можно реализовать любой вид вторсырья: пленку, картон, полиэтилен и даже кусковой чугун. Для продажи достаточно заполнить информацию о лоте: название отхода, фото, объем и вес, уровень влажности, загрязнения, наличие засоров, прессовки, адрес вывоза и стартовую цену.
Лот будет отображаться на интерактивной карте, что позволит в короткие сроки найти наиболее выгодные каналы сбыта для отходов, которые неизбежно образуются на любом производстве.
Платформа обеспечена сырьем и реальными сделками, а потому интересна переработчикам. В ближайшее время в ЭКО.ТН будет интегрирована система 1С. Это позволит автоматизировать сделки от образования остатка до вывоза и оплаты.
Демонтаж в условиях промзоны
О технологическом процессе демонтажа в условиях действующих промышленных производств рассказывают представители ГК «АРАСАР».
Демонтаж зданий и конструкций в условиях действующих промышленных предприятий имеет свои особенности. Необходимо учитывать производственный процесс в зоне, где будут проходить демонтажные работы, еще более строго соблюдать все требования по безопасности труда и предотвращению аварийных ситуаций.
По словам представителей ГК «АРАСАР», принято выделять два основных этапа проведения демонтажных работ на промпроизводстве. Первый этап — это разработка и согласование проекта производства работ — основного документа, где прописаны все мероприятия в рамках реализации объекта. Второй этап — собственно само производство работ. Из-за действующего производства проблем масса, но уже на стадии разработки ППР компания старается предусмотреть все возможные сложности в работе и отрегулировать их. Также в «АРАСАР» предусмотрен и третий этап — это рециклинг, если он возможен. В частности, демонтированный железобетон дробится в щебень и пускается во вторичное использование.
Самая распространенная задача в таких проектах, отмечают специалисты, — демонтаж фундаментов на действующих производствах при замене оборудования. Так как работы производятся на действующем производстве, то в первую очередь особое внимание уделяется безопасности персонала, далее важна координация работ с другими подрядчиками и персоналом цехов и тщательная предварительная подготовка. Но на первом месте, подчеркивают в «АРАСАР», — в любом случае безопасность и охрана труда.
Немалый опыт компании в демонтажных работах в условиях действующих производств помогает реализовать новые проекты и дает преимущество, отмечают в «АРАСАР». По словам специалистов, основной эффективный способ демонтажа в условиях промышленных предприятий — это технология алмазной резки. Она позволяет быстро разрезать железобетонные конструкции на легко вывозимые части. Организация алмазную резку применяет уже 25 лет. Кроме того, совсем недавно ГК «АРАСАР» первой в мире применила для промышленного демонтажа металлоконструкций технологию лазерной резки. Это абсолютное ноу-хау в демонтаже.
«Интересных проектов работы в промышленном секторе у нас множество, — говорит основатель ГК ”АРАСАР” Александр Штарев. — Расскажу об одном из последних и точно уникальном даже в мировом масштабе проекте — демонтаже железобетонной конструкции на глубине 20 метров под водой на действующей гидроэлектростанции. При реконструкции одного из секторов водосбросной платины наша компания реализовала чрезвычайно сложный проект. Мало того, что работы велись под водой, так еще период их выполнения частично выпал на зиму, а температура в этом регионе достигала минус 35 ℃. А еще мы специально разработали и произвели для этого проекта оборудование, аналога которому в России не производят. В общем, и инженерный персонал компании, и линейный проявили себя на максимальном профессиональном уровне».
Александр Штарев отметил также проект с применением лазера, который был не на действующем производстве, а как опыт в отрасли первым в мире. «На нашем объекте необходимо было произвести демонтаж всех внутренних конструкций здания цеха, оборудования, фундамента, подсобных помещений, а также очистить фасады от металлоконструкций и трубопроводов. Одна из металлических толстостенных труб диаметром почти два метра располагалась в углублении фасада, шла на всю высоту здания и была в аварийном состоянии. Соответственно, альпинистов использовать было нельзя, экскаваторы — тоже, так как был риск повредить фасад. Тогда мы приняли решение воспользоваться мобильной лазерной установкой, разработанной ГК «Росатом». С расстояния 60 метров мы подрезали трубу у основания и контролируемо уронили ее на наружную сторону здания. Все операции заняли два дня. Проект был успешно и быстро реализован», — подчеркивает основатель ГК «АРАСАР».
