«Антилед-Групп»: эффективная защита
Саморегулирующиеся греющие кабели помогут защитить трубопроводные системы от замерзания и снизить перерасходы энергии на излишний обогрев.
В зимний сезон трубопроводные системы становятся особенно уязвимыми для промерзания, что может привести к серьезным последствиям, включая разрыв труб, и выходу из строя всей системы водоснабжения или отопительного оборудования. Традиционно для защиты трубопроводов используются различные методы, включая теплоизоляцию, заглубление труб ниже глубины промерзания и обогрев с помощью пара или горячей воды. Однако современные технологии предлагают более эффективное и экономичное решение — применение саморегулирующихся греющих кабелей. Использовать их можно как в частном домохозяйстве, так и на коммерческих и промышленных объектах.
Основной инновацией и преимуществом этих кабелей, отмечают в компании «Антилед-Групп», является их способность динамически адаптироваться к изменяющимся условиям окружающей среды, выделяя тепло ровно в той мере, в какой это необходимо. Данная технология не только гарантирует надежную защиту трубопровода от морозов, но и существенно снижает затраты на электроэнергию в процессе эксплуатации, создавая ощутимую экономию денежных средств, ведь нет необоснованного перерасхода энергии на излишний обогрев.
По словам специалистов, выбор мощности греющего термокабеля зависит от минимальной температуры, способа укладки трубопровода, его диаметра, толщины утеплителя, способа монтажа электрического обогрева (внутреннего или наружного). Для установки системы обогрева потребуется рассчитать мощность применяемого греющего кабеля. На сайте «Антилед-Групп» есть калькулятор расчета мощности системы обогрева, используя который можно примерно рассчитать мощность кабеля, необходимого для установки системы обогрева участка.
Есть два способа монтажа греющего термокабеля, добавляют представители «Антилед-Групп», — снаружи и внутри трубы. У каждого из способов есть своя технология. Термокабель, устанавливаемый внутри водопровода, должен быть с герметичной оконечной муфтой и иметь фторполимерную наружную оболочку. Кабель должен иметь гигиенический сертификат на использование в водопроводной воде. Водопровод оснащается сальниковым вводом, благодаря которому термокабель вводится вовнутрь трубы. Фиксировать кабель при данном виде монтажа не требуется. При наружном монтаже греющий кабель закрепляется по всей длине трубопровода, плотно прилегая к нему. Прежде чем устанавливать греющий кабель на металлические трубы, их нужно тщательно очистить от ржавчины и грязи. Поверхность должна быть чистой и ровной, чтобы не вызвать повреждений проводника. Кабель монтируется на очищенный трубопровод и крепится крепежной лентой либо пластиковыми хомутами с интервалом в 30 см (минимум).
Одним из решений при установке системы обогрева водопровода являются комплекты, включающие все составляющие детали и соединения, необходимые для монтажа. «Антилед-Групп» предлагает готовые комплекты любой длины и заданных характеристик. Доставка по России осуществляется с помощью транспортных компаний. На всю продукцию распространяется гарантия.
В Москве, Подмосковье и ближайших регионах специалисты «Антилед-Групп» готовы смонтировать кабельные системы самостоятельно. Компания предоставляет собственную гарантию на установленные системы, что обеспечивает дополнительную защиту для владельца. Также осуществляет и постгарантийное обслуживание, выполняет поиск и устранение неисправностей в работе систем электрообогрева.
Преимущества и недостатки стеклофибробетона
Стеклофибробетон (СФБ) – экологически чистый, не горючий, антивандальный материал, легкий, но прочный и не требующий ухода, с эксплуатацией не менее 50 лет.
Преимущества
СФБ состоит на 99% из природных компонентов: цемента, кварцевого песка, щелочестойкого стекловолокна и пластификаторов. Путем добавления в состав пигментов и фракций натурального камня, слюд, зеркальной и стеклянной крошки получаются различные фактуры: имитация натурального камня (мрамор, травертин, известняк и др), имитация дерева, гладкий, рельефный, объемный, перфорированный рисунок по чертежам заказчика, фактура с кавернами, "короед", интеграция СФБ с клинкером.
Имитация натурального камня на фасаде пользуется наибольшей популярностью так как позволяет уменьшить смету и время производства минимум в 5 раз, а также снизить риск брака при изготовлении сложных по форме фасадных изделий и их перевозке.
Благодаря армирующему щелочестойкому стекловолокну в составе, изделия имеют более высокую прочность и антивандальность например в сравнении с клинкером. При этом фибра не добавляет избыточного веса, что снижает нагрузку на подсистему и как следствие на фасад здания.
Похожие характеристики у фиброцементных плит, но в отличие от них СФБ не ограничен плоской геометрией, т.е лепнина, радиусные карнизы из фиброцемента не получатся. Также, срок эксплуатации у СФБ не 20, а минимум 50 лет. Объясняется это технологией изготовления фасадного декора. Методом пневмонабрызга позволяет равномерно распределять фибру по всей форме. В результате поверхность не царапается, не скалывается и не хрупкая при перевозке.
Стеклофибробетон не горюч и устойчив к резким перепадам температур, что очень актуально в нашей стране, особенно в районах севера и в Сибири. Даже если пожар все-таки случился СФБ не выделяет токсичных и ядовитых веществ как пенополистерол, полиуретан или полимербетон. Это подтверждено сертификатами и лабораторными испытаниями.
Своей антивандальностью и долговечностью СФБ востребован при строительстве гос объектов. Особенно привлекательно для заказчика что за ним не надо так тщательно ухаживать как за камнем, например.
Недостатки
Стеклофибробетон не самый легкий материал, что влияет на цену при монтаже и перевозке. Тут преимущество на стороне стеклопластика, или как его еще называют стеклокомпозит. Изделия из него тоньше и легче примерно в 3-5 раз. Но сам материал дороже и ограничен по фактурам в отличие от стеклофибробетона.
Старые кровли в деле: завод ТЕХНОНИКОЛЬ в Ульяновской области начал применять переработанную кровлю
В рамках развития экологических инициатив в июле 2022 года завод ТЕХНОНИКОЛЬ в Ульяновской области запустил пилотный проект по использованию битумного порошка, полученного в результате переработки старых кровель. После завершения пробного периода программа признана успешной и заработала на постоянной основе. Предполагается, что к концу 2022 года завод использует около 15 тонн порошка, а в следующем году его объем достигнет 100 тонн.
«У нашего предприятия большой опыт применения вторичных ресурсов. Гранулы, полученные после дробления шин, активно используются в составе битумно-полимерных смесей, — рассказывает Дмитрий Миронов, исполнительный директор «Завода ТЕХНОНИКОЛЬ-Ульяновск». — Крошку, полученную от старых кровель, мы испытали только этим летом, но результаты оказались позитивными, поэтому инициатива получила продолжение».
Технологи научного центра направления «Битумные материалы и гранулы» ТЕХНОНИКОЛЬ разработали рецептуру, а после внимательно изучили свойства материалов, произведенных с применением битумного порошка. Исследования показали, что вторичное сырье позволяет сэкономить природные ресурсы, сохранив при этом эксплуатационные характеристики готовой продукции на первоначально высоком уровне.
Весь процесс сбора отслуживших битумных кровель, включая картонно-рубероидные, их переработку в порошок берут на себя компании-переработчики. На завод ТЕХНОНИКОЛЬ сырье поступает в виде порошка и проходит строгий входной контроль качества на предмет наличия включений посторонних предметов, а уже после поступает на линию.
«Использование битумного порошка — это исключительно экологический проект. Отходы сноса не должны наполнять свалки. Если они могут вместо вреда приносить пользу, нужно дать им этот шанс. Несмотря на то что использование порошка несет для нас определенные риски (малейшие примеси в порошке, посторонние элементы способны полностью вывести из строя дорогое оборудование по производству битумных материалов), мы идем на них с одной лишь целью: защитить наши города от строительных свалок», — комментирует Дмитрий Миронов.
В настоящее время в России производством битумного порошка из старых кровель занимаются только три предприятия.
«Федеральный проект «Экономика замкнутого цикла» предполагает, что к 2030 году вторичное использование стройматериалов достигнет 40 % от объема таких отходов. Мы рассчитываем, что в рамках реализации экологической программы практика вторичного использования отслужившей битумной гидроизоляции будет расти, а значит, увеличится количество переработчиков и предприятий, готовых использовать вторсырье», — резюмирует Дмитрий Миронов.