Thermex Antares: надежно, практично, современно
Новая серия газовых котлов бренда Thermex объединила в себе современные технологии, высокую энергоэффективность и стильный дизайн.
Корпорация Thermex — ведущий мировой производитель теплового оборудования вывела в 2025 году на рынок новую серию газовых настенных конвективных котлов Thermex Antares. Благодаря новым технологиям представленные в линейке модели обладают высокой энергоэффективностью, производительностью и легко интегрируются в современные системы домашнего отопления и горячего водоснабжения частных домов и квартир.
Котлы Thermex Antares представлены в одноконтурной и двухконтурной модификациях с мощностным рядом от 10 до 32 кВт, что позволяет адаптировать их под более конкретные условия эксплуатации. Оборудование может работать как на сжиженном, так и на природном газе. Высокий КПД (93,1%) обеспечивает экономичный расход топлива и повышает общую энергоэффективность и экологичность системы.
Надежность в эксплуатации
В котлах Thermex Antares используется латунная гидравлическая группа со встроенным трехходовым клапаном с сервоприводом, что повышает долговечность и стабильность работы системы. Газовый клапан SIT 845 гарантирует безопасность и точность регулировки подачи топлива. Аналоговый датчик давления с индикацией системы на дисплее позволяет контролировать работу котла. Датчики протока воды турбинного типа и температуры NTC на подающей и обратной линиях обеспечивают более точное управление и защиту. Для более надежного процесса розжига и контроля горения используется группа розжига из трех электродов. В системах задействован увеличенный теплообменник ГВС, он обеспечивает надежность и комфорт приготовления горячей воды. В работу котлов интегрирована интеллектуальная система диагностики и оповещения о неисправностях, защита от низкого напряжения и замерзания. Также имеется система антиблокировки циркуляционного насоса и приоритетного переключателя клапана.
Практичность управления
Особое внимание в линейке газовых котлов Thermex Antares уделено современным и практичным решениям управления и автоматизации оборудования. Встроенные протоколы OpenTherm обеспечивают удаленный доступ и каскадирование. Модуль Wi-Fi позволяет легко интегрировать котел в систему «Умный дом», делая управление еще более удобным, интуитивным и современным. Кроме того, есть возможность подключения датчика температуры наружного воздуха, что помогает автоматически регулировать работу системы в зависимости от погодных условий.
Современный дизайн
В линейке Thermex Antares представлены котлы с классической европейской конструкцией корпуса с размером 700-400 мм. Соответственно, они занимают мало места и требуют небольшой монтажной глубины. Благодаря качественной шумоизоляции корпуса нет акустического дискомфорта. Передняя часть корпуса котла выполнена из стекла, за которым находится большая интерактивная панель управления. Такой дизайн не только подчеркивает современность и технологичность оборудования, но и делает его стильным элементом помещения.
Котлы Thermex Antares разработаны профессиональной командой R&D корпорации Thermex. Производятся инжиниринговым дивизионом Thermex GazPro. Производство компании действует в трех странах: России, Турции и Китае. В нашей стране предприятие расположено в городе Тосно Ленинградской области. Площадь завода занимает 60 тыс. м², производительность составляет четыре единицы в минуту и 2 млн единиц в год, а процент автоматизации равен 90%. Каждый выпущенный продукт проходит 100%-ную проверку качества на каждом этапе производства с соблюдением всех мировых стандартов качества.
Современные технологии монолитного строительства для реконструкции сложных объектов
Возможности железобетона для реконструкции и реставрации исторических зданий давно известны, в том числе на конкретных российских практических примерах.
Более 15 лет назад, в 2008–2009 годах, сенсацией стало использование конических муфт для соединения арматуры при реконструкции знаменитого московского храма Всех Святых на Кулишках (прямо на выходе из станции метро «Китай-город»). Тогда задача усиления очень хрупкого исторического фундамента под действующей церковью с накренившейся колокольней была решена без обычных забивных свай, а устройство железобетонного пояса проходило без сварочных работ. Арматурные стержни соединялись с помощью муфт — в отличие, скажем, от реставрации Большого театра, где использовались сотни километров сварных швов (одна из причин перерасхода бюджета на этот проект). В итоге один из древнейших, почти полутысячелетний храм столицы был буквально «приподнят» над окружающим историческим слоем и снова стал доминантой Старой площади.
Спустя годы, в конце 2010-х, эта технология стала стандартной, и при поднятии исторических краснокирпичных сводов для Дома культуры, расположенного в реконструированном здании ГЭС-2 — бывшей городской электростанции, не вызывала сложностей у специалистов или перерасхода бюджета. Это лишь одно из проявлений того, как внедрение новых технологий помогает реставрации и восстановлению новых объектов.
В 2020-е годы спектр задач в этой области лишь расширился. В 2024 году параллельно вступила в активную фазу реконструкция кинотеатра «Ударник» рядом с правительственным Домом на набережной и комплексом исторических зданий «музейного города» ГМИИ имени А. С. Пушкина. В обоих случаях использование механических соединений арматуры призвано помочь ускорить работы, сэкономить средства инвесторов, а главное — сохранить исторические пространства с минимальными искажениями.
Разумеется, часто реконструкция зданий соседствует с полноценным строительством жилых пространств, которые позволяют девелоперу «отбить» вложения. В подобных ситуациях важно позиционирование проектов с упором на сохраняемую часть. Такими стали проекты ЖК Бадаевский на гигантских колоннах, Левашовского хлебозавода в Петербурге (а ранее Хлебозавода № 5 им. В. П. Зотова в Москве, музей в котором — Центр Зотов — даже посещал Владимир Путин) и многие другие.
В таких ситуациях подчеркивается, что сохранение не ограничивается «спасением фасадов» со сносом содержимого (печальная практика Остоженки и прочей «Золотой мили» Москвы), а предполагает комплексную защиту уникальной архитектуры пространства, которое начинает новую жизнь с сохранением особенностей этой архитектуры. Так, в Москве при реконструкции типографии — «Товарищества скоропечатни А. А. Левенсона» для спасения изысканного здания в стиле ар-нуво по проекту архитектора Ф. Шехтеля использовались специализированные промышленные леса типа PSK-Scaff (их чаще применяют в энергетике или на мостах М-12), которые благодаря прочной объемной структуре берегли сохраняемую часть, к которой активно пристраивалось жилое здание современного апарт-комплекса.
Аналогичная технология использовалась при реставрации Московского театра эстрады в уже упомянутом Доме на набережной, где для поддержки исторических конструкций в окружении примыкающих зданий использовались другие, не менее прочные объемные леса (PSK-CUP, также известные как Cup-Lock).
Возникающие при таком подходе к реконструкции сложные смешивания архитектуры разных эпох в рамках одного комплекса, по оценке современных урбанистов, более комфортны для жизни людей, чем однообразные пространства монотонной застройки, внедренные век назад школой Ле Корбюзье. А значит, процесс в области технологий реставрации объективно способствует улучшению комфорта городской жизни.
Ориентир — на импортозамещение
Российский рынок спецтехники и оборудования для промышленного демонтажа пока находится в начальной стадии импортозамещения. А вот собственными прорывными технологиями проведения демонтажных работ отечественные компании уже могут похвастаться.
Объемы рынка демонтажных работ в России ежегодно растут. Соответственно, растет и зависимость представителей отрасли от качественной специализированной техники и оборудования. До недавнего времени чаще всего она приобреталась в западных странах. После ввода антироссийских санкций с такими закупками появились проблемы. Демонтажные компании были вынуждены менять производителей и поставщиков спецтехники и оборудования.
Курс на технологический суверенитет
По оценке экспертов, в настоящее время около 70% используемой специализированной строительной техники является импортной. В отдельных сегментах работ, связанных с промышленном демонтажом, доля импорта еще выше. Власти страны уже поставили задачу перед отечественными машиностроителями ускорить курс на технологический суверенитет в производстве спецтехники. Однако процесс импортозамещения проходит не так быстро, как хотелось бы.
На данный фактор обращают внимание и участники рынка демонтажных работ. Основатель ГК «АРАСАР» Александр Штарев считает, что конкретно в области демонтажа импортозамещение пока находится в зачаточной стадии. «Мы научились делать некоторые виды алмазного оборудования, учимся производить пока единственный вид навесного оборудования для демонтажа, а именно: гидравлические ножницы. Пока совсем не производим собственные экскаваторы и другую тяжелую технику», — отмечает он.
По словам Александра Штарева, до 2022 года все виды экскаваторов, все навесное оборудование, дробильно-сортировочные комплексы, вспомогательная техника, оборудование для алмазных технологий закупались у западных производителей. В настоящее время на рынке РФ их практически не осталось. Демонтажные организации начали работать с китайскими производителями. Ранее их техника была представлена очень скромно и считалась неконкурентоспособной.
Стоит добавить, что доля китайских компаний на российском рынке спецтехники и оборудования стремительно растет. Российские машиностроители уже обеспокоились существенным увеличением конкурентов из Поднебесной и попросили власти страны поддержать различными механизмами отечественного производителя.
Собственные разработки
Ситуация со спецтехникой и оборудованием для демонтажа, считают эксперты, пока действительно неоднозначная. А вот с внедрением в отрасль инновационных технологий проведения самих работ дела обстоят куда лучше.
В частности, отмечает Александр Штарев, в России разработали такую уникальную, но пока не очень широко применяемую технологию, как дистанционная лазерная резка. ГК «АРАСАР» как пионер применения новых технологий демонтажа уже использовала ее в своей работе. Также инновационной российской технологией можно считать и ГДШ (газогенератор давления шпуровой). Он задействуется компаниями более активно.
В целом, считает основатель ГК «АРАСАР», поддержка игроков рынка для продвижения отечественного оборудования, технологий для демонтажных работ, безусловно, необходима. «Выражаться она может и в грантах, льготных кредитах, особых условиях при привлечении к исполнению государственных контрактов. Государство обладает значительным набором инструментов для поддержки, поощрения и продвижения отечественных технологий и производителей. И если оно действительно заинтересовано в появлении конкурентоспособных игроков, должно уже начать активно эти инструменты применять», — резюмирует он.