Thermex Antares: надежно, практично, современно


08.12.2025 10:32

Новая серия газовых котлов бренда Thermex объединила в себе современные технологии, высокую энергоэффективность и стильный дизайн.


Корпорация Thermex — ведущий мировой производитель теплового оборудования вывела в 2025 году на рынок новую серию газовых настенных конвективных котлов Thermex Antares. Благодаря новым технологиям представленные в линейке модели обладают высокой энергоэффективностью, производительностью и легко интегрируются в современные системы домашнего отопления и горячего водоснабжения частных домов и квартир.

Котлы Thermex Antares представлены в одноконтурной и двухконтурной модификациях с мощностным рядом от 10 до 32 кВт, что позволяет адаптировать их под более конкретные условия эксплуатации. Оборудование может работать как на сжиженном, так и на природном газе. Высокий КПД (93,1%) обеспечивает экономичный расход топлива и повышает общую энергоэффективность и экологичность системы.

Надежность в эксплуатации

В котлах Thermex Antares используется латунная гидравлическая группа со встроенным трехходовым клапаном с сервоприводом, что повышает долговечность и стабильность работы системы. Газовый клапан SIT 845 гарантирует безопасность и точность регулировки подачи топлива. Аналоговый датчик давления с индикацией системы на дисплее позволяет контролировать работу котла. Датчики протока воды турбинного типа и температуры NTC на подающей и обратной линиях обеспечивают более точное управление и защиту. Для более надежного процесса розжига и контроля горения используется группа розжига из трех электродов. В системах задействован увеличенный теплообменник ГВС, он обеспечивает надежность и комфорт приготовления горячей воды. В работу котлов интегрирована интеллектуальная система диагностики и оповещения о неисправностях, защита от низкого напряжения и замерзания. Также имеется система антиблокировки циркуляционного насоса и приоритетного переключателя клапана.

Источник: пресс-служба Thermex

Практичность управления

Особое внимание в линейке газовых котлов Thermex Antares уделено современным и практичным решениям управления и автоматизации оборудования. Встроенные протоколы OpenTherm обеспечивают удаленный доступ и каскадирование. Модуль Wi-Fi позволяет легко интегрировать котел в систему «Умный дом», делая управление еще более удобным, интуитивным и современным. Кроме того, есть возможность подключения датчика температуры наружного воздуха, что помогает автоматически регулировать работу системы в зависимости от погодных условий.

Современный дизайн

В линейке Thermex Antares представлены котлы с классической европейской конструкцией корпуса с размером 700-400 мм. Соответственно, они занимают мало места и требуют небольшой монтажной глубины. Благодаря качественной шумоизоляции корпуса нет акустического дискомфорта. Передняя часть корпуса котла выполнена из стекла, за которым находится большая интерактивная панель управления. Такой дизайн не только подчеркивает современность и технологичность оборудования, но и делает его стильным элементом помещения.

Котлы Thermex Antares разработаны профессиональной командой R&D корпорации Thermex. Производятся инжиниринговым дивизионом Thermex GazPro. Производство компании действует в трех странах: России, Турции и Китае. В нашей стране предприятие расположено в городе Тосно Ленинградской области. Площадь завода занимает 60 тыс. м², производительность составляет четыре единицы в минуту и 2 млн единиц в год, а процент автоматизации равен 90%. Каждый выпущенный продукт проходит 100%-ную проверку качества на каждом этапе производства с соблюдением всех мировых стандартов качества.


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба Thermex
erid: F7NfYUJCUneTTxdHSS7r

Подписывайтесь на нас:

«Северсталь» представила новую высокопрочную марку стали для мостостроения


01.10.2025 09:56

"Северсталь" на международной конференции "Дорожное строительство в России: мосты и искусственные сооружения" представила новую марку высокопрочной стали 12Г2НДФБ с классом прочности 460 МПа. Внедрение этого материала в российское мостостроение позволит снизить металлоёмкость конструкций до 10% по сравнению с традиционно используемыми сталями.


На протяжении последних десятилетий в России при строительстве мостов в основном применяются стали класса прочности до 390 МПа, такие как 10ХСНД и 15ХСНД, что сдерживает возможности ресурсосберегающего проектирования и повышает затраты на строительство. Между тем мировая практика показывает, что стали классов 460 МПа и выше применяются в мостовом строительстве стран Европы и Азии, где они обеспечивают снижение веса конструкций и повышение срока их службы.

Ответом на эти вызовы стала новая высокопрочная марка стали 12Г2НДФБ класса прочности 460 МПа, созданная экспертами "Северстали" по разработке новых продуктов и перспективному инжинирингу в тесном взаимодействии с профильными институтами и промышленными заказчиками. Совместно с ООО "Мастерская мостов", ЗАО "Курганстальмост", МАДИ и ВНИИЖТ был реализован комплекс всесторонних испытаний, включавший исследование химического состава и механических свойств проката, подбор сварочных материалов и режимов сварки, оценку антикоррозионной стойкости, а также проверку выносливости сварных балок при циклических нагрузках.

По результатам этой работы было получено положительное заключение экспертов о возможности применения новой марки стали в мостостроении. Использование стали с классом прочности 460 МПа позволит заказчикам значительно сократить массу пролетных строений, снизить транспортные расходы и стоимость опорных частей и фундаментов, уменьшить затраты на обслуживание моста в течение всего жизненного цикла.

В ближайшее время планируется реализовать "пилотный" объект строительства с использованием высокопрочной стали 12Г2НДФБ, а также разработать стандарт организации (СТО), пройти его профильную экспертизу в техническом комитете ТК 465 "Строительство" и зарегистрировать СТО в Федеральном информационном фонде стандартов в установленном порядке. Стратегическая задача - включить стали с классом прочности 460 МПа для мостовых металлических конструкций в Федеральный информационный фонд стандартов.

"Развитие мостовой отрасли требует внедрения современных материалов, способных повысить качество и надежность объектов инфраструктуры. Высокопрочная сталь с классом прочности 460 МПа - это технологическое решение, обеспечивающее снижение металлоёмкости и эксплуатационных расходов, а также возможность реализации более эффективных инженерных решений. Включение данных сталей в нормативную базу даст отрасли дополнительные инструменты для повышения конкурентоспособности и выполнения масштабных инфраструктурных задач", - отметил Сергей Юдин, начальник управления развития продуктов и решений в инфраструктурном и промышленном строительстве "Северстали".


ИСТОЧНИК ФОТО: ASNinfo

Подписывайтесь на нас:

Код доступа к рынку


30.09.2025 18:00

Правительство расширяет сферу применения системы цифровой маркировки «Честный знак» на стройматериалы в потребительской упаковке. С октября под регулирование попадут цемент и сухие строительные смеси, с декабря требования распространятся ещё на ряд товаров, среди которых монтажная пена, шпатлёвки, герметики, мастики.


По данным Росстандарта, доля фальсифицированной продукции в сегменте цемента превышает 20% (около 13,7 млн тонн). В категории сухих смесей и строительных растворов доля достигает 40% (6,5 млн тонн). Эксперты связывают масштабы проблемы с фактически упразднённым в 2021 году государственным контролем за оборотом стройматериалов. Переход на обязательную маркировку, по замыслу регуляторов, должен защитить рынок от контрафакта и недобросовестной конкуренции.

Что надо знать о технологии нанесения кода

С 1 сентября все участники оборота строительных материалов в потребительской упаковке обязаны зарегистрироваться в системе «Честный знак», оператором которой является Центр развития перспективных технологий (ЦРПТ). Через эту систему с помощью кодов DataMatrix будет отслеживаться путь товара: от изготовителя до конечного потребителя. Отсутствие или подделка кода влечёт за собой ответственность, включая уголовную — вплоть до 6 лет лишения свободы.

Таким образом, перед производителями стройматериалов встал вопрос решения задачи по обязательной маркировке. Выбор технологии нанесения цифровых кодов зависит от упаковочного материала и специфики производственного процесса. Это может быть:

  • этикетирование;
  • лазерное нанесение;
  • печать термотрансферным или пьезоструйным принтером.

Вариантов реализации два: либо осваивать нанесение маркировки на собственной площадке, либо воспользоваться типографским способом (код наносит изготовитель упаковки, а производитель закупает у него уже промаркированную продукцию).

Отраслевые аналитики полагают, что второй вариант найдет широкое применение в секторе цемента и сухих строительных смесей. Среди основных причин называются необходимость обеспечения условий обеспыливания мешков и положительных температур в области работы оборудования при нанесении маркировки, которые зачастую сложно обеспечить в цехах фасовки цемента, а также возможность для производителей избежать перестройки действующих технологических линий.

Первым предприятием, запустившим промышленное преднанесение кодов DataMatrix на полипропиленовые мешки для цемента, стала компания КОНТИ (г. Барнаул). По словам Василия Фролова, руководителя направления коробчатых мешков и крупнотоннажной тары компании, фактор сокращения издержек станет главным аргументом в пользу передачи обязанностей по маркировке изготовителям упаковки: «Если небольшие товаропроизводители смогут найти дешёвое решение для нанесения, то крупным холдингам необходимо будет вложиться в модернизацию каждой линии, понять технологию, изучить все нюансы. Кроме того, если у нас, в силу наличия смежных производств, есть сотрудники, способные решать вопросы, связанные с маркировкой мешков».

О полипропиленовой упаковке

На фоне быстрой адаптации производителей полипропиленовой упаковки к нововведению эксперты ожидают повышение спроса на данную продукцию в России (рост мирового сегмента в этом году прогнозируется на уровне 14%). Интерес к мешкотаре, сравнительно недавно появившейся на отечественном рынке, объясняется высокими показателями прочности и влагостойкости, а также потенциалом для оптимизации расходов на логистику и хранение товаров. Её использование позволяет экономить до 50% пространства при транспортировке и на треть сокращать требуемые складские площади.

В контексте борьбы с контрафактом важным преимуществом полипропиленовой тары, по словам Фролова, становится и невозможность её кустарного производства из-за технологически сложного процесса и высокой стоимости оборудования. В сочетании с цифровой маркировкой это позволит обеспечить двухуровневую систему защиты.

Влияние на себестоимость

Коды DataMatrix на полипропиленовую мешкотару наносятся пьезопринтерами. Особенность оборудования заключается в том, что, несмотря на необходимость начальных инвестиций, оно сводит эксплуатационные расходы к минимуму. В свою очередь, этикетирование — бюджетное решение на этапе внедрения, но требует дополнительных затрат на закупку расходных материалов.

Собственно, выбор технологии нанесения цифровых кодов, как и подход производителя к кадровому обеспечению стоящей задачи, — это то, что может отразиться на себестоимости конечной продукции. Если повышать требования к квалификации сотрудников, необходимость в увеличении их численности (а, соответственно, и увеличении фонда заработной платы) отпадёт.

В целом, подорожания строительных материалов из-за изменений, вступающих в силу осенью, экономисты не ожидают. Рост цен скорее будет обусловлен общей инфляцией, чем маркировкой.


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба

Подписывайтесь на нас: