Thermex Antares: надежно, практично, современно
Новая серия газовых котлов бренда Thermex объединила в себе современные технологии, высокую энергоэффективность и стильный дизайн.
Корпорация Thermex — ведущий мировой производитель теплового оборудования, вывела в 2025 году на рынок новую серию газовых настенных конвективных котлов Thermex Antares. Благодаря новым технологиям представленные в линейке модели обладают высокой энергоэффективностью, производительностью и легко интегрируются в современные системы домашнего отопления и горячего водоснабжения частных домов и квартир.
Котлы Thermex Antares представлены в одноконтурной и двухконтурной модификации с мощностным рядом от 10 до 32 кВт, что позволяет адаптировать их под более конкретные условия эксплуатации. Оборудование может работать как на сжиженном, так и на природном газе. Высокий КПД (93,1%) обеспечивает экономичный расход топлива и повышает общую энергоэффективность и экологичность системы.
Надежность в эксплуатации
В котлах Thermex Antares используется латунная гидравлическая группа со встроенным трехходовым клапаном с сервоприводом, что повышает долговечность и стабильность работы системы. Газовый клапан SIT 845 гарантирует безопасность и точность регулировки подачи топлива. Аналоговый датчик давления с индикацией системы на дисплее позволяет контролировать работу котла. Датчики протока воды турбинного типа и температуры NTC на подающей и обратной линиях обеспечивают более точное управление и защиту. Для более надежного процесса розжига и контроля горения используется группа розжига из трех электродов. В системах задействован увеличенный теплообменник ГВС, он обеспечивает надежность и комфорт приготовления горячей воды. В работу котлов интегрирована интеллектуальная система диагностики и оповещения о неисправностях, защита от низкого напряжения и замерзания. Также имеется система антиблокировки циркуляционного насоса и приоритетного переключателя клапана.
Практичность управления
Особое внимание в линейке газовых котлов Thermex Antares уделено современным и практичным решениям управления и автоматизации оборудования. Встроенные протоколы OpenTherm обеспечивают удаленный доступ и каскадирование. Модуль Wi-Fi позволяет легко интегрировать котел в систему «Умный дом», делая управление еще более удобным, интуитивным и современным. Кроме того, есть возможность подключения датчика температуры наружного воздуха, что помогает автоматически регулировать работу системы в зависимости от погодных условий.
Современный дизайн
В линейке Thermex Antares представлены котлы с классической европейской конструкцией корпуса с размером 700 × 400 мм. Соответственно, они занимают мало места и требуют небольшой монтажной глубины. Благодаря качественной шумоизоляции корпуса нет акустического дискомфорта. Передняя часть корпуса котла выполнена из стекла, за которым находится большая интерактивная панель управления. Такой дизайн не только подчеркивает современность и технологичность оборудования, но и делает его стильным элементом помещения.
Котлы Thermex Antares разработаны профессиональной командой R&D корпорации Thermex. Производятся инжиниринговым дивизионом Thermex GazPro. Производство компании действует в трех странах: России, Турции и Китае. В нашей стране предприятие расположено в городе Тосно Ленинградской области. Площадь завода занимает 60 тыс. м², производительность составляет четыре единицы в минуту и 2 млн единиц в год, а процент автоматизации равен 90%. Каждый выпущенный продукт проходит 100% проверку качества на каждом этапе производства с соблюдением всех мировых стандартов качества.
В Арктике стартовало испытание инновационного основания для зданий на вечной мерзлоте
На полигоне «Обдорский» (ЯНАО) начался годовой эксперимент по применению профилированной мембраны PLANTER Standard вместо бетонной стяжки в зданиях с проветриваемым подпольем — стандартной для Арктики конструкции. Пилотный проект осуществляется при тесном сотрудничестве Научного центра изучения Арктики и компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Строительство на вечной мерзлоте сопряжено с серьёзными вызовами: из-за потепления климата грунты становятся всё менее стабильными. Так, согласно данным Института мерзлотоведения Сибирского отделения РАН, за период с 1966 по 2020 год среднегодовая температура в Якутске выросла на 4,3 °C, из-за чего мерзлота начинает подтаивать – как следствие, фундаменты зданий проседают.
Как правило, здания и сооружения в арктической зоне возводятся с проветриваемым подпольем – открытым пространством между первым этажом и грунтом. Оно защищает мерзлоту от воздействия тепла, поступающего из зданий. При этом на грунте устраивается покрытие для отвода воды. Традиционно эту роль выполняет бетонная стяжка, срок службы которой в условиях Крайнего Севера не превышает и года.
Основная задача уникального эксперимента по применению профилированной мембраны PLANTER Standard в условиях вечной мерзлоты, стартовавшего на научно-технологичном полигоне «Обдорский», – найти альтернативное и долговечное решение бетонному покрытию. Этот проект – результат тесного сотрудничества Научного центра изучения Арктики и компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Экспериментальное покрытие для отвода воды, выполненное на полигоне, представляет собой «гибкую плиту» —профилированную мембрану с защитным слоем из щебня. Конструкция способна адаптироваться к подвижкам грунта без разрушений.
«Стандартные бетонные решения в условиях Крайнего Севера можно назвать низкотехнологичными – они быстро выходят из строя. Из-за сильных деформаций грунта они часто разрушаются уже в первый год эксплуатации и требуют постоянного ремонта. Эксперимент с устройством «гибкой» плиты – это шанс качественно улучшить технологии строительства и предоставить альтернативное решение для северных регионов», - отмечает Мария Насонова, технический директор подразделения «Полимерные мембраны и PIR» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Выбор материала PLANTER Standard обусловлен его тремя ключевыми характеристиками. Он сохраняет свою гибкость даже при экстремальных отрицательных температурах – до -45 °C. Его водонепроницаемость исключает проникновение влаги в мерзлый грунт. А срок службы мембраны составляет минимум 60 лет, что в разы превышает ресурс бетонных аналогов в арктических условиях. Кроме того, материал легко монтируется, что особенно ценно при коротком строительном сезоне на Севере.
Эксперимент продлится ровно год — с сентября 2025 по сентябрь 2026 года. За это время специалисты оценят поведение конструкции в течение полного арктического цикла.
Напомним, решения с PLANTER уже доказали свою эффективность в условиях вечной мерзлоты: с применением профилированной мембраны построен новый аэровокзальный комплекс в Магадане.
«Северсталь» представила новую высокопрочную марку стали для мостостроения
"Северсталь" на международной конференции "Дорожное строительство в России: мосты и искусственные сооружения" представила новую марку высокопрочной стали 12Г2НДФБ с классом прочности 460 МПа. Внедрение этого материала в российское мостостроение позволит снизить металлоёмкость конструкций до 10% по сравнению с традиционно используемыми сталями.
На протяжении последних десятилетий в России при строительстве мостов в основном применяются стали класса прочности до 390 МПа, такие как 10ХСНД и 15ХСНД, что сдерживает возможности ресурсосберегающего проектирования и повышает затраты на строительство. Между тем мировая практика показывает, что стали классов 460 МПа и выше применяются в мостовом строительстве стран Европы и Азии, где они обеспечивают снижение веса конструкций и повышение срока их службы.
Ответом на эти вызовы стала новая высокопрочная марка стали 12Г2НДФБ класса прочности 460 МПа, созданная экспертами "Северстали" по разработке новых продуктов и перспективному инжинирингу в тесном взаимодействии с профильными институтами и промышленными заказчиками. Совместно с ООО "Мастерская мостов", ЗАО "Курганстальмост", МАДИ и ВНИИЖТ был реализован комплекс всесторонних испытаний, включавший исследование химического состава и механических свойств проката, подбор сварочных материалов и режимов сварки, оценку антикоррозионной стойкости, а также проверку выносливости сварных балок при циклических нагрузках.
По результатам этой работы было получено положительное заключение экспертов о возможности применения новой марки стали в мостостроении. Использование стали с классом прочности 460 МПа позволит заказчикам значительно сократить массу пролетных строений, снизить транспортные расходы и стоимость опорных частей и фундаментов, уменьшить затраты на обслуживание моста в течение всего жизненного цикла.
В ближайшее время планируется реализовать "пилотный" объект строительства с использованием высокопрочной стали 12Г2НДФБ, а также разработать стандарт организации (СТО), пройти его профильную экспертизу в техническом комитете ТК 465 "Строительство" и зарегистрировать СТО в Федеральном информационном фонде стандартов в установленном порядке. Стратегическая задача - включить стали с классом прочности 460 МПа для мостовых металлических конструкций в Федеральный информационный фонд стандартов.
"Развитие мостовой отрасли требует внедрения современных материалов, способных повысить качество и надежность объектов инфраструктуры. Высокопрочная сталь с классом прочности 460 МПа - это технологическое решение, обеспечивающее снижение металлоёмкости и эксплуатационных расходов, а также возможность реализации более эффективных инженерных решений. Включение данных сталей в нормативную базу даст отрасли дополнительные инструменты для повышения конкурентоспособности и выполнения масштабных инфраструктурных задач", - отметил Сергей Юдин, начальник управления развития продуктов и решений в инфраструктурном и промышленном строительстве "Северстали".