Монолитное строительство: что изменится для подрядчиков в 2025–2027 годах


04.12.2025 11:51

Монолитное строительство переживает самый серьёзный сдвиг за последние десять лет.

Сразу несколько факторов — ужесточение требований, рост стоимости ресурсов, переход к цифровому планированию, обновление техники — меняют правила игры для подрядчиков. Чтобы удерживаться на рынке, мало знать бетон и опалубку: важно понимать, куда движутся циклы монолитных работ и как это скажется на проектировании, трудозатратах и качестве.

Итог: рынок становится взрослее, структурнее и строже. Ошибки, которые раньше «сходили с рук», в 2025–2027 годах будут стоить дороже.


Что давит на подрядчиков сильнее всего в 2025–2027?

1. Рост требований к геометрии и качеству бетонных поверхностей

Заказчики чаще запрашивают «предфиниш» без толстых слоёв штукатурки.

Это означает:

  • меньше допусков по отклонениям,

  • больше контроля при установке опалубки,

  • более высокие требования к классу бетона.

Ошибки при формировании геометрии теперь приводят не только к переделкам, но и к штрафам по госконтрактам.

Итог: монолитные работы становятся менее «черновыми» и более инженерными.

2. Увеличение доли сложных проектов

Монолит активно развивается в:

  • многофункциональных комплексах,

  • паркингах со сложной сеткой колонн,

  • логистике,

  • промышленных объектах с высокими нагрузками.

Эти объекты требуют точного расчёта, грамотного подбора опалубки и жёсткого контроля загрузки конструкций.

Вывод: усложнение проектов = рост требований к инженерной подготовке подрядчиков.

3. Давление на сроки циклов бетонирования

В 2025–2027 годах сроки как критерий эффективности становятся главнее стоимости.

Производственные графики перестают быть гибкими: заказчики требуют:

  • фиксированных циклов на этаж,

  • минимальных простоев между заливками,

  • прозрачных графиков работ.

От подрядчика ждут стабильности, а не «как получится».

Итог: скорость и предсказуемость теперь важнее «дешёвой» стоимости квадратного метра.

Какие нормативные изменения влияют на монолит?

1. Актуализация СП и требований к безопасности

В последние годы усиливается влияние:

  • СП 70.13330 (несущие и ограждающие конструкции),

  • требований к безопасной установке и снятию опалубки,

  • регламентов работы на высоте.

Подрядчики обязаны вести более строгий контроль:

  • состояния опалубочных элементов,

  • допуска работников,

  • нагрузок при бетонировании.

Вывод: безопасность перестаёт быть «формальностью» — становится фактором допуска к объекту.

2. Ужесточение требований к бетонным смесям

Производители бетона переходят на более стандартизированные составы:

  • рост доли добавок для прочности,

  • стабильность температуры набора прочности,

  • повышение требований к морозостойкости и водонепроницаемости.

Подрядчикам приходится учитывать:

  • время жизни смеси,

  • чувствительность к погоде,

  • необходимость точной логистики.

Итог: качество бетона всё меньше зависит от «опыта рабочих», всё больше — от технологической дисциплины.

Как изменятся материалы и техника в монолитных работах?

1. Лёгкие и прочные материалы

В 2025–2027 гг. производители продолжают переход к:

  • алюминиевым системам,

  • облегчённым стальным профилям,

  • композитным элементам,

  • пластиковой опалубке на локальных задачах.

Главное направление — снизить вес без потери жёсткости.

Итог: монтаж ускоряется, а зависимость от крана уменьшается.

2. Больше механизации

Растёт интерес к:

  • механизированным стойкам,

  • облегчённым подпорным системам,

  • передвижным подмостям для заливки,

  • подъёмным платформам.

Техника начинает участвовать не только в подъёме грузов, но и в оптимизации цикла бетонирования.

Вывод: подрядчики, работающие «вручную», проигрывают по скорости.

3. Цифровые инструменты в реальном производстве

Цифровизация выходит за рамки проектировки:

  • моделирование опалубочных циклов,

  • контроль бетона по датчикам,

  • графики заливок в цифровых системах,

  • учёт опалубки и стойк в онлайн-инвентаризации.

Становится проще фиксировать отставания и перерасходы — теперь они видны заказчику.

Итог: прозрачность процессов — новая норма монолита.

Как изменится экономика монолитных работ?

1. Стоимость ошибки растёт

Неудачная заливка =

— задержка графика,

— перерасход бетона,

— нарушение геометрии,

— возможный демонтаж части конструкции.

В 2025–2027 годах это уже не «локальная проблема», а риск срыва всего объекта.

Вывод: главная экономия — не в снижении цены бетона, а в снижении вероятности ошибок.

2. Подрядчики переходят к финансово предсказуемым циклам

Бизнес-модель меняется:

Раньше:

«Сделаем дешевле — и успеем как успеем»

Сейчас:

«Дайте стабильный цикл — это сэкономит десятки часов работ»

Заказчики предпочитают подрядчиков, которые:

  • держат ровный ритм заливок,

  • показывают прозрачный график,

  • прогнозируют потребность в ресурсах.

Итог: выигрывает не самый дешёвый подрядчик, а самый стабильный.

3. Растёт значение подготовки персонала

Из-за усложнения проектов важна не только техника, но и навыки:

  • точная установка опалубки,

  • следование технологическим картам,

  • работа с высокими нагрузками,

  • правильный прогрев и уход за бетоном.

Подрядчики всё чаще обучают сотрудников на постоянной основе.

Вывод: квалификация становится фактором получения контракта.

К чему готовиться подрядчикам в 2025–2027 годах?

1. Структурированию процессов

Монолит всё меньше напоминает «ремесло».

Всё больше — промышленный процесс с жёсткими регламентами.

2. Росту конкуренции среди тех, кто умеет работать быстро

На рынке побеждают те, кто может:

  • прогнозировать сроки,

  • держать темп,

  • планировать загрузку крана,

  • учитывать время транспортировки бетона.

3. Переходу от “ручного опыта” к инженерии

Решения «на глаз» больше не работают — слишком много рисков.

4. Давлению со стороны заказчиков на качество поверхности

Ошибки геометрии становятся неприемлемыми.

FAQ — короткие инженерные ответы

Монолитное строительство дорожает?

Стоимость растёт за счёт качества, требований и усложнения проектов. Экономить начинают на рисках, а не на бетоне.

Какие материалы будут доминировать?

Сталь в высотных и тяжёлых объектах; алюминий — в быстрых циклах; композиты и пластик — точечное применение.

Будет ли роботизация массовой?

Пока нет, но механизация уверенно растёт. В 2025–2027 — умеренный, но стабильный тренд.

Монолит станет быстрее?

Да, если подрядчик работает по циклам и использует механизацию. Нет — если строит по старинке.

Цифровые модели обязательны?

На сложных объектах — да. На простых — желательны.

Заключение

Монолитное строительство в 2025–2027 годах становится технологичнее, жёстче по требованиям и быстрее.

Подрядчикам придётся перейти от «традиционного подхода» к системному: соблюдать нормы, работать по циклам, использовать механизацию и цифровые инструменты. Это не усложнение ради усложнения — это способ остаться конкурентоспособным.

Итог: выигрывают те, кто умеет работать предсказуемо, чисто и технологично.


ИСТОЧНИК ФОТО: ASNinfo

Подписывайтесь на нас:

Айсорс и ЛИИС автоматизировали управление зданиями в Инжиниринговом центре «Кронштадт»


14.10.2025 10:48

Айсорс и ЛИИС внедрили автоматизированную систему управления зданием (АСУЗ) на базе Виртуального контроллера в Инжиниринговом центре «Кронштадт». Общая площадь под управлением решения в пилотном проекте составила 2 100 м². Количество инженерных систем – 7: освещение, вентиляция, кондиционирование, электроснабжение, теплоснабжение, водоснабжение и пожарная система (мониторинг). Количество сигналов в АСУЗ – 2 500.


Как показали результаты пилотного проекта, единый диспетчерский центр позволил снизить расходы на электроэнергию и эксплуатацию здания на 10% – за счёт интеллектуальных сценариев управления вентиляцией, кондиционированием и освещением, сокращения трудозатрат на эксплуатацию. Внедрённая АСУЗ на базе Виртуального контроллера повышает безопасность объекта благодаря ранней диагностике систем и сокращает риск возникновения аварий на 20%. Автоматические оповещения в SCADA и корпоративном мессенджере главного инженера позволяют быстро реагировать на внештатные ситуации, контролировать закрытие инцидентов. Сбор информации в едином центре – создавать аналитические модели и повышать энергоэффективность здания.

Также решение позволило улучшить комфорт сотрудников и резидентов пилотируемого пространства. Благодаря АСУЗ теперь резиденты Инжинирингового центра «Кронштадт» могут управлять системами через мобильное приложение. Например, климатом и системами освещения из мобильного приложения, устанавливая комфортные параметры по рабочим зонам.

В проекте автоматизации управления зданиями Инжинирингового центра «Кронштадт» компания Айсорс выступила единым окном по реализации и вендором решения Виртуальный контроллер, обеспечила закупки оборудования. Компания ЛИИС – интегратором системы автоматизации здания и вендором пользовательских приложений для резидентов, сотрудников управляющей компании. Ядром системы автоматизации и базой для интеграции приложений стал Виртуальный контроллер Айсорс.


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба компании Айсорс

Подписывайтесь на нас:

РОСТерм PE-Xa Титан: новая планка качества и надежности для российского строительства


13.10.2025 10:40

В 2025 году компания РОСТерм, крупнейший производитель труб и фитингов из полимерных материалов в Северо-Западном округе и лидер по выпуску трубы PE-Xa в России, представляет новый продукт: трубу PE-Xa Титан, которая задает новые стандарты надежности и удобства для профессионального рынка. Этот продукт стал результатом многолетнего опыта, инвестиций в оборудование и постоянного диалога с монтажниками.


Ключевые преимущества продукта

  • Срок службы — до 75 лет. Это уверенность в стабильной работе систем на десятилетия вперед.
  • Гарантия производителя — 20 лет.
  • Страхование продукта — дополнительная защита и спокойствие как для монтажников, так и для конечных клиентов.
  • Высокий процент сшивки PE-Xa — прочность, эластичность и надежность даже при пиковых нагрузках.
  • Производство на новейших линиях Fast PEX — стабильное качество и высокая скорость выпуска.

Две линейки PE-Xa Титан

Компания РОСТерм выпустила сразу две версии трубы Титан, чтобы монтажники могли закрывать весь спектр задач.

  1. Универсальная труба PE-Xa EVOH Титан
    • Применяется в системах отопления и водоснабжения.
    • Отличается высокой прочностью, гибкостью и стабильностью параметров.
    • Диаметры: от 16 до 25 мм.
    • Намотка: бухты по 100, 200, 300 и 500 м.
    • Часто используется при монтаже систем отопления в квартирах, коттеджах и многоэтажных жилых комплексах.
  2. Труба PE-Xa Титан EVOH для теплого пола
    • Оснащена кислородным барьером.
    • Оптимизирована для равномерной и долговечной работы в системах водяного напольного отопления.
    • Отличается устойчивостью к высоким температурам и давлению.
    • Выпускается в бухтах различной длины для объектов разного масштаба.

Выгода для профессионалов

Для монтажников труба PE-Xa Титан — это

  • удобство в работе: труба легко гнется, сохраняет форму, ускоряя процесс монтажа;
  • снижение ошибок и отходов;
  • уверенность в результате благодаря гарантии и страховке;
  • конкурентное предложение для клиентов, сочетающее высокое качество и доступную цену.

РОСТерм PE-Xa Титан — это не просто новая труба, а новый стандарт российского рынка. Это решение для тех, кто строят с прицелом на надежность, уверенность и долгосрочную экономию.

РОСТерм. Сделано в России. Работает для России.


ИСТОЧНИК: пресс-служба компании РОСТерм
ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба компании РОСТерм
erid: F7NfYUJCUneTSyCSU11F

Подписывайтесь на нас: