Монолитное строительство: что изменится для подрядчиков в 2025–2027 годах


04.12.2025 11:51

Монолитное строительство переживает самый серьёзный сдвиг за последние десять лет.

Сразу несколько факторов — ужесточение требований, рост стоимости ресурсов, переход к цифровому планированию, обновление техники — меняют правила игры для подрядчиков. Чтобы удерживаться на рынке, мало знать бетон и опалубку: важно понимать, куда движутся циклы монолитных работ и как это скажется на проектировании, трудозатратах и качестве.

Итог: рынок становится взрослее, структурнее и строже. Ошибки, которые раньше «сходили с рук», в 2025–2027 годах будут стоить дороже.


Что давит на подрядчиков сильнее всего в 2025–2027?

1. Рост требований к геометрии и качеству бетонных поверхностей

Заказчики чаще запрашивают «предфиниш» без толстых слоёв штукатурки.

Это означает:

  • меньше допусков по отклонениям,

  • больше контроля при установке опалубки,

  • более высокие требования к классу бетона.

Ошибки при формировании геометрии теперь приводят не только к переделкам, но и к штрафам по госконтрактам.

Итог: монолитные работы становятся менее «черновыми» и более инженерными.

2. Увеличение доли сложных проектов

Монолит активно развивается в:

  • многофункциональных комплексах,

  • паркингах со сложной сеткой колонн,

  • логистике,

  • промышленных объектах с высокими нагрузками.

Эти объекты требуют точного расчёта, грамотного подбора опалубки и жёсткого контроля загрузки конструкций.

Вывод: усложнение проектов = рост требований к инженерной подготовке подрядчиков.

3. Давление на сроки циклов бетонирования

В 2025–2027 годах сроки как критерий эффективности становятся главнее стоимости.

Производственные графики перестают быть гибкими: заказчики требуют:

  • фиксированных циклов на этаж,

  • минимальных простоев между заливками,

  • прозрачных графиков работ.

От подрядчика ждут стабильности, а не «как получится».

Итог: скорость и предсказуемость теперь важнее «дешёвой» стоимости квадратного метра.

Какие нормативные изменения влияют на монолит?

1. Актуализация СП и требований к безопасности

В последние годы усиливается влияние:

  • СП 70.13330 (несущие и ограждающие конструкции),

  • требований к безопасной установке и снятию опалубки,

  • регламентов работы на высоте.

Подрядчики обязаны вести более строгий контроль:

  • состояния опалубочных элементов,

  • допуска работников,

  • нагрузок при бетонировании.

Вывод: безопасность перестаёт быть «формальностью» — становится фактором допуска к объекту.

2. Ужесточение требований к бетонным смесям

Производители бетона переходят на более стандартизированные составы:

  • рост доли добавок для прочности,

  • стабильность температуры набора прочности,

  • повышение требований к морозостойкости и водонепроницаемости.

Подрядчикам приходится учитывать:

  • время жизни смеси,

  • чувствительность к погоде,

  • необходимость точной логистики.

Итог: качество бетона всё меньше зависит от «опыта рабочих», всё больше — от технологической дисциплины.

Как изменятся материалы и техника в монолитных работах?

1. Лёгкие и прочные материалы

В 2025–2027 гг. производители продолжают переход к:

  • алюминиевым системам,

  • облегчённым стальным профилям,

  • композитным элементам,

  • пластиковой опалубке на локальных задачах.

Главное направление — снизить вес без потери жёсткости.

Итог: монтаж ускоряется, а зависимость от крана уменьшается.

2. Больше механизации

Растёт интерес к:

  • механизированным стойкам,

  • облегчённым подпорным системам,

  • передвижным подмостям для заливки,

  • подъёмным платформам.

Техника начинает участвовать не только в подъёме грузов, но и в оптимизации цикла бетонирования.

Вывод: подрядчики, работающие «вручную», проигрывают по скорости.

3. Цифровые инструменты в реальном производстве

Цифровизация выходит за рамки проектировки:

  • моделирование опалубочных циклов,

  • контроль бетона по датчикам,

  • графики заливок в цифровых системах,

  • учёт опалубки и стойк в онлайн-инвентаризации.

Становится проще фиксировать отставания и перерасходы — теперь они видны заказчику.

Итог: прозрачность процессов — новая норма монолита.

Как изменится экономика монолитных работ?

1. Стоимость ошибки растёт

Неудачная заливка =

— задержка графика,

— перерасход бетона,

— нарушение геометрии,

— возможный демонтаж части конструкции.

В 2025–2027 годах это уже не «локальная проблема», а риск срыва всего объекта.

Вывод: главная экономия — не в снижении цены бетона, а в снижении вероятности ошибок.

2. Подрядчики переходят к финансово предсказуемым циклам

Бизнес-модель меняется:

Раньше:

«Сделаем дешевле — и успеем как успеем»

Сейчас:

«Дайте стабильный цикл — это сэкономит десятки часов работ»

Заказчики предпочитают подрядчиков, которые:

  • держат ровный ритм заливок,

  • показывают прозрачный график,

  • прогнозируют потребность в ресурсах.

Итог: выигрывает не самый дешёвый подрядчик, а самый стабильный.

3. Растёт значение подготовки персонала

Из-за усложнения проектов важна не только техника, но и навыки:

  • точная установка опалубки,

  • следование технологическим картам,

  • работа с высокими нагрузками,

  • правильный прогрев и уход за бетоном.

Подрядчики всё чаще обучают сотрудников на постоянной основе.

Вывод: квалификация становится фактором получения контракта.

К чему готовиться подрядчикам в 2025–2027 годах?

1. Структурированию процессов

Монолит всё меньше напоминает «ремесло».

Всё больше — промышленный процесс с жёсткими регламентами.

2. Росту конкуренции среди тех, кто умеет работать быстро

На рынке побеждают те, кто может:

  • прогнозировать сроки,

  • держать темп,

  • планировать загрузку крана,

  • учитывать время транспортировки бетона.

3. Переходу от “ручного опыта” к инженерии

Решения «на глаз» больше не работают — слишком много рисков.

4. Давлению со стороны заказчиков на качество поверхности

Ошибки геометрии становятся неприемлемыми.

FAQ — короткие инженерные ответы

Монолитное строительство дорожает?

Стоимость растёт за счёт качества, требований и усложнения проектов. Экономить начинают на рисках, а не на бетоне.

Какие материалы будут доминировать?

Сталь в высотных и тяжёлых объектах; алюминий — в быстрых циклах; композиты и пластик — точечное применение.

Будет ли роботизация массовой?

Пока нет, но механизация уверенно растёт. В 2025–2027 — умеренный, но стабильный тренд.

Монолит станет быстрее?

Да, если подрядчик работает по циклам и использует механизацию. Нет — если строит по старинке.

Цифровые модели обязательны?

На сложных объектах — да. На простых — желательны.

Заключение

Монолитное строительство в 2025–2027 годах становится технологичнее, жёстче по требованиям и быстрее.

Подрядчикам придётся перейти от «традиционного подхода» к системному: соблюдать нормы, работать по циклам, использовать механизацию и цифровые инструменты. Это не усложнение ради усложнения — это способ остаться конкурентоспособным.

Итог: выигрывают те, кто умеет работать предсказуемо, чисто и технологично.


ИСТОЧНИК ФОТО: ASNinfo

Подписывайтесь на нас:

РОСТерм запустил производство гибкой подводки для воды


12.02.2025 09:00

Компания смонтировала оборудование для выпуска изделий, необходимых для систем водоснабжения, на новых производственных площадях в Санкт-Петербурге.


Крупнейший производитель труб и фитингов из полимерных материалов РОСТерм в Северо-Западном округе продолжает следовать курсу страны на импортозамещение и наращивает свои мощности.

В декабре 2024 года на площадке РОСТерм в Санкт-Петербурге прошел монтаж оборудования для выпуска гибкой армированной подводки для воды на новых производственных площадях. В рамках этого проекта было установлено современное оборудование для намотки проволоки, а также организован полный цикл по установке фитингов.

Гибкая подводка, изготовленная из высококачественной нержавеющей стали, обеспечит надежную защиту и долговечность, расширяя ассортимент продукции РОСТерм. Профессиональный подход к производству и использование инновационных технологий позволит компании предложить клиентам продукцию, соответствующую самым высоким стандартам качества и безопасности.

Гибкая подводка для воды — в современном мире одно из самых популярных, простых и оптимальных устройств для соединения смесителя с водопроводом или водонагревателем. Гибкий шланг для подвода воды сочетает в себе пластичность и прочность, отличается удобством монтажа и может устанавливаться даже в самых труднодоступных местах.

Ожидается, что новый проект укрепит позиции компании РОСТерм на рынке и позволит удовлетворить растущий спрос на российские надежные решения в области водоснабжения.

Напомним, весной 2024 года компанией РОСТерм введены в эксплуатацию еще две высокоскоростные линии для производства трубы из сшитого полиэтилена PE-Xа. Общие мощности составили 50 млн метров в год. Ввод новых термопластавтоматов дал возможность расширить номенклатуру PPSU и PP-R фитингов. Также в начале 2024 года начали производство радиальной системы фитингов ЛАЙТ: фитингов PPSU ЛАЙТ (Q&E), монтажных колец. Таким образом, РОСТерм на конец 2024 года имеет в парке 33 единицы современного высокотехнологичного оборудования. Эти мощности позволяют выпускать более 100 миллионов метров всех полимерных труб и 50 млн фитингов в год.

Кроме того, в 2024 году компания в два раза увеличила производственные мощности нового цеха по выпуску коллекторных узлов для систем отопления и водоснабжения, которые комплектуются балансировочными клапанами. Значительно расширила ассортимент продукции в сфере электрики. Теперь в ассортимент включены новые распределительные коробки, клипсы и цветные кабель-каналы.

Бренд РОСТерм вошел в число значимых и узнаваемых брендов, а также стал лауреатом проекта «Рейтинг брендов 2024» по версии издания «Деловой Петербург» в номинации «За бренд-лидерство на рынке труб из сшитого полиэтилена в b2c и b2b-сегментах».

Источник: пресс-служба компании РОСТерм


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба компании РОСТерм
erid: F7NfYUJCUneRDyn4hKr1

Подписывайтесь на нас:

Александр Савельев: «Фасадные ламели становятся все более популярными»


10.02.2025 09:50

Генеральный директор компании «АФК Лидер» Александр Савельев рассказал об особенностях и преимуществах алюминиевых фасадных ламелей в контексте современной архитектуры.


— Фасадные ламели становятся все более популярными благодаря тренду в архитектуре, который сегодня четко просматривается. Люди обращают больше внимания на внешний облик домов, и многие покупатели недвижимости стараются выбрать для жилья здание не серое и однообразное, а изящное, с интересным архитектурным декором.

— Вы полагаете, что архитектура в какой-то степени возвращается ко временам богатого убранства зданий, когда каждый дом имел собственное лицо за счет своего неповторимого декора?

— Возможно. Архитекторы все чаще проектируют фасады объемными, а не плоскими, как в эпоху массового жилищного строительства. При этом декор выполняется в формах XXI, а не XIX века . Сегодня вместо пышных вензелей дома украшают строгие, геометрически правильные детали. Большие возможности для декорирования современных зданий предоставляют фасадные ламели.

— У многих понятие «ламель» ассоциируется прежде всего с интерьером. Что такое фасадная ламель и чем она отличается от интерьерной?

— Компания «АФК Лидер» производит оба вида ламелей. Фасадная — это в первую очередь декоративный профиль. Устанавливается на фасаде здания. Предназначена для декорации, создания объемности фасада, выделения каких-то определенных черт здания. От интерьерной фасадная ламель отличается прежде всего толщиной. Оба вида этих изделий разные, потому что воспринимаются под различным углом зрения в буквальном смысле. На внутренний — допустим, потолочный — профиль мы смотрим с расстояния меньшего, чем высота потолка, а фасадный обозреваем с гораздо большей дистанции. Поэтому у фасадных и интерьерных ламелей разные принципы производства и применения. Профили для внутреннего декорирования выполняются из тонколистового проката.

Академия единоборств, г. Сочи
Источник: пресс-служба компании «АФК Лидер»

— Расскажите о материалах для производства фасадных ламелей.

— Мы используем алюминий трех марок: АД31, 6060 и 6063. Считаем этот материал наиболее подходящим. Некоторые производители пытаются изготавливать ламели из оцинкованной стали, но они менее долговечны. Алюминиевые фасадные ламели служат по меньшей мере полвека, стальные оцинкованные — в полтора-два раза меньше.

— Алюминий предпочтителен ввиду его долговечности?

— А также надежности и технологических возможностей. Методом экструзии из алюминия можно выполнить практически любую форму, которую спроектирует архитектор для декорирования современного фасада. Наша компания это делает и является одной из ведущих на российском рынке по ассортименту продукции. Больше ни у кого нет такой широкой номенклатуры изделий, как у нас.

На складе компании всегда имеется большой запас продукции различных видов. Если заказчику необходимо уникальное изделие или то, которого нет на складе, то мы готовы выполнить заказы в срок от десяти календарных дней.

Агеевский кондитерский комбинат
Источник: пресс-служба компании «АФК Лидер»

— Приходится ли разрабатывать что-то новое по запросу заказчиков?

— Заказчики обычно не дают нам готовые проекты для реализации, поэтому разрабатываем проект на фасадные изделия внутри компании. Мы предлагаем клиенту и узлы крепления, и альтернативные решения, которые могут упростить, удешевить конструкцию.

— Как часто «АФК Лидер» расширяет ассортимент продукции?

— Каждый год. Мы обязательно добавляем новые позиции, выпускаем на рынок новинки, которых еще ни у кого нет. Компания все время анализирует запросы клиентов. Наши конструкторы находятся в постоянном поиске новых идей, придумывают необычные технические решения, для которых разрабатывают документацию. «АФК Лидер» не стоит на месте, а постоянно развивается.

— Какие новые изделия нас ждут в нынешнем году? Можете поделиться достижениями?

— Новинки наступившего года мы представим в апреле на MosBuild 2025.

Москва-Сити
Источник: пресс-служба компании «АФК Лидер»


АВТОР: Антон Жарков
ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба компании «АФК Лидер»
erid: F7NfYUJCUneP6Uy3wyVm

Подписывайтесь на нас: