Монолитное строительство: что изменится для подрядчиков в 2025–2027 годах
Монолитное строительство переживает самый серьёзный сдвиг за последние десять лет.
Сразу несколько факторов — ужесточение требований, рост стоимости ресурсов, переход к цифровому планированию, обновление техники — меняют правила игры для подрядчиков. Чтобы удерживаться на рынке, мало знать бетон и опалубку: важно понимать, куда движутся циклы монолитных работ и как это скажется на проектировании, трудозатратах и качестве.
Итог: рынок становится взрослее, структурнее и строже. Ошибки, которые раньше «сходили с рук», в 2025–2027 годах будут стоить дороже.
Что давит на подрядчиков сильнее всего в 2025–2027?
1. Рост требований к геометрии и качеству бетонных поверхностей
Заказчики чаще запрашивают «предфиниш» без толстых слоёв штукатурки.
Это означает:
- меньше допусков по отклонениям,
- больше контроля при установке опалубки,
- более высокие требования к классу бетона.
Ошибки при формировании геометрии теперь приводят не только к переделкам, но и к штрафам по госконтрактам.
Итог: монолитные работы становятся менее «черновыми» и более инженерными.
2. Увеличение доли сложных проектов
Монолит активно развивается в:
- многофункциональных комплексах,
- паркингах со сложной сеткой колонн,
- логистике,
- промышленных объектах с высокими нагрузками.
Эти объекты требуют точного расчёта, грамотного подбора опалубки и жёсткого контроля загрузки конструкций.
Вывод: усложнение проектов = рост требований к инженерной подготовке подрядчиков.
3. Давление на сроки циклов бетонирования
В 2025–2027 годах сроки как критерий эффективности становятся главнее стоимости.
Производственные графики перестают быть гибкими: заказчики требуют:
- фиксированных циклов на этаж,
- минимальных простоев между заливками,
- прозрачных графиков работ.
От подрядчика ждут стабильности, а не «как получится».
Итог: скорость и предсказуемость теперь важнее «дешёвой» стоимости квадратного метра.
Какие нормативные изменения влияют на монолит?
1. Актуализация СП и требований к безопасности
В последние годы усиливается влияние:
- СП 70.13330 (несущие и ограждающие конструкции),
- требований к безопасной установке и снятию опалубки,
- регламентов работы на высоте.
Подрядчики обязаны вести более строгий контроль:
- состояния опалубочных элементов,
- допуска работников,
- нагрузок при бетонировании.
Вывод: безопасность перестаёт быть «формальностью» — становится фактором допуска к объекту.
2. Ужесточение требований к бетонным смесям
Производители бетона переходят на более стандартизированные составы:
- рост доли добавок для прочности,
- стабильность температуры набора прочности,
- повышение требований к морозостойкости и водонепроницаемости.
Подрядчикам приходится учитывать:
- время жизни смеси,
- чувствительность к погоде,
- необходимость точной логистики.
Итог: качество бетона всё меньше зависит от «опыта рабочих», всё больше — от технологической дисциплины.
Как изменятся материалы и техника в монолитных работах?
1. Лёгкие и прочные материалы
В 2025–2027 гг. производители продолжают переход к:
- алюминиевым системам,
- облегчённым стальным профилям,
- композитным элементам,
- пластиковой опалубке на локальных задачах.
Главное направление — снизить вес без потери жёсткости.
Итог: монтаж ускоряется, а зависимость от крана уменьшается.
2. Больше механизации
Растёт интерес к:
- механизированным стойкам,
- облегчённым подпорным системам,
- передвижным подмостям для заливки,
- подъёмным платформам.
Техника начинает участвовать не только в подъёме грузов, но и в оптимизации цикла бетонирования.
Вывод: подрядчики, работающие «вручную», проигрывают по скорости.
3. Цифровые инструменты в реальном производстве
Цифровизация выходит за рамки проектировки:
- моделирование опалубочных циклов,
- контроль бетона по датчикам,
- графики заливок в цифровых системах,
- учёт опалубки и стойк в онлайн-инвентаризации.
Становится проще фиксировать отставания и перерасходы — теперь они видны заказчику.
Итог: прозрачность процессов — новая норма монолита.
Как изменится экономика монолитных работ?
1. Стоимость ошибки растёт
Неудачная заливка =
— задержка графика,
— перерасход бетона,
— нарушение геометрии,
— возможный демонтаж части конструкции.
В 2025–2027 годах это уже не «локальная проблема», а риск срыва всего объекта.
Вывод: главная экономия — не в снижении цены бетона, а в снижении вероятности ошибок.
2. Подрядчики переходят к финансово предсказуемым циклам
Бизнес-модель меняется:
Раньше:
«Сделаем дешевле — и успеем как успеем»
Сейчас:
«Дайте стабильный цикл — это сэкономит десятки часов работ»
Заказчики предпочитают подрядчиков, которые:
- держат ровный ритм заливок,
- показывают прозрачный график,
- прогнозируют потребность в ресурсах.
Итог: выигрывает не самый дешёвый подрядчик, а самый стабильный.
3. Растёт значение подготовки персонала
Из-за усложнения проектов важна не только техника, но и навыки:
- точная установка опалубки,
- следование технологическим картам,
- работа с высокими нагрузками,
- правильный прогрев и уход за бетоном.
Подрядчики всё чаще обучают сотрудников на постоянной основе.
Вывод: квалификация становится фактором получения контракта.
К чему готовиться подрядчикам в 2025–2027 годах?
1. Структурированию процессов
Монолит всё меньше напоминает «ремесло».
Всё больше — промышленный процесс с жёсткими регламентами.
2. Росту конкуренции среди тех, кто умеет работать быстро
На рынке побеждают те, кто может:
- прогнозировать сроки,
- держать темп,
- планировать загрузку крана,
- учитывать время транспортировки бетона.
3. Переходу от “ручного опыта” к инженерии
Решения «на глаз» больше не работают — слишком много рисков.
4. Давлению со стороны заказчиков на качество поверхности
Ошибки геометрии становятся неприемлемыми.
FAQ — короткие инженерные ответы
Монолитное строительство дорожает?
Стоимость растёт за счёт качества, требований и усложнения проектов. Экономить начинают на рисках, а не на бетоне.
Какие материалы будут доминировать?
Сталь в высотных и тяжёлых объектах; алюминий — в быстрых циклах; композиты и пластик — точечное применение.
Будет ли роботизация массовой?
Пока нет, но механизация уверенно растёт. В 2025–2027 — умеренный, но стабильный тренд.
Монолит станет быстрее?
Да, если подрядчик работает по циклам и использует механизацию. Нет — если строит по старинке.
Цифровые модели обязательны?
На сложных объектах — да. На простых — желательны.
Заключение
Монолитное строительство в 2025–2027 годах становится технологичнее, жёстче по требованиям и быстрее.
Подрядчикам придётся перейти от «традиционного подхода» к системному: соблюдать нормы, работать по циклам, использовать механизацию и цифровые инструменты. Это не усложнение ради усложнения — это способ остаться конкурентоспособным.
Итог: выигрывают те, кто умеет работать предсказуемо, чисто и технологично.
TERACOM: готовые решения для бизнеса
Представитель бренда EKF в России предлагает бизнесу телекоммуникационное оборудование для организации слаботочных систем, способствующее эффективной оптимизации рабочих процессов.
Компания «Электрорешения», представитель бренда EKF в России, является разработчиком комплексных энергоэффективных решений для промышленных предприятий, строительных и энергетических организаций. Реагируя на запросы бизнеса о цифровизации рабочих процессов, EKF нарастила производство современного телекоммуникационного оборудования, утвердив свои позиции в ряду лидеров данного рынка.
Решение о развитии телекоммуникационного направления деятельности, в том числе, было связано с уходом с российского рынка многих иностранных игроков. Появилась потребность быстро восполнить продуктовый голод в этой сфере. Также стимулом развития данной деятельности стала государственная программа, направленная на цифровизацию экономики.
С 2023 года производство телекоммуникационного оборудования для организации слаботочных систем в компании было выделено в специализированное направление под торговой маркой TERACOM. В его рамках производится активное телеком-оборудование, источники бесперебойного питания, оборудование для организации СКС и информационных центров и т. д. Бизнесу предложены готовые решения, способствующие эффективной оптимизации и цифровизации рабочих процессов.
В линейке активного телекоммуникационного оборудования TERACOM представлены управляемые и неуправляемые коммутаторы с поддержкой PoE уровня L2, L3, доступа/ядра и т. д. Не остались без внимания и запросы от инфраструктурных предприятий. Компания запустила новую линейку многопортовых стекируемых коммутаторов уровня доступа, агрегации и ядра. В ней предлагаются как бюджетные модели для использования на коммерческих объектах, так и высоконагруженные коммутаторы агрегации и ядра для применения в сетевой инфраструктуре ЦОДов.
Отраслевые профессионалы быстро приняли и хорошо оценили однофазные источники бесперебойного питания. Видя это, компания расширила свой ассортимент трехфазными ИБП малой и большой мощности, включая модульные устройства.
В линейке продуктов TERACOM также представлены патч-панели, коммутационные шнуры, информационные кабели, модули Keystone, телекоммуникационные шкафы и компоненты для оптических систем. С оборудованием TERACOM можно найти все необходимые компоненты для создания медных кабельных систем от категории 5E до 6A в одном месте. Используя продукцию бренда, можно организовать сети и системы связи различной сложности, включая видеонаблюдение, системы контроля доступа (СКУД), структурированные кабельные системы (СКС), а также построение сетей для интернет, Wi-Fi и цифрового телевидения.
В EKF знают о важности тест-драйва, поэтому компания дает заказчикам возможность протестировать образцы оборудования на реальных объектах и получить онлайн-доступ к web-интерфейсу коммутаторов, чтобы ознакомиться с основными характеристиками оборудования. Каждому клиенту предлагается индивидуализированный подход и адаптация решений EKF под его специфические нужды. Благодаря команде опытных специалистов клиенты получают не только качественные продукты, в том числе бренда TERACOM, но и экспертную поддержку на всех этапах — от выбора решения до его внедрения и дальнейшего обслуживания.
Стоит добавить, что EKF следит за последними трендами в области технологий, постоянно обновляет ассортимент, чтобы предложить бизнесу только самые надежные и инновационные инструменты. В компании уверены, что будущее — за дальнейшей цифровизацией, и будут развиваться в этом направлении.
РОСТерм внедряет технологии двухкомпонентного литья
Благодаря новым технологическим решениям компания выходит на новый высокоэффективный уровень в производстве распределительных коробок.
Компания РОСТерм, крупнейший производитель инженерной продукции из полимерных материалов в СЗФО, анонсировала начало выпуска распределительных коробок с применением инновационной технологии двухкомпонентного литья. Это новое решение позволяет объединить в одном изделии прочный и надежный материал корпуса с эластичным термополиуретаном (TPE), что значительно расширяет функциональные возможности продукции.
Система двухкомпонентного литья основывается на использовании термопластов (ТПА) и специализированных форм. В процессе литья два экструдера поочередно подают термопласты в форму, обеспечивая равномерное распределение компонентов и их качественное смешивание. За счет данного метода конечный продукт приобретает дополнительные качественные характеристики. Кроме того, благодаря современному оборудованию процесс производства продукции из полимерных материалов становится автоматизированным, что в свою очередь способствует повышению технических характеристик изделий и расширяет производственный потенциал компании.
Вот ключевые особенности двухкомпонентного литья.
- Высокая точность. Жидкий пластик поступает под давлением и равномерно распределяется по пресс-форме, что гарантирует идеальную геометрию изделия, включая мельчайшие детали и выемки. Кроме того, благодаря такому литью можно минимизировать отходы материала и сократить время на последующую обработку, что в свою очередь повышает общую эффективность производственного процесса.
- Сложные детали. Получение изделий с тонкими стенками, большим количеством отверстий и изгибов стало возможным благодаря продуманным формам, которые учитывают все эти аспекты.
- Гибкие и эластичные гермовводы. Это обеспечивает не только защиту, но и удобство в эксплуатации.
- Увеличенная степень защиты. Изделия соответствуют стандарту IP66, что гарантирует защиту от пыли и влаги. Это делает их идеальными для использования в сложных условиях. Высокий уровень защиты также способствует долговечности изделий. Они становятся надежным выбором для применения в самых требовательных средах, обеспечивая долгосрочную эксплуатацию.
Напомним: компания РОСТерм выпускает распределительные коробки для электрики под брендом MIRKL. Они предназначены для защиты мест коммутации, разветвления проводов и кабелей и используется для открытой установки. Изделия являются частью системы кабельных линий, состоящих из жестких и гофрированных труб. В ассортименте — распределительные коробки круглой, квадратной и прямоугольной форм с различными характеристиками по длине, высоте и глубине.
Благодаря внедрению технологии двухкомпонентного литья РОСТерм выходит на новый уровень в производстве распределительных коробок, предложив своим клиентам изделия, отличающиеся высокой надежностью и функциональностью. Таким образом, компания продолжает укреплять свои позиции на рынке инженерной продукции из полимерных материалов.
