Монолитное строительство: что изменится для подрядчиков в 2025–2027 годах
Монолитное строительство переживает самый серьёзный сдвиг за последние десять лет.
Сразу несколько факторов — ужесточение требований, рост стоимости ресурсов, переход к цифровому планированию, обновление техники — меняют правила игры для подрядчиков. Чтобы удерживаться на рынке, мало знать бетон и опалубку: важно понимать, куда движутся циклы монолитных работ и как это скажется на проектировании, трудозатратах и качестве.
Итог: рынок становится взрослее, структурнее и строже. Ошибки, которые раньше «сходили с рук», в 2025–2027 годах будут стоить дороже.
Что давит на подрядчиков сильнее всего в 2025–2027?
1. Рост требований к геометрии и качеству бетонных поверхностей
Заказчики чаще запрашивают «предфиниш» без толстых слоёв штукатурки.
Это означает:
- меньше допусков по отклонениям,
- больше контроля при установке опалубки,
- более высокие требования к классу бетона.
Ошибки при формировании геометрии теперь приводят не только к переделкам, но и к штрафам по госконтрактам.
Итог: монолитные работы становятся менее «черновыми» и более инженерными.
2. Увеличение доли сложных проектов
Монолит активно развивается в:
- многофункциональных комплексах,
- паркингах со сложной сеткой колонн,
- логистике,
- промышленных объектах с высокими нагрузками.
Эти объекты требуют точного расчёта, грамотного подбора опалубки и жёсткого контроля загрузки конструкций.
Вывод: усложнение проектов = рост требований к инженерной подготовке подрядчиков.
3. Давление на сроки циклов бетонирования
В 2025–2027 годах сроки как критерий эффективности становятся главнее стоимости.
Производственные графики перестают быть гибкими: заказчики требуют:
- фиксированных циклов на этаж,
- минимальных простоев между заливками,
- прозрачных графиков работ.
От подрядчика ждут стабильности, а не «как получится».
Итог: скорость и предсказуемость теперь важнее «дешёвой» стоимости квадратного метра.
Какие нормативные изменения влияют на монолит?
1. Актуализация СП и требований к безопасности
В последние годы усиливается влияние:
- СП 70.13330 (несущие и ограждающие конструкции),
- требований к безопасной установке и снятию опалубки,
- регламентов работы на высоте.
Подрядчики обязаны вести более строгий контроль:
- состояния опалубочных элементов,
- допуска работников,
- нагрузок при бетонировании.
Вывод: безопасность перестаёт быть «формальностью» — становится фактором допуска к объекту.
2. Ужесточение требований к бетонным смесям
Производители бетона переходят на более стандартизированные составы:
- рост доли добавок для прочности,
- стабильность температуры набора прочности,
- повышение требований к морозостойкости и водонепроницаемости.
Подрядчикам приходится учитывать:
- время жизни смеси,
- чувствительность к погоде,
- необходимость точной логистики.
Итог: качество бетона всё меньше зависит от «опыта рабочих», всё больше — от технологической дисциплины.
Как изменятся материалы и техника в монолитных работах?
1. Лёгкие и прочные материалы
В 2025–2027 гг. производители продолжают переход к:
- алюминиевым системам,
- облегчённым стальным профилям,
- композитным элементам,
- пластиковой опалубке на локальных задачах.
Главное направление — снизить вес без потери жёсткости.
Итог: монтаж ускоряется, а зависимость от крана уменьшается.
2. Больше механизации
Растёт интерес к:
- механизированным стойкам,
- облегчённым подпорным системам,
- передвижным подмостям для заливки,
- подъёмным платформам.
Техника начинает участвовать не только в подъёме грузов, но и в оптимизации цикла бетонирования.
Вывод: подрядчики, работающие «вручную», проигрывают по скорости.
3. Цифровые инструменты в реальном производстве
Цифровизация выходит за рамки проектировки:
- моделирование опалубочных циклов,
- контроль бетона по датчикам,
- графики заливок в цифровых системах,
- учёт опалубки и стойк в онлайн-инвентаризации.
Становится проще фиксировать отставания и перерасходы — теперь они видны заказчику.
Итог: прозрачность процессов — новая норма монолита.
Как изменится экономика монолитных работ?
1. Стоимость ошибки растёт
Неудачная заливка =
— задержка графика,
— перерасход бетона,
— нарушение геометрии,
— возможный демонтаж части конструкции.
В 2025–2027 годах это уже не «локальная проблема», а риск срыва всего объекта.
Вывод: главная экономия — не в снижении цены бетона, а в снижении вероятности ошибок.
2. Подрядчики переходят к финансово предсказуемым циклам
Бизнес-модель меняется:
Раньше:
«Сделаем дешевле — и успеем как успеем»
Сейчас:
«Дайте стабильный цикл — это сэкономит десятки часов работ»
Заказчики предпочитают подрядчиков, которые:
- держат ровный ритм заливок,
- показывают прозрачный график,
- прогнозируют потребность в ресурсах.
Итог: выигрывает не самый дешёвый подрядчик, а самый стабильный.
3. Растёт значение подготовки персонала
Из-за усложнения проектов важна не только техника, но и навыки:
- точная установка опалубки,
- следование технологическим картам,
- работа с высокими нагрузками,
- правильный прогрев и уход за бетоном.
Подрядчики всё чаще обучают сотрудников на постоянной основе.
Вывод: квалификация становится фактором получения контракта.
К чему готовиться подрядчикам в 2025–2027 годах?
1. Структурированию процессов
Монолит всё меньше напоминает «ремесло».
Всё больше — промышленный процесс с жёсткими регламентами.
2. Росту конкуренции среди тех, кто умеет работать быстро
На рынке побеждают те, кто может:
- прогнозировать сроки,
- держать темп,
- планировать загрузку крана,
- учитывать время транспортировки бетона.
3. Переходу от “ручного опыта” к инженерии
Решения «на глаз» больше не работают — слишком много рисков.
4. Давлению со стороны заказчиков на качество поверхности
Ошибки геометрии становятся неприемлемыми.
FAQ — короткие инженерные ответы
Монолитное строительство дорожает?
Стоимость растёт за счёт качества, требований и усложнения проектов. Экономить начинают на рисках, а не на бетоне.
Какие материалы будут доминировать?
Сталь в высотных и тяжёлых объектах; алюминий — в быстрых циклах; композиты и пластик — точечное применение.
Будет ли роботизация массовой?
Пока нет, но механизация уверенно растёт. В 2025–2027 — умеренный, но стабильный тренд.
Монолит станет быстрее?
Да, если подрядчик работает по циклам и использует механизацию. Нет — если строит по старинке.
Цифровые модели обязательны?
На сложных объектах — да. На простых — желательны.
Заключение
Монолитное строительство в 2025–2027 годах становится технологичнее, жёстче по требованиям и быстрее.
Подрядчикам придётся перейти от «традиционного подхода» к системному: соблюдать нормы, работать по циклам, использовать механизацию и цифровые инструменты. Это не усложнение ради усложнения — это способ остаться конкурентоспособным.
Итог: выигрывают те, кто умеет работать предсказуемо, чисто и технологично.
РОСТерм: когда корпоративная культура — не лозунг, а результат
Сегодня невозможно представить устойчивое развитие любого производства без сильной команды и здоровой корпоративной культуры.
Компания РОСТерм, один из ведущих российских производителей труб и фитингов из полимерных материалов, делает ставку не только на качество продукции и технологическую базу, но и на людей. На команду, без которой невозможно ни производство, ни продвижение, ни долгосрочное развитие.
19 июля сотрудники компании приняли участие в городском забеге в Нижнем Новгороде. На дистанции вышла команда РОСТерм — представители разных профессий: от специалистов производственного блока до сотрудников офисов. Разные дистанции. Один флаг — РОСТЕРМ. Каждый бежал по-разному — кто 2 км, кто 5 или 10 км. Но все — за одно. За бренд, за команду, за дух. Участники демонстрировали сплоченность, стойкость и настоящую командную энергию.
Поддержка на трассе — отдельная гордость. Сотрудники, не участвовавшие в забеге, стали мощной группой поддержки: с флагами, аплодисментами и полной эмоциональной вовлеченностью. Это неформальное, но показательное событие еще раз подчеркнуло, насколько важна атмосфера внутри коллектива.
Корпоративная культура — это не только о мотивации. Это о людях, которые готовы поддержать друг друга не только на производстве, но и в любых жизненных испытаниях. Мы считаем, что без сильной команды невозможно устойчивое развитие.
Именно люди создают продукцию, отвечающую современным требованиям отрасли, контролируют качество на всех этапах, внедряют новые технологические решения. РОСТерм делает ставку на собственные производственные мощности, собственную лабораторию, контроль качества на каждом участке — от сырья до готового соединения трубы и фитинга. И делает ставку на команду, которая знает, зачем и для кого она работает.
Компания РОСТерм приглашает специалистов, монтажников, дистрибьюторов и партнеров к сотрудничеству. Поддержка российского производителя — это вклад в экономическую устойчивость, технологическую независимость и развитие инженерной инфраструктуры страны.
Хочешь быть в команде, где ценят движение, поддержку и результат, — приходи! У нас крепкая спина, надежный продукт и настоящая энергия внутри.
АКМА — модернизированный завод РСК: новые стандарты стекольной индустрии России
Санкт-Петербург, июль 2025 года: Российская Стекольная Компания завершила масштабную модернизацию завода АКМА и представила обновленные производственные линии и шоурум в Санкт-Петербурге. Проект стал ключевым этапом в развитии сети заводов РСК. С этого года предприятие выпускает инновационные стеклянные решения для архитектуры, сочетающие передовые технологии, энергоэффективность и эстетику, в том числе в формате super-jumbo.
Экспертиза + инновации
Завод АКМА, основанный в 1991 году пионером стекольной отрасли Алексеем Киндером, с 2021 года входит в состав АО «РСК». Это симбиоз многолетнего опыта и ресурсов крупнейшего игрока рынка.
Перезагрузка
Реконструкция завода позволила вывести мощности на принципиально новый уровень. Установлено оборудование для производства
- стеклоизделий в формате jumbo с длиной до 9 метров — идеальных для масштабных фасадов и панорамного остекления;
- стеклопакетов, способных менять прозрачность, исходя из условий освещения и потребности в приватности;
- прозрачных медиапакетов с возможностью трансляции любых изображений, оснащенных сенсорным управлением, — для цифровых фасадов и интерьеров будущего;
- комплексных энергоэффективных решений, сводящих теплопотери современного здания до минимума, а в ситуации необходимости также способных самостоятельно отопить помещение.
Почему это важно для отрасли?
- Импортозамещение: локализация сложных технологий снижает зависимость от иностранных поставщиков.
- Экологичность: завод использует современные методы переработки стекла, соответствующие принципам устойчивого развития.
- Поддержка архитекторов: гибкие решения для любых задач — от исторической реставрации до авангардных проектов.
Шоурум как образовательный хаб
Новое пространство в Грузовом проезде, 23, демонстрирует возможности продукции РСК в реальных сценариях. Здесь проводятся экскурсии для архитекторов, девелоперов и партнеров, а также тематические семинары и мастер-классы.
Особое внимание уделено сложным технологиям: моллирование стекла — создание гнутых форм для нестандартной архитектуры; лазерное фигурное снятие покрытий — для уникального дизайна фасадов; пуле- и ударостойкие многослойные стеклоизделия без компромиссов в безопасности и визуальной легкости.
Перспективы
В 2025 году РСК планирует расширить линейку своих продуктов и программу обучения для специалистов.
«Наша цель — не просто производить стекло, а создавать решения, которые меняют архитектурный ландшафт. Например, угловые стеклопакеты без видимых швов или умные фасады, реагирующие на окружающую среду», - Алексей Дудин, руководитель, подразделения специальных проектов и инновационных технологий АО РСК.
