Монолитное строительство: что изменится для подрядчиков в 2025–2027 годах


04.12.2025 11:51

Монолитное строительство переживает самый серьёзный сдвиг за последние десять лет.

Сразу несколько факторов — ужесточение требований, рост стоимости ресурсов, переход к цифровому планированию, обновление техники — меняют правила игры для подрядчиков. Чтобы удерживаться на рынке, мало знать бетон и опалубку: важно понимать, куда движутся циклы монолитных работ и как это скажется на проектировании, трудозатратах и качестве.

Итог: рынок становится взрослее, структурнее и строже. Ошибки, которые раньше «сходили с рук», в 2025–2027 годах будут стоить дороже.


Что давит на подрядчиков сильнее всего в 2025–2027?

1. Рост требований к геометрии и качеству бетонных поверхностей

Заказчики чаще запрашивают «предфиниш» без толстых слоёв штукатурки.

Это означает:

  • меньше допусков по отклонениям,

  • больше контроля при установке опалубки,

  • более высокие требования к классу бетона.

Ошибки при формировании геометрии теперь приводят не только к переделкам, но и к штрафам по госконтрактам.

Итог: монолитные работы становятся менее «черновыми» и более инженерными.

2. Увеличение доли сложных проектов

Монолит активно развивается в:

  • многофункциональных комплексах,

  • паркингах со сложной сеткой колонн,

  • логистике,

  • промышленных объектах с высокими нагрузками.

Эти объекты требуют точного расчёта, грамотного подбора опалубки и жёсткого контроля загрузки конструкций.

Вывод: усложнение проектов = рост требований к инженерной подготовке подрядчиков.

3. Давление на сроки циклов бетонирования

В 2025–2027 годах сроки как критерий эффективности становятся главнее стоимости.

Производственные графики перестают быть гибкими: заказчики требуют:

  • фиксированных циклов на этаж,

  • минимальных простоев между заливками,

  • прозрачных графиков работ.

От подрядчика ждут стабильности, а не «как получится».

Итог: скорость и предсказуемость теперь важнее «дешёвой» стоимости квадратного метра.

Какие нормативные изменения влияют на монолит?

1. Актуализация СП и требований к безопасности

В последние годы усиливается влияние:

  • СП 70.13330 (несущие и ограждающие конструкции),

  • требований к безопасной установке и снятию опалубки,

  • регламентов работы на высоте.

Подрядчики обязаны вести более строгий контроль:

  • состояния опалубочных элементов,

  • допуска работников,

  • нагрузок при бетонировании.

Вывод: безопасность перестаёт быть «формальностью» — становится фактором допуска к объекту.

2. Ужесточение требований к бетонным смесям

Производители бетона переходят на более стандартизированные составы:

  • рост доли добавок для прочности,

  • стабильность температуры набора прочности,

  • повышение требований к морозостойкости и водонепроницаемости.

Подрядчикам приходится учитывать:

  • время жизни смеси,

  • чувствительность к погоде,

  • необходимость точной логистики.

Итог: качество бетона всё меньше зависит от «опыта рабочих», всё больше — от технологической дисциплины.

Как изменятся материалы и техника в монолитных работах?

1. Лёгкие и прочные материалы

В 2025–2027 гг. производители продолжают переход к:

  • алюминиевым системам,

  • облегчённым стальным профилям,

  • композитным элементам,

  • пластиковой опалубке на локальных задачах.

Главное направление — снизить вес без потери жёсткости.

Итог: монтаж ускоряется, а зависимость от крана уменьшается.

2. Больше механизации

Растёт интерес к:

  • механизированным стойкам,

  • облегчённым подпорным системам,

  • передвижным подмостям для заливки,

  • подъёмным платформам.

Техника начинает участвовать не только в подъёме грузов, но и в оптимизации цикла бетонирования.

Вывод: подрядчики, работающие «вручную», проигрывают по скорости.

3. Цифровые инструменты в реальном производстве

Цифровизация выходит за рамки проектировки:

  • моделирование опалубочных циклов,

  • контроль бетона по датчикам,

  • графики заливок в цифровых системах,

  • учёт опалубки и стойк в онлайн-инвентаризации.

Становится проще фиксировать отставания и перерасходы — теперь они видны заказчику.

Итог: прозрачность процессов — новая норма монолита.

Как изменится экономика монолитных работ?

1. Стоимость ошибки растёт

Неудачная заливка =

— задержка графика,

— перерасход бетона,

— нарушение геометрии,

— возможный демонтаж части конструкции.

В 2025–2027 годах это уже не «локальная проблема», а риск срыва всего объекта.

Вывод: главная экономия — не в снижении цены бетона, а в снижении вероятности ошибок.

2. Подрядчики переходят к финансово предсказуемым циклам

Бизнес-модель меняется:

Раньше:

«Сделаем дешевле — и успеем как успеем»

Сейчас:

«Дайте стабильный цикл — это сэкономит десятки часов работ»

Заказчики предпочитают подрядчиков, которые:

  • держат ровный ритм заливок,

  • показывают прозрачный график,

  • прогнозируют потребность в ресурсах.

Итог: выигрывает не самый дешёвый подрядчик, а самый стабильный.

3. Растёт значение подготовки персонала

Из-за усложнения проектов важна не только техника, но и навыки:

  • точная установка опалубки,

  • следование технологическим картам,

  • работа с высокими нагрузками,

  • правильный прогрев и уход за бетоном.

Подрядчики всё чаще обучают сотрудников на постоянной основе.

Вывод: квалификация становится фактором получения контракта.

К чему готовиться подрядчикам в 2025–2027 годах?

1. Структурированию процессов

Монолит всё меньше напоминает «ремесло».

Всё больше — промышленный процесс с жёсткими регламентами.

2. Росту конкуренции среди тех, кто умеет работать быстро

На рынке побеждают те, кто может:

  • прогнозировать сроки,

  • держать темп,

  • планировать загрузку крана,

  • учитывать время транспортировки бетона.

3. Переходу от “ручного опыта” к инженерии

Решения «на глаз» больше не работают — слишком много рисков.

4. Давлению со стороны заказчиков на качество поверхности

Ошибки геометрии становятся неприемлемыми.

FAQ — короткие инженерные ответы

Монолитное строительство дорожает?

Стоимость растёт за счёт качества, требований и усложнения проектов. Экономить начинают на рисках, а не на бетоне.

Какие материалы будут доминировать?

Сталь в высотных и тяжёлых объектах; алюминий — в быстрых циклах; композиты и пластик — точечное применение.

Будет ли роботизация массовой?

Пока нет, но механизация уверенно растёт. В 2025–2027 — умеренный, но стабильный тренд.

Монолит станет быстрее?

Да, если подрядчик работает по циклам и использует механизацию. Нет — если строит по старинке.

Цифровые модели обязательны?

На сложных объектах — да. На простых — желательны.

Заключение

Монолитное строительство в 2025–2027 годах становится технологичнее, жёстче по требованиям и быстрее.

Подрядчикам придётся перейти от «традиционного подхода» к системному: соблюдать нормы, работать по циклам, использовать механизацию и цифровые инструменты. Это не усложнение ради усложнения — это способ остаться конкурентоспособным.

Итог: выигрывают те, кто умеет работать предсказуемо, чисто и технологично.


ИСТОЧНИК ФОТО: ASNinfo

Подписывайтесь на нас:

Теплоизоляция: что нужно знать


12.05.2022 15:55

Теплоизоляция — элемент конструкции зданий, который помогает уменьшать передачу тепла. Ее применяют для снижения расхода энергии при кондиционировании или отоплении. На рынке представлен широкий ассортимент материалов, предназначенных для изолирования кровли, полов и стен. У каждого вида существуют свои особенности и преимущества.


Типы теплоизоляции

Ориентируясь на вид исходного сырья, теплоизоляцию разделили на три группы:

  • органическая;
  • смешанная;
  • неорганическая.

Прежде чем определиться с выбором, необходимо изучить особенности каждого типа теплоизоляции.

Органическая

Для производства органической теплоизоляции используют растительные и сельскохозяйственные отходы, переработанную неделовую древесину. Например:

  • торф;
  • эковату, пробковые изделия;
  • соломит, камыш;
  • арболитовые плиты;
  • пенопласт, пористую пластмассу.

У органической теплоизоляции низкая био- и водостойкость. Материал подвержен разложению, поэтому в строительстве используется редко. К недостатку относят низкую огнестойкость. Использовать его разрешается при температуре, не превышающей 90°С. При этом делают конструктивную защиту негорючими материалами, используя трехслойные панели, облицовку стен, оштукатуривание фасадов.

Органическая теплоизоляция
Источник: https://stroy-podskazka.ru

Неорганическая

Характерная особенность неорганических материалов — повышенное водопоглощение и низкие прочностные характеристики. Поэтому в процессе проведения работ теплоизоляция требует специальной методики установки. К неорганическим материалам относят:

  • ячеистый бетон, стеклянное волокно;
  • минеральную вату;
  • пеностекло, вспученный перлит;
  • базальтовую вату;
  • газобетон.

У материалов волокнистая, пористая структура, в которой содержится большой объем воздуха. Поэтому они обеспечивают отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Основные преимущества — устойчивость к биоразложению и высокой температуре до 900°С, долговечность.

Неорганическая теплоизоляция
Источник: https://tat-str.pulscen.ru

Смешанная

Смешанную теплоизоляцию применяют в качестве монтажной. Производят ее на основе:

  • асбеста;
  • смеси минерального вяжущего вещества и асбеста.

Исходное сырье обладает консистенцией негустого теста. Смесь наносят на нужное место, затем ждут полного высыхания. Преимущество — высокая термостойкость.

Большое количество пор в структуре материала хорошо впитывает влагу, поэтому в обязательном порядке производят гидроизоляцию. При использовании утеплителя смешанного типа строго соблюдают санитарные нормы, так как асбестовая пыль опасна для людей.

Минеральная вата

Минеральная вата — наиболее распространенный вариант теплоизоляции. Производят ее из минерального сырья: доломита, базальта и других природных ископаемых. Простота изготовления материала обуславливает ее низкую стоимость. К преимуществам относят:

  • отличные теплоизолирующие качества;
  • морозостойкость, звукоизоляцию;
  • плохое впитывание влаги;
  • низкую степень горючести, долговечность;
  • сохранение заявленных характеристик в течение длительного времени.

Материал не подвержен гниению и «дышит». По плотности бывает трех марок: 75, 125, 100. Для транспортировки сворачивают в рулон, а в качестве упаковки используют синтетическую пленку, пергамин или водонепроницаемую бумагу.

Кроме преимуществ, у материала существует несколько недостатков:

  1. Во время транспортировки и хранения теплоизоляция уплотняется и комкается. В результате волокна ломаются и становятся мелкодисперсной пылью.
  2. В строительной конструкции материал требуется защищать от механических воздействий. Поэтому трудозатраты на монтаж увеличиваются.

Перечисленные минусы теплоизоляции нейтрализуют при помощи переработки ее в минераловатное изделие: мат, жесткую плиту, цилиндр.

Минеральная вата
Источник: https://www.parket-sale.ru

Пеностекло

Пеностекло — это ячеистый материал, сырьем для создания которого служат сульфат кальция, сода, кварцевый песок или известняк. Также применяют отходы стекла и горных пород с повышенным содержанием щелочей. В качестве газообразователя используют известняк, каменноугольный кокс, мрамор или антрацит.

К преимуществам относят:

  • огнестойкость и негорючесть;
  • экологическую чистоту;
  • химическую устойчивость;
  • прочность и долговечность;
  • влагонепроницаемость;
  • стойкость к ударам и возникновению эрозии;
  • быстрое восстановление формы после завершения работ;
  • устойчивость к значительным температурным перепадам, поэтому материал используют в регионах с суровым климатом;
  • удобство использования (для укладки не требуются опыт и специальные знания).

Материал эффективно применяют в местах, где другие виды теплоизоляции использовать запрещается или неэффективно. Например, в банях, каминах, саунах. Блоки и плиты подходят для внутренней отделки зерно- и овощехранилищ, фундамента, стен снаружи зданий.

Пеностекло
Источник: https://krasnodar.promportal.su

Стекловата

Стекловата — это минеральная теплоизоляция с волокнистой структурой. Изготавливают материал из отходов от стекольной продукции. Обладает повышенной прочностью, вибростойкостью и упругостью. Применяют ее повсеместно, благодаря:

  • отличной защите от внешнего шума;
  • устойчивости к биологическим факторам (материалом не питаются грызуны и другие вредители);
  • хорошим теплоизоляционным качествам;
  • экологической безопасности и чистоте (стекловата не причиняет вред здоровью людей);
  • пожаробезопасности;
  • устойчивости к плесени, коррозии и грибкам;
  • небольшому весу, который не дает нагрузку на несущие детали конструкции;
  • возможности быстрого монтажа;
  • низкой стоимости.

Стекловату используют для утепления пола, каркасных перегородок, кровли. Выпускают в форме матов, плит и цилиндров.

В процессе работы необходимо использовать средства защиты: очки, респиратор и перчатки. Связано это с тем, что хрупкие волокна стекловаты легко крошатся и ломаются. При попадании на кожные покровы и слизистые вызывают зуд и жжение.

Свои свойства материал сохраняет максимум 10 лет, затем он «садится» и утрачивает заявленные качества. Кроме того, стекловата обладает гигроскопичностью и быстро поглощает влагу. Чтобы избежать создания влажной среды и гниения, при монтаже используют пароизоляцию перед укладкой и сверху.

Стекловата
Источник: https://nsk.te-plo.ru

Каменная вата

Каменную вату производят из горных пород, которые сначала расплавляют, а затем превращают жидкую массу в волокна. На 99% материал состоит из воздуха. Содержание горной породы в каменной вате — 1%. Применяют повсеместно для утепления стен.

Основные преимущества:

  • не горит;
  • не подвергается горению;
  • длительное время не деформируется;
  • материал не впитывает, а отталкивает влагу;
  • выдерживает значительные нагрузки;
  • препятствует распространению огня, так как плавление наступает только при достижении температуры 1000°С.

К недостаткам относят энергоемкий процесс изготовления. Кроме того, материал требует специальной утилизации.

Каменную вату выпускают в виде рулонов, цилиндров и плит. Они отличаются размером, жесткостью и плотностью. У рулонов незначительная плотность. Листы отлично сжимаются, но хуже защищают конструкцию от действия влаги, поэтому материал с одной стороны фольгируют.

Плиты используют для изоляции стен и потолка. Они обладают достаточно высокой плотностью, которая дает возможность быстро разрезать материал, закреплять его и отделывать, а также устойчивостью к влаге.

При оштукатуривании стены стыки, которые образуются при монтаже, легко скрываются. У некоторых моделей производители делают специальные пазы или гребни, облегчающие процесс укладки. Плиты применяют для утепления вентилируемого фасада, различных типов каркасов и объектов для звукоизоляции.

Перлит

Перлит — это вулканическая порода, увеличивающаяся в несколько раз при нагревании. Материал зарекомендовал себя в качестве насыпного утеплителя, который в стеновых кладках заполняет все пустоты.

Перлит:

  • не подвергается процессу гниения;
  • устойчив к образованию патогенной флоры и гниению;
  • не становится местом жительства муравьев, грызунов и других вредителей;
  • обладает огнестойкостью, температура плавления — 1250°С;
  • проявляет хорошие звукоизолирующие качества, снижая шум до 20%;
  • не поглощает влагу и не проседает;
  • утилизируют компостированием, так как он улучшает качество грунта.

Невысокая стоимость перлита сделала его идеальным вариантом для крупномасштабного строительства. При монтаже не требуется применять специальные устройства и оборудование. Во время прокладки в стене кабеля или трубы материал может высыпаться.

Перлит
Источник: https://sovet-ingenera.com

Пенопласт

Пенопласт — популярный материал для утепления стен. Благодаря низкой плотности и небольшому весу применяют для реконструкции зданий. Пенопласт уменьшает расход стройматериалов и относится к самым дешевым утеплителям.

Достоинства:

  1. Низкий коэффициент теплопроводности. Сохраняет тепло в строении, возведенном из любого материала: от кирпича до силикатного блока.
  2. Водостойкость. Благодаря закрытой структуре ячеек материал плохо впитывает жидкость. Поэтому пенопласт применяют для утепления подвалов и цокольных этажей.
  3. Высокая шумоизоляция. Воздух, который скрыт в ячейках материала, гасит звуковые волны, передаваемые в пространстве.
  4. Устойчивость к солевому, щелочному раствору и спиртам водоэмульсионных красок.
  5. Экологическая безопасность. Материал не выделяет вредные вещества, поэтому полностью безопасен для здоровья людей.
  6. Прочность. При большой нагрузке не деформируется и качественно распределяет вес.
  7. Легко режется строительным ножом на части необходимого размера.
  8. Большой срок эксплуатации. Теплоизоляция сохраняет заявленные характеристики около 50 лет.

Пенопласт относят к горючим материалам, но без прямого контакта с огнем он быстро самостоятельно затухает. При длительном действии с источником тепла свыше 80°С теплоизоляция деформируется и утрачивает заявленные характеристики.

Из-за низкой паропроницаемости в процессе монтажа надо четко соблюдать технологию монтажа, иначе в помещениях создастся парниковый эффект.

Пенопласт
Источник: https://vektorsnabrb.ru

Шлаковата

Шлаковату изготавливают из доменного шлака. Материал выпускают в виде гибких листов, удобных для перевозки, и хранят в форме рулонов. Применяют для теплоизоляции стен и межэтажных перекрытий.

К преимуществам относят:

  1. Низкую стоимость. Материал изготавливают из отходов металлургической отрасли. Кроме того, производство отличается простотой и не требует длительного времени.
  2. Высокие изоляционные качества.
  3. Простоту монтажа. Легкость материала дает возможность производить укладку одному человеку. Благодаря гибкости теплоизоляцию быстро монтируют на прямые и изогнутые поверхности. Разрезается шлаковата подручными материалами.
  4. Звуковые волны задерживаются в структуре материала.
  5. Биологическую устойчивость. Не вызывает интерес у грызунов и насекомых.
  6. Длительный срок эксплуатации. При соблюдении правил использования материал сохраняет заявленные характеристики не менее 50 лет. Поэтому монтаж и изоляцию производители рекомендуют доверять специалистам.

У шлаковаты невысокая экологичность, так как в состав входит фенолформальдегидная смола. Поэтому рекомендуют применять теплоизоляцию снаружи дома. Во время работ необходимо носить средства индивидуальной защиты.

Утеплительные качества шлаковаты снижают высокая влажность и вода. Поэтому материал запрещается использовать для утепления бань и деревянных построек. Иначе шлаковата быстро потеряет свои теплоизоляционные качества, а строения покроются плесенью.

Кроме того, материал подвержен вибрационному действию. Если неправильно закрепить, то со временем шлаковата провиснет и оставит без изоляции большие участки.

Шлаковата
Источник: https://nstomsk.ru

Эковата

Эковата — это материал, который производят из макулатуры и остатков от изготовления картона и бумаги. Также в состав добавляют антипирен и антисептики.

К преимуществам относят:

  1. Экономичность (даже несмотря на то, что при монтаже учитывают прибавку на усадку).
  2. Экологичность. Материал полностью безопасен для здоровья.
  3. Бесшовность утеплителя. У эковаты отсутствуют мостики холода, поэтому в зимнее время года теплопотери сокращаются до минимума.
  4. Несмотря на низкую стоимость, материал гарантирует отличную теплоизоляцию.
  5. Хорошую звукоизоляцию.

Основной недостаток — уменьшение в объеме. Материал может оседать на 20%, поэтому используют его с избытком, создавая запас, восполняющий уменьшение в процессе эксплуатации.

Теплоизоляция быстро впитывает влагу, что негативно влияет на сохранение тепла. Поэтому для материала создают правильную вентиляцию. При монтаже используют специальное оборудование, которое закачивает утеплитель с равномерной плотностью и предотвращает его усадку. Чтобы правильно провести монтаж, требуются навыки и знания.

При утеплении поверхности возле дымохода или каминной трубы эковату отделяют базальтовым матом или заграждением из асбестоцемента.

Пенополиуретан

Пеноулеритан — это универсальная теплоизоляция, которая напыляется на поверхность с любой геометрией и точно повторяет все очертания. Материал надежно изолирует примыкания, стыки и исключает протекание кровли, а также промерзание стен.

Преимущества:

  • отличная адгезия ко всем видам стройматериалов;
  • не поглощает влагу;
  • полностью безопасен для здоровья людей;
  • не вызывает интерес у грызунов;
  • длительный срок службы, устойчивость к жаре и морозу;
  • на поверхности не образуется плесень, не размножаются споры грибов;
  • создает антикоррозийную защиту для металлических деталей конструкции;
  • в процессе монтажа не надо использовать крепежные элементы;
  • пожаробезопасность;
  • легкий вес, который не оказывает на конструкцию давления;
  • бесшовный метод нанесения исключает точки промерзания и продувания.

Используют для теплоизоляции фундамента, мансардных этажей, кровли, стен. В процессе эксплуатации материал необходимо защищать от действия прямых солнечных лучей.

Теплоизоляцию используют при любых температурных режимах. В зимнее время материал наполняет помещение теплом, а летом — прохладой. Утепление создает комфортный микроклимат в квартирах и производственных помещениях. Однозначно сказать, какой материал лучше, невозможно, так как каждый по-своему хорош для определенной цели. Выбор зависит от теплоизоляционных качеств, финансовой возможности и личного предпочтения.

Пенополиуретан
Источник: https://www.snaball54.ru


ИСТОЧНИК ФОТО: https://www.dek116.ru

Подписывайтесь на нас:

Несъемные опалубки


12.05.2022 14:39

Строительство всех жилых, административных и хозяйственных сооружений начинают с обустройства основания. От его качества и используемых технологий зависит длительность эксплуатации здания и комфорт пребывания. Все большую популярность в строительстве приобретает несъемная опалубка, из которой делают фундамент, колонны и несущие стены. Существуют различные варианты конструкций, поэтому, прежде чем определиться с видом несъемной опалубки, следует изучить ее виды, достоинства и недостатки.


Для чего нужна несъемная опалубка

Несъемная опалубка — это панели или блоки, выполненные из различных материалов, которые монтируют в единую конструкцию. Это своеобразная форма, предназначенная для укладки монолитного бетона. Она помогает упрощать и ускорять строительство, благодаря объединению в один технологический цикл нескольких операций. После схватывания бетона несъемная опалубка превращается в функциональную часть конструкции готовых стен. Используют технологию при:

Несъемную опалубку монтируют на строительной площадке, поэтому во время работ не применяют тяжелую технику.

Где используют несъемную опалубку

Несъемная опалубка помогает снижать финансовые затраты на строительство, упрощать рабочий процесс и сокращать время технологического цикла. Ее используют при строительстве зданий разных размеров и предназначений. Конструкция выполняет функцию:

  • формы, предназначенной для заливки раствора, который в течение определенного времени отвердевает;
  • изоляции железобетонного фундамента от действия внешних факторов: холода, давления грунта, влаги, находящихся в почве активных реагентов (при этом не играет роли, есть за стенами подвальное помещение или нет).

Сфера применения конструкции не ограничена. Ее используют при:

  • возведении стен малоэтажного здания: коттеджа, гаража, дачного домика;
  • замене несущей стены (при капитальном ремонте);
  • надстройке нескольких этажей в малоэтажном здании;
  • возведении вспомогательных объектов: заправочных станций, ограждающих конструкций;
  • строительстве многоэтажного монолитного здания: общественного, жилого, промышленного, торгового;
  • утеплении существующей стены.

Используемые материалы прочно сцепляются с бетоном. Их разрешается комбинировать с металлическими, деревянными и кирпичными элементами.

Несъемная опалубка
Несъемная опалубка
Источник: https://saucyintruder.org

Особенности конструкции

Несъемная опалубка — это конструкция, в которую укладывают арматуру и заливают цемент. После застывания бетона материал не удаляют. Цель несъемной опалубки — отсутствие демонтажной работы и создание технологически защищенного слоя между почвой и фундаментом.

Основные особенности:

  1. Прочность. Несъемная опалубка дает возможность строению сохранять целостность под действием давления цемента изнутри и почвы снаружи.
  2. Обладает высокими теплоизоляционными качествами.
  3. Герметичность. Используемый для несъемной опалубки материал не образует щели и не впитывает влагу. Поэтому состав раствора не нарушается, и смесь не просачивается через швы, что помогает избегать перерасхода материала.
  4. Несъемная опалубка обладает правильной и четкой геометрией, что помогает создавать точные прямые углы и ровные стены.
  5. Долговечность. Материалы для опалубки подбирают с большим сроком службы, что увеличивает время эксплуатации фундамента и его несущие способности.

Если несъемную опалубку поднимают на цокольный этаж, то дополнительно используют облицовку. Покрытие должно быть устойчивым к механической нагрузке, ультрафиолету и влаге.

Виды несъемной опалубки

Использование несъемной формы для заливки бетона зависит от технических характеристик опалубки. Существует несколько видов конструкций, которые отличаются типом применяемых материалов.

Пенополистирол

В частном строительстве популярностью пользуются проверенные временем плиты из полистирола. Материал отлично зарекомендовал себя при возведении промышленных и жилых сооружений.

Несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола обладает:

  1. Низким удельным весом. Блоки легко транспортируются и укладываются. Для работы не требуется специальный инструмент и техника.
  2. Пазогребневой системой стыковки, которая делает процесс монтажа простым, а швы — плотными.
  3. Высокой скоростью укладки, благодаря внушительным размерам блоков.
  4. Широким ассортиментом. Есть возможность выбрать материал различной прочности и состава.
  5. Герметичностью и невосприимчивостью к сырости. Эти качества значительно увеличивают время эксплуатации.
  6. Высокой прочностью на сжатие.
  7. Стойкостью к биологическим воздействиям. Материал не гниет, а на его поверхности не образуется плесень.
  8. Отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Материал обеспечивает высокую степень энергоэффективности. Поэтому пропадает необходимость утепления сооружений. При строительстве дома материал помогает снижать затраты до 70% и увеличивать площадь помещения на 10-15%, так как толщина стен уменьшается. Среди аналогов, у модулей из полимерного материала самая низкая цена, несмотря на которую, построенное сооружение получается прочным.

Монолитное строительство с использованием несъемной опалубки дает возможность в короткие сроки строить недорогой и надежный дом. Особенность системы в том, что стену собирают из блоков, соединяющихся между собой как детали детского конструктора.

К недостаткам относят:

  • разрушение под действием ультрафиолетовых лучей;
  • хрупкость материала;
  • выделение вредных веществ в воздух;
  • горючесть.

Несъемная опалубка из пенополистирола — это эффективное решение для строительства зданий с простой геометрией, в которой отсутствуют тупые или острые углы и округлая поверхность. Срок службы материала — около 30 лет.

Несъемная опалубка из пенополистирола
Несъемная опалубка из пенополистирола
Источник: http://opalubka.sip-kmv.ru

Арболит

Несъемную опалубку из арболита изготавливают из цемента и древесной стружки, обработанной антисептиками. У некоторых моделей производители предусматривают слой утеплителя. Материал стали применять не так давно, но он быстро приобрел популярность, благодаря большому количеству преимуществ перед аналогами:

  • высокой прочности;
  • огнеупорности;
  • простоте установки;
  • доступной стоимости;
  • экологичности и долговечности;
  • крепкой поверхности;
  • сборки плит без применения подъемной техники;
  • отличным изоляционным свойствам;
  • небольшому удельному весу;
  • легкости обработки и морозостойкости.

Единственный недостаток материала — гигроскопичность. Поэтому применять его для опалубки разрешается только при использовании качественной гидроизоляции, что приводит к дополнительным финансовым, а также временным тратам.

Несъемная опалубка из арболита
Несъемная опалубка из арболита
Источник: https://mirbetona.info

Стекломагнезит

У стекломагнезита сложный состав, который содержит синтетические и природные компоненты. Отличительная особенность материала — красивая поверхность. Стекломагнезит используют в качестве постоянной опалубки для цокольного этажа и подземных частей сооружений.

Материал обладает:

  • низким удельным весом;
  • прочностью к горизонтальному и вертикальному давлению;
  • простотой обработки ручным инструментом;
  • водонепроницаемостью;
  • огнеупорностью;
  • экологической чистотой;
  • хорошими теплоизоляционными свойствами;
  • небольшой гибкостью, достаточной для возведения криволинейной поверхности.

Основной недостаток материала — высокая стоимость. Кроме того, производят вид несъемной опалубки только в Китае, что влечет дополнительные расходы по доставке. Материал не может обеспечить достаточную прочность, поэтому применяют его только для опалубки фундамента и колонн, не используют при возведении несущей стены.

Металлический листовой профиль

Несъемную конструкцию из металлического листового профиля используют при строительстве частных и промышленных сооружений. Опалубку делают из нержавейки, железа и алюминия. Форму собирают, применяя заклепки, шпильки или саморезы.

Несъемная опалубка обладает:

  • относительно небольшой ценой;
  • точной геометрией листов;
  • прочностью;
  • долговечностью (если нанесено качественное покрытие);
  • широким ассортиментом по размеру листов и вариантам отделки.

Из-за коррозии металла у материала ограниченный срок службы. Кроме того, у такой опалубки острые грани, из-за которых можно легко получить порезы. Также к недостатку относят сложность сборки и необходимость тратить деньги и время для герметичного заделывания стыков.

Процесс монтажа будет проще, если использовать для возведения несъемной опалубки алюминиевые панели. Материал, по сравнению с другими видами металлических листовых профилей, обладает небольшим весом и невосприимчивостью к влаге.

Опалубка из металлического листового профиля
Опалубка из металлического листового профиля
Источник: https://stroitelstvo-gid.ru/

Бетонные блоки

Все большую популярность на строительных площадках приобретает несъемная опалубка из бетонных блоков. К преимуществам относят следующее:

  1. Чтобы провести гидроизоляцию, не надо ждать, когда высохнет бетон. Это помогает избегать больших технологических перерывов в строительстве. В результате временные затраты сокращаются на 30%.
  2. Простой монтаж не требует специальной квалификации и особых знаний.
  3. Относительно небольшой вес, надежность и высокая прочность материала.
  4. Удобство проведения в дом коммуникаций: электричества, водопровода, канализации.
  5. Опалубка получается ровной, что позволяет легко и быстро проводить отделочные работы.
  6. Большой срок эксплуатации, благодаря прочности материала.
  7. Несъемная опалубка подходит для возведения фундамента и стен.

У блоков четкая и правильная геометрия, которая помогает добиваться ровности стен.

Опалубка из бетонных блоков
Опалубка из бетонных блоков
Источник: https://chastnyjdom.ru

Декоративная несъемная опалубка

Декоративный блок — это полое изделие, которое состоит из пескобетонных частей. Зафиксированы они между собой стальными стяжками. Производители предлагают варианты моделей, в которых декор нанесен только на одну или две стороны. Также можно выбрать несъемную опалубку с различным расстоянием между щитами. При необходимости вовнутрь вставляют плиты утеплителя.

Стыковку производят в герметичные замки, расположенные на кромке. Дополнительные действия не осуществляют.

Материал обладает:

  • большим разнообразием размеров и форм;
  • долговечностью;
  • быстрой и простой сборкой;
  • фасонными деталями: углами, обводами, закруглениями;
  • экологичностью;
  • водонепроницаемостью;
  • большим выбором цветовой гаммы и стилей.

При использовании материала отпадает необходимость утепления. Единственный недостаток — высокая стоимость, поэтому применение несъемной опалубки из декоративных панелей при частном строительстве могут позволить только обеспеченные люди.

Декоративная несъемная опалубка
Источник: https://evrookna-mos.ru

Соединительные элементы

Особое внимание уделяют вопросу соединения элементов несъемной опалубки, от степени прочности и герметичности которого зависит правильность проведения заливки бетонной смеси, ее отвердение и последующая обратная засыпка грунта. Выбирая материал, учитывают, что стыковочный узел может быть заранее изготовлен производителем или его придется делать самостоятельно.

Существует несколько вариантов соединения несъемной опалубки:

  1. Перекрытие волн. При сборке применяют форму из профлиста. Чаще всего накладку делают на крупный изгиб. Между панелями располагают резиновые прокладки или герметик, затем стык стягивают метизами. В результате конструкция становится прочной и водонепроницаемой.
  2. Система шип-паз. Соединение предусмотрено в плитах, изготовленных из арболита, пенобетона, пенополистирола, стекломагнезита. После монтажа швы не становятся герметичными. Поэтому в стыковочные узлы добавляют герметик.
  3. На шпильках в фасонные пазы. Используют при монтаже декоративной несъемной опалубки. Стыковочные узлы делает производитель, поэтому сборка происходит быстро и просто.
  4. Заклеивание. Вид соединения применяют при использовании гладких стальных листов. На каждый стык наклеивают алюминиевый скотч, который обеспечивает герметичность, надежность и долговечность.

При возведении различных зданий разрешается использовать разные по типу опалубки, при условии, что они выдерживают одинаковую толщину несущей конструкции.

Технология применения несъемной опалубки из пенополистирола

Монтаж несъемной опалубки происходит по принципу детского конструктора. Возведение сооружения осуществляют в несколько этапов:

  1. На начальной стадии закладывают основу — фундамент. Обращают внимание на точность проведения каждого технологического этапа. Предусматривают выпуски арматуры из бетона, которые помогают сохранять монолитность конструкции.
  2. Проведение гидроизоляция сооружения, предотвращающей проникновение влаги из грунта внутрь фундамента.
  3. После возведения фундамента соблюдают правильную укладку блоков. Арматура должна проходить через всю опалубку. Третий слой конструируют параллельно фундаменту. Процесс напоминает строительство при помощи кирпичной кладки. Но при использовании несъемной опалубки заботятся о перевязке блоков между собой.
  4. Каркас дома делают из вертикальной и горизонтальной арматуры. Прутья должны находиться внутри всех рядов несъемной опалубки.
  5. После сооружения третьего ряда конструкцию заливают цементной смесью. Это позволяет делать сооружение крепким и надежным. Затем разрешается продолжать строительство ввысь.

Если соблюдать все этапы возведения, то одна бригада, без специальной крупной техники, в минимальные сроки качественно построит дом.

Технология применения несъемной опалубки из пенополистирола
Технология применения несъемной опалубки из пенополистирола
Источник: https://pershingtamilla.ru

Преимущества несъемной опалубки-фундамента

По сравнению с классическим вариантом, у несъемной опалубки существует ряд преимуществ:

  1. За один день опалубку под фундамент собирают два человека, что помогает минимизировать трудовые затраты.
  2. Стяжка СВТ — это удобный и практичный элемент крепежа, который надежно удерживает арматурный каркас. Благодаря удлинителям не возникают проблемы при регулировке ширины фундамента.
  3. Можно выставлять точный размер, что позволяет сводить к минимуму расход бетона.
  4. Возможность реализации геометрически сложного вида проекта.
  5. У готовой конструкции отсутствуют мостики холода, что помогает сохранять тепло.
  6. Теплоизоляцию и несущее основание монтируют в один технологический цикл.

Строительство любого сооружения, будь то частный дом, гараж или торговый центр, начинают с возведения фундамента. Несъемная опалубка помогает значительно сэкономить время и материальные затраты, а также исключить из процесса демонтаж конструкции.


ИСТОЧНИК ФОТО: https://www.baumak.ru

Подписывайтесь на нас: