Опалубка 2025: новые стандарты, материалы и технологии для монолитного строительства
В 2025-м опалубочные системы переживают заметный технологический скачок: материалы становятся легче, циклы — быстрее, требования к безопасности — жёстче. Инженерам нужно не просто выбрать щиты и стойки, а понимать, как рынок меняется и что реально влияет на сроки, качество и стоимость монолита.
Итог: опалубка перестаёт быть «расходником» — превращается в инструмент управления рисками и скоростью строительства.
Какие тренды определяют опалубку в 2025 году?
1. Ускорение циклов монолитных работ
Главный драйвер — давление на сроки. Требования заказчиков ужесточаются, и подрядчики переходят на системы, позволяющие снимать и переставлять щиты быстрее при соблюдении ГОСТов по прочности бетона.
На первый план выходят:
- лёгкие панели,
- повышенная жесткость профилей,
- стандартизированные замки, которые позволяют работать без точечной подгонки.
Итог: растёт востребованность систем, уменьшающих количество операций и человеческого фактора.
2. Унификация и совместимость
Компании стремятся к таким решениям, которые работают в разных типах проектов:
- жилые дома,
- промышленные объекты,
- паркинги,
- инженерные сооружения.
Модульная логика вытесняет тяжёлую уникальную опалубку.
Производители выпускают совместимые элементы: стойки, ригели, замки, позволяющие использовать комплект как мультиинструмент.
Вывод: в 2025 году универсальность снижает складские запасы и экономит бюджеты подрядчиков.
3. Рост требований к безопасности
Инженеры всё чаще ориентируются на:
- ГОСТ 23409-2021 (опалубка для монолитных работ),
- требования по нагрузкам и прогибам,
- нормы по защите рабочих мест.
Системы с несоответствующей жёсткостью и устаревшие стойки массово выводятся из эксплуатации.
Итог: стандартизация и паспортная безопасность становятся фактором конкурентоспособности подрядчика.
Эволюция материалов: что меняется в 2025 году?
Мировая и российская практика показывают сдвиг от тяжёлой стали к материалам, которые позволяют работать быстрее и точнее.
Алюминиевая опалубка — где выигрывает?
Алюминий остаётся «рабочей лошадкой» в малой и средней этажности.
Ключевые преимущества:
- низкий вес,
- возможность монтажа без крана,
- высокая кратность оборотов при правильном обслуживании.
Инженеры отмечают, что алюминий помогает компенсировать нехватку квалифицированной рабочей силы: меньше вес — меньше ошибок при перестановках.
Вывод: алюминий — оптимальный выбор для объектов с постоянными перестановками и ограничениями по подъёмной технике.
Пластиковая опалубка — где она уже оправдана?
Пластиковые панели получили широкое применение в 2023–2025 годах благодаря:
- влагостойкости,
- точной геометрии,
- многократности использования.
Такие системы актуальны при частом контакте с влажной средой, сложной конфигурации форм и требованиях к чистовой поверхности.
Но есть ограничение: не все пластиковые панели выдерживают нагрузки высотного монолита.
Итог: пластик — инструмент нишевого применения, но именно он снижает стоимость работ в ряде задач (перегородки, колонны, мелкие формы).
Стальная опалубка — почему она не уходит с рынка?
Сталь остаётся стандартом для:
- высотных ЖК,
- коммерческих центров,
- крупных промышленных зданий.
Причина простая: высокая несущая способность и стабильность геометрии в условиях больших нагрузок.
Слабое место — вес. Но производители адаптируются: используют профили с оптимизированным сечением, уменьшают толщину листов без потери жёсткости.
Вывод: сталь — базовое решение для тяжёлых циклов и крупных объёмов бетона.
Инновации 2025 года: что меняет правила игры?
Технологии в опалубке перестают быть «второстепенной» темой. Чем быстрее работает система, тем ниже стоимость одного квадратного метра монолита.
1. Быстровозводимые системы
Такие конструкции ориентированы на резкое сокращение числа операций.
Ключевые особенности:
- минимальное количество замков,
- крупногабаритные панели,
- встроенные элементы для быстрой перестановки.
На стройках 2024–2025 годов такие системы активно используются в:
- складских комплексах,
- логистике,
- производственных зданиях.
Итог: в типовых промышленных объектах быстровозводимые щиты сокращают трудозатраты и механизацию.
2. Роботизированные решения
Роботизация в российской опалубке пока не массовая, но тренд выраженный:
- автоматизированные подъёмные платформы,
- механизированные стойки,
- системы контроля геометрии.
Главный плюс — снижение ошибок при сборке, что влияет на безопасность и качество бетонирования.
Вывод: роботизированные модули становятся конкурентным преимуществом крупных подрядчиков.
3. Цифровые инструменты и BIM
Проектирование опалубки в BIM сокращает количество пересборок.
В 2025 году это уже не редкость — подрядчики закладывают опалубочные циклы в модель объекта:
- просчитывают прогибы,
- моделируют нагрузки,
- оптимизируют схему перестановки.
Итог: BIM не ускоряет сам монтаж, но снижает риски ошибок и перерасхода щитов.
Как новые системы снижают риски и стоимость монолита?
1. Контроль качества поверхности
Современные щиты дают ровную поверхность без перерасхода шпаклёвки и штукатурки.
Это прямое снижение стоимости финишной отделки.
Вывод: качественная опалубка экономит бюджеты не на бетоне, а на последующих работах.
2. Минимизация человеческого фактора
Тяжёлые системы требуют опытных монтажников.
Лёгкие и модульные решения уменьшают число критичных операций:
- точная установка,
- обработка стыков,
- фиксация замков.
Итог: меньше ошибок — меньше переделок и рисков опалубочного коллапса.
3. Повышение безопасности работ
Современные стойки, площадки, страховочные элементы соответствуют требованиям ГОСТов и СП 70.13330.
Это снижает вероятность аварий и остановок строительства.
Вывод: система, работающая по нормам, напрямую влияет на непрерывность и скорость бетонирования.
Практика 2023–2025: что реально работает на стройках?
На объектах за последние три года закрепились следующие закономерности:
- щиты с высокой точностью геометрии требуют меньше подготовки перед заливкой;
- лёгкие панели ускоряют темп работ без потери прочности конструкции;
- совместимость комплектующих позволяет не держать на складе разные системы;
- стальные комплекты остаются оптимальными для высотного монолита;
- пластик активно применяется на внутренних работах и в проектах с влажной средой;
- алюминий занимает нишу там, где скорость перестановок критична;
- BIM-моделирование опалубочных циклов снижает объём переделок и конфликтов на площадке.
Итог: российский рынок опалубки меняется эволюционно, но уже заметно влияет на скорость и экономику объектов.
FAQ: короткие инженерные ответы
Что выбрать: стальную или алюминиевую опалубку?
Сталь — для высотных и тяжёлых нагрузок.
Алюминий — для быстроты перемещения и объектов средней этажности.
Пластиковая опалубка — это надёжно?
Да, но в нишевых задачах. Она не заменяет сталь в высотном строительстве.
Нужен ли BIM для опалубки?
Если объект крупный или сложный — да. Он снижает ошибки и ускоряет подготовку.
Robotics в опалубке — это уже норма?
Пока точечно, но тенденция усиливается: механизация снижает риски и нагрузки.
Как выбрать систему без переплат?
Смотреть не на цену щита, а на скорость циклов, ресурс панелей и совместимость.
Заключение
Опалубка 2025 — это сочетание лёгких материалов, строгих стандартов и продвинутой механизации. Системы становятся не просто инструментом формирования бетона, а частью инфраструктуры безопасности и скорости строительства.
Инженерам важно не «выбрать тип щита», а понимать, как система влияет на экономику цикла, риски, качество поверхности и безопасность.
Итог: выигрывают те, кто выбирает не самую дешёвую систему, а ту, которая обеспечивает предсказуемый и быстрый монолит.
Пожарная безопасность сегодня: мнения экспертов
Требования к пожарной безопасности зданий и сооружений постоянно меняются, в том числе на уровне федеральных нормативов: выходят новые документы, корректируются действующие. Сегодня это происходит в контексте новых реалий в экономике, связанных с уходом иностранных поставщиков противопожарного оборудования. Сложившуюся ситуацию комментируют эксперты профильных научно-исследовательских и проектных организаций.
Эпоха нормативных перемен
Нормы и правила, связанные с защитой от пожаров, находятся в непрерывном динамичном развитии. По словам генерального директора ООО «РУСЭКО-СТРОЙПРОЕКТ» Александра Лапыгина, требования к пожарной безопасности меняются раз в полгода, а то и чаще.
— Выходят новые своды правил взамен действовавших ранее, в них находят ошибки, ошибки исправляют, изменяют порядок согласования Специальных технических условий — в общем, эксперты по пожарной безопасности и профильные учебные центры только успевают выпускать разъяснения о том, с какой даты какими нормативами и как следует пользоваться, — поясняет он.
В качестве примера можно привести свод правил 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические». До 1 марта 2021 года он был основным документом, регламентирующим нормы и требования работы насосных станций, но затем основательно пересмотрен, переработан и разделен на три новых свода правил: СП 484.1311500, СП 485.1311500 и СП 486.1311500.
С 1 марта 2023 года внесены изменения в правила противопожарного режима в России (ППР). Эти изменения, утвержденные Постановлением Правительства РФ от 24 октября 2022 года № 1885, затронули многие аспекты строительства и эксплуатации зданий.
При этом, по мнению экспертов, перемены не приводят ни к ужесточению норм, ни к снижению пожарной безопасности.
— Нельзя утверждать, что пожарная безопасность будущих и существующих объектов каким-то образом снизилась, — считает инженер систем водоснабжения и водоотведения компании WE-ON Дмитрий Назаров. — Нормативные базы обновляются и дорабатываются с учетом современных тенденций и новых технологий, внедрение которых позволяет уменьшить количество ошибок и неточностей, более комплексно подойти к разработке проекта с учетом его особенностей.
— Не могу сказать, что требования каждый раз ужесточаются — в России они и так достаточно жесткие, — констатирует Александр Лапыгин. — Они именно что изменяются. Так что при проектировании нужно в первую очередь обращать внимание на дату выдачи Градостроительного плана земельного участка и дату подписания Задания на проектирование — эти даты влияют на тот набор нормативных документов, которым следует пользоваться при проектировании.
«Неожиданные» электромобили
Несмотря на постоянное совершенствование нормативной базы, в ней все еще остаются «белые пятна», более того — появляются новые.
— Из неожиданного — среди автовладельцев все более популярны электромобили, и многие из них хранятся в подземных паркингах многоквартирных домов. Какие из этих паркингов проектировались с учетом наличия в них техники на аккумуляторах? — задается вопросом Александр Лапыгин.
Конечно, соответствующие положения в нормативах присутствуют.
— Парковочные места под электромобили в паркинге с зарядными станциями в закрытых автостоянках необходимо выделять в отдельную пожарную секцию согласно пункту 6.2.12 СП 113.13330.2023, — разъясняет Дмитрий Назаров. — А зарядные устройства должны обесточиваться при срабатывании системы пожарной сигнализации или автоматическими установками пожаротушения (АУПТ). В нормативе также указано (п. 6.2.30), что такие места должны быть оборудованы автоматическими установками пожаротушения независимо от площади.
Тем не менее этого недостаточно.
— В сводах нет требований к устройству пожаротушения автостоянок с зарядными станциями: параметры и методика проектирования таких систем не указаны, — продолжает Дмитрий Назаров. — При недостаточности требований в СП встает вопрос о разработке специальных технических условий (СТУ), как предписывает статья 78 Технического регламента о требованиях пожарной безопасности (ФЗ № 123), но сегодня такие СТУ часто не согласовываются из-за недостаточного опыта в эксплуатации электромобилей.
— А кто-нибудь из сотрудников паркингов в курсе, как тушить «Теслу» или «Зикр» в случае внезапного воспламенения аккумулятора?! Чаще всего об этом никто не думает, и, боюсь, изменения здесь спровоцирует только очередной громкий пожар, — предполагает Александр Лапыгин.
Эффект импортозамещения
Многим кажется, что в сфере пожарной безопасности существенно ухудшилась ситуация после ухода с российского рынка ведущих мировых поставщиков оборудования. Однако эксперты не подтверждают это предположение.
— Что касается систем внутреннего противопожарного водопровода и АУПТ, то и до ухода иностранных производителей бо́льшая часть оборудования производилась на территории России, — рассказывает Дмитрий Назаров. — Это — запорная арматура, оросители, пожарные шкафы и комплектующие к ним. Многие заказчики, особенно государственные, требовали применять в своих проектах оборудование только отечественного производства.
— На российском рынке и раньше большой сегмент (если не сказать самый большой) занимали системы отечественного производства, — согласен с ним Александр Лапыгин. — С точки зрения эффективности, отечественные противопожарные системы не имеют кардинальных отличий от иностранных. Поэтому здесь большой сложности нет. Другое дело, что в связи с возросшим спросом российские производства перегружены, и там, где раньше срок поставки составлял один-два месяца, теперь может увеличиваться до трех-четырех. Но в целом строительные организации к этому уже адаптировались и заказывают оборудование заранее.
Где слабое звено?
Несмотря на постоянное совершенствование нормативной базы и стабильности рынка противопожарного оборудования, пожары все же случаются, и часто — с тяжелыми последствиями. На каких этапах жизненного цикла объекта недвижимости наиболее вероятны и болезненны проблемы, связанные с обеспечением пожарной безопасности?
Заместитель руководителя научного экспертного бюро пожарной, экологической безопасности в строительстве (НЭБ ПБС) Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций (ЦНИИСК) им. В. А. Кучеренко АО «НИЦ “Строительство”» Илья Гришин считает, что проблема лежит в понимании ответственности за пожарную безопасность лиц, причастных к применению строительных материалов и конструкций: производителей, организаций, выдающих разрешительную документацию, надзорных органов и, конечно, заказчиков.
— С моей точки зрения, одной из основных проблем является нежелание вкладывать ресурсы — как материальные, так и нематериальные — на развитие продукта, — полагает он. — Довольно часто можно наблюдать такую картину: для нового продукта, выходящего на рынок, производитель представляет лишь минимальный набор разрешительной документации (сертификаты, протоколы, заключения и т. п.), как правило, относящейся к разряду «обязательной для применения».
Александр Лапыгин считает слабым звеном в цепи обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений эксплуатирующие службы.
— Неработающие системы пожарной безопасности, заблокированные эвакуационные выходы, эксплуатация объектов без получения разрешения, хранение горючих материалов и легковоспламеняющихся веществ в неположенном месте — вот главные причины пожаров с большим материальным ущербом и, к сожалению, человеческими жертвами, — убежден он.
По его словам, сегодня важно проводить регулярные осмотры и проверки систем пожаротушения на работоспособность и следить за соблюдением всех противопожарных норм в части путей эвакуации, эвакуационных выходов и соответствия пожарной нагрузки в помещениях проектным данным.
Банк ВТБ внедряет отечественную систему сохранения данных в собственные ИТ-системы
Банк ВТБ впервые внедряет российскую систему резервного копирования (СРК), которая в дальнейшем должна заменить применяемые в банке зарубежные решения.
Такие системы – одни из ключевых в ИТ-инфраструктуре любого банка. Они используются во всех основных элементах, включая пользовательские приложения, гарантируют сохранность информации и непрерывность работы ИТ-систем. Ожидается, что к третьему кварталу 2024 доля российского ПО СРК в банке составит не менее 80%.
В рамках комплексного перехода на российские ИТ-системы в ВТБ идет миграция на систему резервного копирования (СРК) RuBackup от одного из крупнейших отечественных вендоров — «Группы Астра». Этот проект стал продолжением плана поэтапного импортозамещения ИТ-инфраструктуры банка: значительная часть его серверной архитектуры уже работает под ОС Astra Linux.
«При выборе решения перед ВТБ стояла цель определить российскую систему резервного копирования, которая в наибольшей степени отвечала бы нашим функциональным задачам, включая требования информационной безопасности одного из крупнейших банков страны. Мы провели масштабное исследование имеющихся на рынке СРК, проанализировав некоторое количество решений, а также выполнили комплексное тестирование RuBackup — все эти работы продолжались в течение года. До последнего времени в ВТБ использовались две зарубежные СРК – Veeam Backup System и NetBackup. Первая уже выведена из эксплуатации банком. В дальнейшем мы намерены постепенно вывести из эксплуатации и NetBackup – по мере разворачивания RuBackup», — отмечает Сергей Безбогов, заместитель руководителя технологического блока — старший вице-президент ВТБ.
Решение RuBackup обеспечивает функцию резервного копирования и восстановления данных для всех основных элементов ИТ-инфрастуктуры банка: виртуальных машин, физических серверов, бизнес-приложения и системы управления базами данных (СУБД) и др. В число определяющих преимуществ вошла поддержка кластерной конфигурации PostgreSQL Patroni, интеграция с почтовыми серверами, возможность гибкой интеграции с OpenStack с учётом архитектурных особенностей сетевого ландшафта банка и требований к информационной безопасности.
На первом этапе на российскую систему резервного копирования RuBackup были переведены серверы под управлением ОС Astra Linux, на втором этапе переведены виртуальные машины на базе VMware, которые до этого использовали систему резервного копирования Veeam Backup System. После чего состоялся перевод почтовых серверов. Основной СУБД к переводу на российскую СРК является PostgreSQL на базе Patroni, помимо этого в планах перевод и других целевых и экспериментальных решений: ArenadataDB, MongoDB, Tarantool, ScyllaDB и FondationDB.
В ходе тестирования и внедрения новых релизов программного продукта RuBackup команда разработчика решения своевременно вносила изменения в работу СРК, адаптируя решение под задачи ВТБ. В частности, были существенно доработаны клиенты RuBackup для PostgreSQL, VMware. Реализованный функционал клиента RuBackup для VMware будет применяться для восстановления архивных данных выведенных из эксплуатации информационных систем на базе VMware.
В итоге по мере совместной работы ВТБ и специалистов «Группы Астра» продукт RuBackup качественно изменился: его функционал был существенно расширен. Результатом синергии стали более 5000 клиентов резервного копирования, переведённых на RuBackup с суточным объемом бэкапируемых данных до 1,5 Петабайт.
«Сейчас очень актуальна угроза потери данных: многие зарубежные вендоры ограничили российским пользователям поддержку и доступ к обновлениям, при этом спектр вредоносного ПО растет, и без оперативных исправлений появляются серьезные риски. Они могут быть связаны с обнаружением новых уязвимостей и векторов атак, способных нанести вред всем элементам ИТ-инфраструктуры. В таких условиях особое значение приобретает роль систем резервного копирования и аварийного восстановления данных. Даже в случае успешной кибератаки или аварии правильно настроенная СРК позволяет быстро вернуть к работе ИТ-систему и восстановить информацию. Лучший выход в сложившейся ситуации — использование российских технологий. Мы уверены, что сможем соответствовать ожиданиям ВТБ, так как уже убедились на собственном опыте в том, что RuBackup в полной мере отвечает современным ИБ-требованиям», — комментирует Илья Сивцев, генеральный директор «Группы Астра».