РОСТерм PE-Xa Титан: новая планка качества и надежности для российского строительства
В 2025 году компания РОСТерм, крупнейший производитель труб и фитингов из полимерных материалов в Северо-Западном округе и лидер по выпуску трубы PE-Xa в России, представляет новый продукт: трубу PE-Xa Титан, которая задает новые стандарты надежности и удобства для профессионального рынка. Этот продукт стал результатом многолетнего опыта, инвестиций в оборудование и постоянного диалога с монтажниками.
Ключевые преимущества продукта
- Срок службы — до 75 лет. Это уверенность в стабильной работе систем на десятилетия вперед.
- Гарантия производителя — 20 лет.
- Страхование продукта — дополнительная защита и спокойствие как для монтажников, так и для конечных клиентов.
- Высокий процент сшивки PE-Xa — прочность, эластичность и надежность даже при пиковых нагрузках.
- Производство на новейших линиях Fast PEX — стабильное качество и высокая скорость выпуска.
Две линейки PE-Xa Титан
Компания РОСТерм выпустила сразу две версии трубы Титан, чтобы монтажники могли закрывать весь спектр задач.
- Универсальная труба PE-Xa EVOH Титан
- Применяется в системах отопления и водоснабжения.
- Отличается высокой прочностью, гибкостью и стабильностью параметров.
- Диаметры: от 16 до 25 мм.
- Намотка: бухты по 100, 200, 300 и 500 м.
- Часто используется при монтаже систем отопления в квартирах, коттеджах и многоэтажных жилых комплексах.
- Труба PE-Xa Титан EVOH для теплого пола
- Оснащена кислородным барьером.
- Оптимизирована для равномерной и долговечной работы в системах водяного напольного отопления.
- Отличается устойчивостью к высоким температурам и давлению.
- Выпускается в бухтах различной длины для объектов разного масштаба.
Выгода для профессионалов
Для монтажников труба PE-Xa Титан — это
- удобство в работе: труба легко гнется, сохраняет форму, ускоряя процесс монтажа;
- снижение ошибок и отходов;
- уверенность в результате благодаря гарантии и страховке;
- конкурентное предложение для клиентов, сочетающее высокое качество и доступную цену.
РОСТерм PE-Xa Титан — это не просто новая труба, а новый стандарт российского рынка. Это решение для тех, кто строят с прицелом на надежность, уверенность и долгосрочную экономию.
РОСТерм. Сделано в России. Работает для России.
Коллекторные узлы РОСТерм: инженерные решения под конкретный проект
Компания РОСТерм активно развивает в Санкт-Петербурге направление по производству и сборке коллекторных узлов для систем отопления, водоснабжения и холодоснабжения, предлагая надежные решения, адаптированные под требования современного строительства.
Рост спроса на горизонтальные системы
С переходом многоэтажного домостроения на горизонтальные инженерные системы значительно увеличился спрос на сборные коллекторные решения. Эти схемы становятся стандартом и при проектировании объектов социальной инфраструктуры — школ, детских садов, медицинских и культурных учреждений. Это объясняется не только удобством монтажа, но и повышенной энергоэффективностью горизонтальных систем по сравнению с устаревшими стояковыми.
Современные здания все чаще имеют сложную архитектуру и индивидуальные решения на каждом этаже. Это требует точной настройки температурных режимов и грамотной балансировки. Такие задачи решаются только с помощью коллекторных узлов, разработанных под конкретный проект.
Производственные возможности РОСТерм
Компания изготавливает коллекторные узлы по индивидуальным техническим заданиям на собственной площадке в Санкт-Петербурге. Используются гребенки собственного производства и компоненты под брендом HEIZEN. Параметры подбираются по проекту.
- Диаметры гребенок — от 20 до 76 мм.
- Количество выходов — от одного до 14 и более.
- Материалы: нержавеющая или углеродистая сталь с порошковым покрытием.
- Арматура: ручная или автоматическая балансировка.
- Тип присоединений: фланцевые, резьбовые.
Каждое изделие проходит проверку на герметичность и контроль качества. Коллекторы поступают на объекты уже в собранном виде, что сокращает сроки монтажа и снижает риски на площадке.
Поддержка проектировщиков и застройщиков
Проектный отдел РОСТерм сотрудничает с ведущими девелоперами России, предлагая гидравлические расчеты, подбор оборудования, разработку нестандартных схем и узлов. В 2023 году компания расширила производство, установив новое оборудование для серийного выпуска гребенок, что увеличило объем и гибкость выпуска продукции.
Май 2025: поставки на ЖК «Лермонтовский, 54»
Как пример в мае 2025 года начались поставки коллекторных узлов РОСТерм для системы холодоснабжения жилого комплекса «Лермонтовский, 54» в Санкт-Петербурге.
В рамках проекта применяются уникальные коллекторы из нержавеющей стали диаметром 63 мм, оснащенные автоматической системой балансировки. Такие решения обеспечивают стабильную и эффективную работу системы холодоснабжения, соответствуя самым высоким требованиям к качеству, надежности и технической точности на объектах бизнес-класса.
Решения для сложных инженерных задач
Коллекторные узлы РОСТерм востребованы на объектах с повышенными техническими требованиями. Особенно это касается систем холодоснабжения, отопления и смешанных решений, где необходимо учитывать нюансы распределения различных потоков.
РОСТерм не ограничивается типовыми решениями — вся продукция проектируется и производится по индивидуальному техническому заданию, под реальные условия конкретного объекта.
Не секрет, что в современном строительстве ценится не только надежность, но и гибкость инженерных решений. Коллекторные узлы РОСТерм — это продукция, которая подстраивается под проект, а не наоборот.
Использование ИИ на производствах минеральной изоляции
ТЕХНОНИКОЛЬ планирует создать цифрового двойника технологической линии для проведения экспериментов в виртуальной реальности, а также внедрять системы машинного зрения и анализа данных с помощью ИИ. В прошлом году вложения в цифровые проекты достигли 50 млн руб.
Совместно с Российским технологическим университетом МИРЭА ТЕХНОНИКОЛЬ начнет проект по использованию искусственного интеллекта для анализа данных, накопленных в системе управления и мониторинга производством компании (MES). Также планируется создание цифрового двойника технологической линии по выпуску каменной ваты. Цифровая модель даст возможность проводить эксперименты с рецептурой продуктов и настройками оборудования в виртуальной реальности и отслеживать, как при этом меняется качество материалов и эффективность производственных процессов. И только после этого исходя из результатов принимать решения о практической реализации.
«Цифровизация позволяет повысить качество управления предприятием, уйти от рутины, решить проблему с кадрами и, конечно, снизить текущие расходы и производственные издержки. Например, применение ИИ для анализа данных может помочь найти те зависимости, которые мы сейчас не способны увидеть, а в дальнейшем – принимать более взвешенные, продуманные и правильные решения», – отметил Денис Гусев, технический директор направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Ряд проектов по цифровизации производства ТЕХНОНИКОЛЬ направлен на импортозамещение. Так, на заводе каменной ваты в Белгороде удалось заменить систему управления оборудованием Infor EAM, прекратившую поддержку российских пользователей, на отечественный аналог. Уже началось масштабирование этого решения на предприятия в Заинске (Татарстан), Челябинске и Юрге. До конца года ею оснастят остальные заводы каменной ваты.
Для обходов и осмотров оборудования компания разработала собственное программное обеспечение «Мобильный обходчик». Это приложение к EAM-системе, которое использует VR-технологии для обслуживания производственных установок. Его тестирование завершается на заводе каменной ваты в Заинске. В промышленную эксплуатацию приложение запустят в конце мая. Инвестиции в создание ПО составили 5,5 млн рублей и окупятся всего за 4 месяца. Это решение позволит ежегодно экономить около 10-12 млн руб.
Часть средств ТЕХНОНИКОЛЬ потратит на внедрение цифровых технологий на новых заводах минеральной изоляции на основе стекловолокна в Московской (Серпухов) и Новгородской (Чудово) областях. Здесь установят системы машинного зрения на основе нейросетей, направленные на повышение безопасности труда. Они будут интегрированы с системой управления производством и смогут отключать оборудование при появлении человека в опасной зоне. Аналогичными системами уже оснащено 7 заводов каменной ваты на территории РФ. Завершить проект планируется в 2027.
Кроме того, на заводах в Серпухове и Чудове появится система управления производством MES. Она позволяет оперативно получать данные с технологических линий, использовать их для дальнейшей аналитики и вести отчетность на единой платформе. MES-системы уже действуют на 8 заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ в России. В Чудове проект будет завершен уже в июне 2025, затем к его реализации приступят в Серпухове.