Опыт и экспертиза ТЕХНОНИКОЛЬ легли в основу стандарта строительства железнодорожных путей
ТЕХНОНИКОЛЬ выступила одним из ключевых разработчиков стандарта по применению экструзионного пенополистирола (XPS) для проектирования и строительства железнодорожных насыпей на вечномерзлых грунтах. Над документом работали эксперты НКО «Ассоциация производителей экструдированного пенополистирола» («РАПЭКС»), ТЕХНОНИКОЛЬ и Российского университета транспорта (МИИТ).
Экструзионный пенополистирол имеет очень низкий коэффициент теплопроводности, высокую прочность. Отличительная черта материала - устойчивость к деформациям, влаге и циклическим нагрузкам. Таким образом, материал становится практически безальтернативным решением при возведении железнодорожной инфраструктуры в условиях вечной мерзлоты и резких перепадов температур.
Компания не только участвовала в разработке стандарта, но и предоставила реальные кейсы применения XPS на железных дорогах, подтвердившие эффективность технологии. Новый документ предлагает дифференцированный подход к материалам, который устанавливает разделение требований к физико-механическим свойствам XPS в зависимости от зоны применения. Так, например, под балластом, где нагрузки максимальны, следует использовать материалы с повышенной прочностью. На откосах допустимы менее жёсткие решения, а в утеплении дренажных систем — стандартные плиты XPS.
Стандарт включает применение технологий компьютерного моделирования сооружений, что позволяет максимально точно прогнозировать поведение грунтов, включая процессы морозного пучения и растепления мерзлоты. Документ также регламентирует испытания плит на динамическую нагрузку.
«Мы можем точно определить, сколько циклов прохода поездов выдержит материал. Это принципиально важно для обеспечения долговечности конструкций. Разработанный стандарт объединил многолетний опыт в создании инновационных решений для транспортной инфраструктуры», — подчеркнул Ярослав Хомяков, технический специалист ТЕХНОНИКОЛЬ по направлению «Теплоизоляционные материалы XPS в транспортном и инфраструктурном строительстве».
Стандарт содержит типовые конструктивные решения, прошедшие апробацию на реальных объектах.
Запущено производство утеплителя нового типа
Термоплита RAFINAD THERM выполнена из вспенивающегося полистирола экструзионным способом в соответствии с ГОСТ 15588. По своим характеристикам она приближается к показателям экструдированного пенополистирола (XPS), оставаясь при этом более доступной по цене.
Термоплита выпускается в двух форматах: RAFINAD THERM с гладкой поверхностью, для плоских кровель, полов и стен; и RAFINAD THERM FACADЕ, которая подходит для штукатурных фасадов, внутреннего утепления стен под штукатурку и утепления цоколей. Второй формат отличает наличие фрезерованной поверхности с микроканавками с одной стороны. Эта поверхность повышает сцепление термоплиты.
За счет применения экструзионной технологии термоплита не имеет зазоров между гранулами и обладает высокой прочностью. Материал выдерживает нагрузку не менее 100 кПа в варианте с гладкой поверхностью RAFINAD THERM и не менее 90 кПа – в фасадной версии RAFINAD THERM FACADE. Утеплитель обладает низкой теплопроводностью и подходит для эксплуатации при температурах от -100 до +80 градусов. Легкий вес и точная геометрия делают термоплиту простой в монтаже.
Продукт прошел добровольную сертификацию и соответствует современным стандартам безопасности и экологичности.
Еще одной особенностью материала является то, что упаковочная пленка утеплителя имеет легкий аромат ванили, что делает работу с материалом более приятной и напоминает о тепле и комфорте, которые появятся в доме после утепления.
Производство осуществляется на заводах в Новоульяновске и Рязани, а первыми регионами, где начнутся продажи, станут Центральный федеральный округ (в том числе Москва и Московская область), Татарстан и Башкирия.
Карельский природный камень — всей стране
«Сандальский Камень» — предприятие, которое производит изделия из природного камня в Республике Карелия. С ними знакомы люди в разных городах России.
Производство расположено на территории в 20 тыс. кв. м в Петрозаводске. В трех цехах задействовано 20 единиц профессионального оборудования. Сотрудники добиваются выхода продукции высокого качества и стабильной работы каждого станка.
«Сандальский Камень» производит изделия из габбро-диабаза и цветных гранитов — от брусчатки до малых архитектурных форм. Предприятие работает с двумя десятками пород природного камня, что позволяет иметь большую вариативность цветов и видов обработки камня.
Все этапы производства — под контролем: тщательно выбирается сырье, неукоснительно соблюдается технология распиловки и полировки камня, особое внимание уделяется упаковке изделий. Все строительные изделия соответствуют самым строгим запросам, а их безупречная обработка вызывает правильное визуальное восприятие у клиентов и заказчиков.
Наши клиенты получают заказы высокого качества по приемлемым ценам в четкие сроки.
Среди заказов, которые реализовала компания, множество проектов по благоустройству городской среды: от участия в реконструкции Псковского Кремля до поставки гранитных плит для строительства станции Московского метрополитена.
По мнению директора ООО «Сандальский Камень» Ивана Крушельницкого, у карельского производства — особый характер и собственная ДНК. «Мы практически не приглашаем людей с опытом, а обучаем сотрудников с нуля. В команде остаются только те, кто каждый день подтверждают свой вдумчивый и профессиональный подход к делу», — указывает Иван Крушельницкий.
Принципы работы компании стабильны и применимы к каждому изделию. «Я уверен, что нет предела совершенству. Мы всегда стремимся к развитию и максимальным показателям. Отвечаю за качество нашей продукции лично», — обещает Иван Крушельницкий.
8 (911) 400-05-31