Системе «Умного дома» добавили искусственного интеллекта
В Санкт-Петербурге представили отечественную систему нового поколения для управления зданиями на основе искусственного интеллекта. Одной из отличительных особенностей российской разработки является многофункциональность, адаптированность к сторонним программным комплексам и интеграция в федеральные системы, такие как «Умный город».
Системы «Умного дома» крайне востребованы у обычных жителей, об этом свидетельствует исследование ВЦИОМ. «Среди тех, кто уже приобрели жилье в новостройке или только планируют покупку, 85% хотят, чтобы в квартире были установлены устройства умного дома, а 89% ожидают наличие таких решений в самом доме и на придомовой территории. Это подчеркивает: для покупателя новостроек наличие умных систем становится не просто желательным, а практически обязательным элементом комфортного жилья», — указывается в июльском исследовании.
В Санкт-Петербурге, как и в других крупных городах, наблюдается повышенный спрос на системы «Умного дома» в новых жилых комплексах. Застройщики все чаще включают базовые системы «Умного дома» в проекты для стимулирования продаж. В то же время рынок умных домов в Санкт-Петербурге все еще не является полностью зрелым, и многие потребители испытывают трудности с выбором и настройкой оборудования. Это привело к тому, что сложился совершенно новый сегмент для бизнеса — настройка и интеграция различных программ и систем в рамках одного объекта недвижимости.
По мнению специалистов, истинный признак умного дома — это не только включение света при помощи умных голосовых ассистентов. Умный дом — это сложная многоуровневая система управления, анализа, прогнозирования потребления энергоресурсов и предотвращение аварий.
Российское комплексное решение EKF Connect Building создано для интеллектуального управления зданиями, объединяя лучшие возможности платформ Connect Home и Connect Industry, которые являются собственными программными разработками компании «Электрорешения» — представителя бренда EKF в России.
«Рынок диктует новые условия: покупатели и арендаторы коммерческой недвижимости хотят не просто комфорта, безопасности, а главное — экономии ресурсов. Управляющие компании также требуют от инженерных систем эффективности. EKF Connect Building — это комплексная система, превращающая каждый объект в технологичный экономичный актив», — говорит Александр Разумовский, директор по продукту EKF Connect Building компании «Электрорешения» (бренд EKF).
Главным образом EKF Connect Building автоматизирует управление инженерными системами зданий, помогая управляющим компаниям оптимизировать обслуживание. Решение обеспечивает непрерывный мониторинг рабочих параметров, что позволяет своевременно проводить профилактику и предотвращать аварийные ситуации. Система фиксирует отклонения и предупреждает о возможных сбоях. Все вместе — это минимизация дорогостоящих ремонтов, простоев арендных площадей, страховых случаев и репутационных рисков для девелопера.
Главный козырь — ИИ-аналитика. Система выявляет скрытые потери, неоптимальные режимы работы, прогнозирует потребление. Результат: снижение затрат на энергию до 30%, продление срока службы оборудования, обоснованный план технического обслуживания. Облачная архитектура позволяет управлять зданием или сетью объектов через веб-интерфейс или приложение с любого устройства. При этом системные модули можно добавлять по мере необходимости: безопасность, учет ресурсов, умные счетчики, интеграция с другими системами. Все это без остановки работы здания. Система адаптируется под уникальные требования объекта — будь это жилой комплекс премиум-класса или логистический комплекс. Не менее важно, что система соответствует требованиям к цифровизации объектов (ФЗ-522 «Умный город», ESG-принципы).
«Внедрение EKF Connect Building упрощает согласования, демонстрирует инновационность проекта и готовность объекта к современным стандартам управления, что ценится регуляторами и инвесторами», – резюмирует Александр Разумовский.
Компания «Электрорешения» (бренд EKF) — это один из крупнейших российских электротехнических производителей с более чем 20-летним стажем, развитой инфраструктурой, сервисом и экспертизой в цифровых технологиях.
На протяжении многих лет «Электрорешения» (бренд EKF) обеспечивает полный цикл: консультации на этапе проектирования, помощь в интеграции с существующими инженерными системами, поставка необходимого оборудования, монтаж и настройка, в том числе ПО, а также обучение персонала.
У нас не заржавеет. Научный подход рассеивает подозрения
Нержавеющая сталь приобрела заслуженную популярность в строительстве и архитектуре. Она используется в конструктивных элементах зданий, во внешнем декоре и убранстве интерьеров. В буквальном смысле блестящие архитектурные объекты с фасадами из листовой нержавейки известны на весь мир. Среди них — концертный зал Уолта Диснея (США, Лос-Анджелес) и музей Гуггенхайма (Испания, Бильбао).
Не блеском единым!
Состав нержавеющей стали совершенствовался более ста лет: сплав с добавлением 12,8% хрома, полученный британцем Гарри Брирли в 1913 году, современные специалисты отнесли бы лишь к категории «медленно ржавеющих». Сегодня «нержавеющей» может считаться только сталь с процентным содержанием хрома не менее 17%. Именно такой минимальный процент этого химического элемента гарантирует антикоррозийные свойства нержавейки и ее знаменитый стойкий блеск. Но красота нержавеющей стали не была бы столь востребована, если бы не подкреплялась ее высокими функциональными возможностями. Прочность, долговечность, податливость к механической обработке, хорошие теплотехнические показатели, стойкость к коррозии — вот не менее важный список неоспоримых преимуществ нержавейки. Главное — выбрать оптимальный вариант из 250 известных марок с разными техническими свойствами.
Лучший выбор для фасада
Нержавеющая сталь активно используется как материал навесных фасадных систем (НФС). При выборе этого материала для НФС необходимо учитывать несколько важнейших условий. Сталь должна
- поддерживать нормативную (не менее 50 лет!) долговечность фасадной системы даже в агрессивной среде;
- иметь широкую номенклатуру различных толщин;
- хорошо поддаваться механической обработке;
В 90% случаев современные фасадостроители останавливают выбор на ферритной стали 12 х 18 (по ГОСТ 5632) или AISI 430 (по ASTM 240). Она прекрасно зарекомендовала себя даже в создании фасадов высотных зданий, а также сооружений с эксклюзивными архитектурными решениями или возводящимися в сложных климатических условиях.
На долговечность не влияет!
По иронии судьбы именно функциональные возможности марки AISI 430 в последнее время подверглись наибольшим сомнениям со стороны участников строительства. Их настораживал желтый налет в местах присоединения кронштейнов к внутренней поверхности зданий. Разработчики и производители НФС давно знают, что это не коррозия, а лишь визуальный эффект. Развеять сомнения скептиков смогла научная экспертиза.
Как известно, лучшие специалисты по нержавеющей стали находятся в НИТУ «МИСиС». Именно они провели оценку коррозийной стойкости образцов на основе углубленного лабораторного анализа элементов подсистем ДИАТ. Действительно, в зонах царапин и задиров были обнаружены незначительные следы ржавчины. Но они, как сказано в заключении (№ 067/18-501-10/1 от 10.06.2024), «не влияют на долговечность несущих конструкций навесной фасадной системы, так как в течение полутора суток под слоем ржавчины вновь происходит образование пассивной пленки, что приводит к самоторможению коррозионного процесса». Также в заключении утверждается, что «обнаруженные коррозионные повреждения не влияют на общую долговечность подсистемы из стали 430, которая составляет не менее 50 лет».
Эстетика диктует выбор
Дополнительная экспертиза показала, что потемнение ржавчины возникает при окислении поверхности и при воздействии агрессивных сред. Например, в местах соприкосновения терморегулирующих паронитовых прокладок, в производстве которых используют серную кислоту, с металлическими креплениями НФС. Такие потемнения являются лишь внешним проявлением взаимодействия материалов и никак не изменяют их основные свойства, однако ради сохранения блеска нержавейки можно подобрать парониту альтернативу. Например, сделать прокладки из ПВХ пластика, как поступили в компании ДИАТ. Этот материал не изменяет цвет при соприкосновении с металлом, по своим свойствам не уступает парониту и уже прошел успешное тестирование на практике.
Демонтаж: путь эволюции
Индустрия демонтажных работ в настоящее время проходит ощутимые технологические изменения. По словам специалистов ГК «АРАСАР», двигателем преобразования отрасли являются сами участники рынка.
В сравнении с настоящим временем, около двух десятилетий назад и ранее многие демонтажные работы были более трудоемкими и длительными по времени. Изменения в отрасли начались после внедрения в работу новых технологических решений и совершенствования спецтехники.
Пионерами внедрения инновационных практик демонтажа являются отраслевые компании Запада и ряда стран Юго-Восточной Азии. Однако и некоторые российские участники рынка сейчас начинают использовать собственные новаторские решения, меняющие принцип проведения работ. По словам экспертов, трансформация отрасли связана также с ростом интереса бизнеса к рециклингу и повторному использованию строительных материалов. Специалисты внедряют методы, позволяющие сохранять и перерабатывать ценные ресурсы. В ближайшие годы технологии демонтажа продолжат прогрессировать, будет меняться и сам подход к работе. В том числе на отрасль будут влиять цифровизация и 3D-моделирование.
Эволюция технологий демонтажа происходила прямо на наших глазах, рассказывает основатель ГК «АРАСАР» Александр Штарёв. За последние 20 лет серьезно усовершенствовались экскаваторы и то навесное оборудование, которым они могут работать, увеличилось количество операций, производимых ими, мощность, высота, на которой можно производить работы. Расширилось количество производителей. Внедрились и распространились алмазные технологии, появился лазер.
Основные факторы, которые влияют на внедрение новых решений, — это безопасность, скорость производства работ, рассказывает Александр Штарёв. К примеру, сейчас распространен механизированный демонтаж при помощи экскаваторов. Если компания использует специализированную современную технику со специальным навесным оборудованием, то это, безусловно, уже передовые методы работы. Также популярны у участников рынка взрывные технологии и алмазные технологии резки железобетона. Говоря о географических особенностях, можно отметить, что в менее развитых странах, пожалуй, еще можно встретить шар-бабу. Также там гораздо выше, чем у нас, процент ручного труда. В России сравнительно недавно появились технологии ГДШ и даже лазер для дистанционного демонтажа.
Основатель ГК «АРАСАР» признается, что пока далеко не все заказчики интересуются методом проведения демонтажных работ. Многие из них безответственно относятся к выбору подрядчиков на такие сложные и опасные работы, уделяя внимание в первую очередь цене. К чему это приводит — можно было увидеть на примере несчастного случая при демонтаже СКК в Санкт-Петербурге.
Двигателем же внедрения новых технологий у нас всегда выступают сами подрядчики, специализирующиеся на демонтаже, которые хотят производить работы безопаснее и быстрее, подчеркивает Александр Штарёв. «Наша компания использует все известные технологии, да и в целом на рынке мы известны как новаторы. Именно мы первыми в Европе, а может, и мире применили установку дистанционной лазерной резки для промышленного демонтажа аварийных металлоконструкций с расстояния в 60 метров. Также мы являемся пионерами внедрения алмазных технологий и одной из старейших компаний в этом направлении демонтажа в нашей стране. Суть этой технологии в том, что специальными пилами железобетон режется как масло на части, и затем эти части аккуратно снимаются краном. В перспективе, я думаю, будут развиваться лазерные технологии, а также больше будет использоваться цифровое построение моделей для прогнозирования демонтажа, оптимизации и максимальной безопасности производства работ», — резюмирует основатель ГК «АРАСАР».